防爆壳组件与防爆灯具的制作方法

本发明涉及灯具的技术领域，尤其涉及一种防爆壳组件与防爆灯具。

背景技术：

相关技术中，防爆灯具的防爆壳体包括光源壳体和电源壳体，光源壳体限定有光源腔，电源壳体限定有电源腔，电源腔与光源腔之间穿设有导线，封装胶进行导线与光源壳体之间的连接位进行封装，封装胶进行导线与电源壳体之间的连接位进行封装，从而使光源腔与电源腔为独立的空腔；如此，在防爆(气体爆炸)测试时，光源腔与电源腔之间不会造成压力叠加。

为了避免导线暴露于外面，光源壳体的外壁与电源壳体的外壁之间一体化连接有防爆套，防爆套位于所述导线的外侧，以避免导线暴露于防爆壳体的外侧；可见，防爆壳体制作难度较高，导致防爆灯具制作成本较大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防爆壳组件，能够防止光源腔与电源腔之间的导电件暴露于防爆壳的外侧，且防爆壳体制作难度较低。

本发明还提出一种具有上述防爆壳组件的防爆灯具。

根据本发明实施例的防爆壳组件，包括：

第一壳体，限定有电源腔，所述第一壳体设置有第一连接部；

第二壳体，限定有光源腔，所述第二壳体设置有第二连接部；

电连接件，具有光源连接端和电源连接端，所述电连接件连接于所述第一壳体和/或第二壳体，电源连接端位于电源腔，所述光源连接端位于所述光源腔；

其中，所述第一连接部与所述第二连接部螺纹连接，所述第一连接部与所述第二连接部的均位于所述电连接件的四周、并密封分隔电源腔与所述光源腔。

根据本发明实施例的防爆壳组件，至少具有如下有益效果：第一壳体与第二壳体采用上述连接结构，其一，第一连接部与第二连接部螺纹连接，可见，第一壳体与第二壳体装配较方便，适于大批量制作防爆壳组件，从而适于大批量制作防爆灯具；其二，第一连接部与第二连接部螺纹连接，电连接件可位于第一连接部与第二连接部的内侧，如此，实现了电连接件的隐藏，避免电连接件暴露于第一壳体和第二壳体的外部，满足防爆灯具的要求，且防爆壳体制作难度较低；其三，电连接件与第一连接部和/或第二连接部密封连接，第一连接部与第二连接部密封分隔光源腔与电源腔，从而使电源腔与光源腔为独立的空腔，在防爆(气体爆炸)测试时，光源腔与电源腔之间不会造成压力叠加，有助于防爆灯具的测试。

根据本发明的一些实施例，所述第一连接部为设置于所述第一壳体的外部的凸起部，所述第一连接部的内部限定有与电源腔相连通的第一容置腔，电源连接端位于所述第一容置腔；所述第二连接部为设置于所述第二壳体的外部的凸起部，所述第二连接部的内部限定有与所述光源腔相连通的第二容置腔，所述光源连接端位于所述第二容置腔。

根据本发明的一些实施例，所述第一连接部或第二连接部具有用于密封分隔第一容置腔与第二容置腔的分隔部，所述电连接件密封连接于所述分隔部。

根据本发明的一些实施例，所述电连接件具有两个，两个所述电连接件分隔设置；其中，一个所述电连接件用于与电源的负极及光源板的负极电连接，另一个所述电连接件用于与电源的正极及光源板的正极电连接，两个所述电连接件密封连接于分隔部。

根据本发明的一些实施例，所述电连接件与所述第一壳体和/或所述第二壳体螺纹连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一连接部与所述第二连接部之间的螺纹在8圈与12圈之间。

根据本发明的一些实施例，所述防爆壳组件还包括弹性密封圈，所述第一连接部的周面与所述第二连接部的周面之间限定有环形槽，所述弹性密封圈嵌设于所述环形槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一壳体包括：第一主体，限定有电源腔；电源盖板，螺纹连接电源腔的开口，以密封电源腔的开口，且所述第一连接部设置于电源盖板；所述第二壳体包括：第二主体，限定有所述光源腔，且所述第二连接部设置于所述第二主体；灯盖，螺纹连接所述光源腔的开口，以密封所述光源腔的开口。

根据本发明的一些实施例，所述防爆壳组件还包括安装座，所述第一壳体还限定有与电源腔分隔的控制腔，所述安装座螺纹连接于所述控制腔的开口，以密封所述控制腔。

根据本发明实施例的防爆灯具，包括上述的防爆壳组件。

根据本发明实施例的防爆灯具，至少具有如下有益效果：第一壳体与第二壳体通过第一连接部与第二连接部螺纹连接，第一壳体与第二壳体之间的电连接件位于第一连接部与第二连接部的内侧，避免电连接件外露，从而满足防爆灯具的要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的防爆灯具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的防爆灯具的爆炸结构的一角度示意图；

图3为本发明实施例的防爆灯具的爆炸结构的另一角度示意图；

图4为本发明实施例的防爆灯具的纵向剖视图；

图5为本发明实施例的电连接件的纵向剖视图。

附图标记：

第一壳体100、第一主体110、电源腔111、控制腔112、电源盖板120、第一连接部130、第一容置腔131、环形槽132、弹性密封圈133、电源140、控制系统150；

第二壳体200、第二主体210、光源腔211、灯盖220、环形边框221、玻璃222、第二连接部230、第二容置腔231、光源板240、反射器250；

电连接件300、导电电芯310、塑料套320、金属套330、紧固螺钉340；

安装座400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明公开了一种防爆壳组件，参照图1和图4，包括第一壳体100、第二壳体200以及电连接件300，第一壳体100限定有电源腔111；第二壳体200限定有光源腔211；电连接件300具有光源连接端和电源连接端，电连接件300连接于第一壳体100和/或第二壳体200，以使电源连接端位于电源腔111，以使光源连接端位于光源腔211；其中，第一壳体100设置有第一连接部130，第二壳体200设置有第二连接部230，第一连接部130与第二连接部230螺纹连接，第一连接部130与第二连接部230的均位于电连接件300的四周、并密封分隔电源腔111与光源腔211。

具体的，通过第一壳体100、第二壳体200的设置，第一壳体100的内部的电源腔111可用于电源140的安装，第二壳体200的内部的光源腔211可用于光源板240的安装；同时，电连接件300密封连接于第一壳体100和/或第二壳体200上，电源140的导线能够与电连接件300的电源连接端相连接，光源板240的导线能够与电连接件300的光源连接端相连接，从而实现电源140和光源板240的电连接。

综上所述，第一壳体100与第二壳体200采用上述连接结构，其一，第一连接部130与第二连接部230螺纹连接，可见，第一壳体100与第二壳体200装配较方便，适于大批量制作防爆壳组件，从而适于大批量制作防爆灯具；其二，第一连接部130与第二连接部230螺纹连接，电连接件300可位于第一连接部130与第二连接部230的内侧，如此，实现了电连接件300的隐藏，避免电连接件300暴露于第一壳体100和第二壳体200的外部，满足防爆灯具的要求，且防爆壳体组件制作难度较低；其三，电连接件300与第一连接部130和/或第二连接部230密封连接，从而使电源腔111与光源腔211为独立的空腔，在防爆(气体爆炸)测试时，光源腔211与电源腔111之间不会造成压力叠加，有助于防爆灯具的测试。

需要说明的是，电连接件300密封连接于第一壳体100上，即，电连接件300连接于第一壳体100的主体上或第一连接部130上(如图4所示)，其中，主体用于形成电源腔111，第一连接部130用于与第二连接部230螺纹连接；同理，电连接件300密封连接于第二壳体200上，即，电连接件300连接于第二壳体200的主体上或第二连接部230上，其中，主体用于形成光源腔211，第二连接部230用于与第一连接部130螺纹连接(图中未示出)。

在一些实施例中，参照图2至图4，第一连接部130为设置于第一壳体100的外部的凸起部，第一连接部130的内部限定有第一容置腔131，第一容置腔131与电源腔111相连通，电连接件300连接于第一连接部130和/或第二连接部230上，电源连接端位于第一容置腔131内，避免了第一连接部130、电连接件300占用电源腔111的空间，影响电源140安装于电源腔111内；同时，第一壳体100的外部设有散热片，第一连接部130位于散热片之间，避免散热片干涉第一连接部130与第二连接部230的连接。

同理，第二连接部230为设置于第二壳体200的外部的凸起部，第二连接部230的内部限定有第二容置腔231，第二容置腔231与光源腔211相连通，电连接件300连接于第一连接部130和/或第二连接部230上，光源连接端位于第二容置腔231内，避免了第二连接部230、电连接件300占用光源腔211的空间，影响光源板240安装于电源腔111内；同时，第二壳体200的外部设有散热片，第二连接部230位于散热片之间，避免该散热片干涉第一连接部130与第二连接部230的连接。

进一步的，电连接件300具有两个，电连接件310分隔设置于第一连接部130(如图3所示)和/或第二连接部230，其中，一个电连接件310用于与光源板240与电源140板的负极相连接，另一个电连接件310用于与光源板240与电源140板的正极相连接。

可以理解的是，电连接件310分隔设置，可以使一个电连接件310的电源连接端和光源连接端分别靠近电源140的正极及光源板240的正极，并使另一个电连接件310的电源连接端和光源连接端靠近电源140的负极及光源板240的负极，如此，电连接件310与电源140及光源板240电连接较方便。

在一些实施例中，第一容置腔131与第一连接部130的外部相连通，第二容置腔231与第二连接部230的外部未连通(图中未示出)，即，第二容置腔231的端口具有分隔部，分隔部将第一容置腔131与第二容置腔231密封分隔，如此，第一容置腔131与第二容置腔231为独立的空腔。第二连接部230自第一容置腔131的开口伸入第一容置腔131内、并与第一容置腔131螺纹连接；同时，两个电连接件300分隔连接于分隔部，电连接件300的两端部分别位于第一容置腔131和第二容置腔231。

代替地，参照图2至图4，第二容置腔231与第二连接部230的外部相连通(参照说明书附图)，第一容置腔131与第一连接部130的外部未连通，即，第二容置腔231的端口具有分隔部，分隔部将第一容置腔131与第二容置腔231密封分隔，如此，第一容置腔131与第二容置腔231为独立的空腔。第一连接部130自第二容置腔231的开口伸入第二容置腔231内、并与第二容置腔231螺纹连接；同时，两个电连接件300分别连接于分隔部，电连接件300的两端部分别位于第一容置腔131和第二容置腔231。

通过采用上述结构，电连接件300仅需要密封连接于第一壳体100或第二壳体200上，并不需要同时密封连接于第一壳体100与第二壳体200上，如此，降低了电连接件300的连接强度，进而降低了防爆壳组件的制作难度，适用于大批量制作防爆灯具。

此外，在两个电连接件310分隔设置的前提下，通过电连接件310密封连接于第一连接部130或第二连接部230，因此，第一连接部130与第二连接部230连接时，即使第一连接部130与第二连接部230发生相对位置改变时，两个电连接件310的光源连接端和电源连接端始终能够分别保持于电源腔111和光源腔211内，可见，第一连接部130与第二连接部230装配较方便，可适用大批量生产防爆壳组件。

在一些实施例中，进一步便于防爆壳组件的组装，电连接件310穿设于第一连接部130或第二连接部230，电连接件310的外周面与第一连接部130或第二连接部230螺纹连接，如此，从而实现电连接件310与第一连接部130与第二连接部230的密封连接，且防爆壳组件组装方便。

在一些实施例中，参照图4和图5，电连接件310包括导电电芯310、塑料套320和金属套330，其中，导电电芯310为铜柱，光源连接端位于铜柱的一端，用于与光源板240的导线电连接，电源连接端位于铜柱的另一端，用于与电源140的导线电连接；塑料套320为圆形的管状体，塑料套320套设固定于导电电芯310的外侧。金属套330为圆形的管状体，金属套330套设固定于塑料套320的外侧，金属套330的外壁具有外螺纹，外螺纹与防爆壳体螺纹连接，如此，金属套330与防爆壳体螺纹连接，以使导电电芯310与防爆壳体密封连接。

需要说明的是，金属套330件采用金属材料制成，如此，金属件强度较大，从而满足防爆灯对防爆壳体的强度要求。同时，通过塑料套320的设置，避免导电电芯310将电传输至防爆壳体及金属套330的外侧。此外，电连接件310制作时，由于导电电芯310及金属套330件由金属材料制成，导电电芯310和金属套330件的熔融点较大，塑料套320熔融点较小，如此，液态的塑胶可注塑于导电电芯310和金属套330之间，从而形成上述的塑料套320，并且，塑料套320能够与导电电芯310和金属套330较好的密封连接。

进一步地，为了进一步提高塑料套320与导电电芯310之间的连接强度，导电电芯310的周面与塑料套320的内周面卡接连接，从而防止塑料套320自导电电芯310的端部脱离。

更进一步地，为了进一步提高塑料套320与金属套330之间的连接强度，金属套330的内周面与塑料套320的外周面卡接连接，从而防止金属套330自塑料套320的端部脱离，塑料套320与导电电芯310连接更稳固。

在一些实施例中，为了便于电源腔111的导线与电源连接端电连接，电源连接端的端面沿导电电芯310的长度方向开设有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有紧固螺钉340，紧固螺钉340进行导电电芯310上导线的紧固，从而使导线与导电电芯310电连接；同理，为了便于光源腔211的导线与光源连接端电连接，光源连接端的端面沿导电电芯310的长度方向开设有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有紧固螺钉340，紧固螺钉340进行导电电芯310上导线的紧固，从而使导线与导电电芯310电连接。

在一些实施例中，参照图2至图4，第一连接部130与第二连接部230之间的有效螺纹在8圈与12圈之间，其一，第一连接部130与第二连接部230连接较稳固，进而使第一壳体100与第二壳体200连接较稳固；其二，第一连接部130与第二连接部230的密封性较好，从而保证第一容置腔131与第一壳体100的外部空间之间的密封性，或保证第二容置腔231与第二壳体200的外部空间之间的密封性。

在一些实施例中，防爆壳组件还包括弹性密封圈133，第一连接部130的周面与第二连接部230的周面之间限定有环形槽132，即，第一连接部130的外周面开设有环形上述环形槽132，弹性密封圈133嵌设于所述环形槽132，从而进一步提高第一连接部130与第二连接部230之间的密封性。

在一些实施例中，第一壳体100包括第一主体110和电源140盖板120，第一壳体100用于形成上述的电源腔111，电源140通过电源腔111的开口安装于电源腔111内；同时，电源140盖板120螺纹连接于电源腔111的开口，电源140盖板120密封电源腔111的开口，以使电源腔111为一个密封空间，以满足防爆灯具的要求，其中，第一连接部130一体化设置于电源140盖板120上。

同理，第二壳体200包括第二主体210和灯盖220，第二主体210用于形成上述的光源腔211，光源板240通过光源腔211的开口安装于电源腔111内，反射器250安装于光源板240照射方向的一侧；同时，灯盖220螺纹连接于电源腔111的开口，电源140盖板120密封电源腔111的开口，以使电源腔111为一个密封空间，以满足防爆灯具的要求，其中，第二连接部230一体化设置于第二主体210的背面上。

需要说明的是，灯盖220包括环形边框221和玻璃222，环形边框221由金属材料制成，并螺纹连接于第二主体210上，环形边框221的一端面抵接于反射器250上，从而压紧反射器250；同时，玻璃222密封连接于环形边框221的内侧，光源板240发出的光线依次透过反射器250和玻璃222板，进行预设区域的照明。

在一些实施例中，第一主体110远离电源腔111的一侧限定有与电源腔111分隔设置的控制腔112，控制腔112用于安装控制系统150，即无线连接开关，第一主体110密封连接有连接导线，连接导线的一端位于控制腔112，以用于与控制系统150相连接，连接导线的另一端位于电源腔111，以用于与电源140相连接；同时，防爆可组件还包括安装座400，安装座400螺纹连接于第一主体110的背面，并对控制腔112的开口进行密封，以满足防爆灯具的要求。

综上所述，防爆灯具采用上述防爆壳组件，防爆壳组件的第一壳体100、第二壳体200以及安装座400均螺纹连接，且第一壳体100的第一主体110与电源140盖板120螺纹连接，第二壳体200的第二主体210与灯盖220螺纹连接，如此，防爆壳组件组装方便，适用于大批量制作防爆灯具。

根据本使用新型公开了一种防爆灯具，包括上述的防爆可组件；具体的，防爆灯具采用上述防爆壳组件，防爆壳组件的第一壳体100、第二壳体200以及安装座400均螺纹连接，且第一壳体100的第一主体110与电源140盖板120螺纹连接，第二壳体200的第二主体210与灯盖220螺纹连接，如此，防爆壳组件组装方便，适用于大批量制作防爆灯具；同时，第一壳体100与第二壳体200通过第一连接部130与第二连接部230螺纹连接，第一壳体100与第二壳体200之间的电连接件300位于第一连接部130与第二连接部230的内侧，避免电连接件300外露，从而满足防爆灯具的要求。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。