楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰灯具技术领域，特别是涉及一种楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带及施工方法。


背景技术：

2.传统的室外建筑临边处的灯带多为led灯带，少有过于繁复的灯箱保护，而室内照明设施比较少有设置在临边位置的，大多埋设在楼板的下表面，有较好的固定基础和位置。
3.室内灯具装饰，穿孔铝板作为灯具的外饰面和保护罩也是有过应用的，但是大多为平面结构，连接固定的方式和位置比较常规。
4.通常的双曲铝板为整体不穿孔铝板，且板块较小，为防止铝板变形，可在铝板背面采取背筋或背板加固等方式。但是对于作为灯饰的双曲铝板，需要满板打孔，并且不能再铝板的中间加背筋或背板，以防止遮住灯光形成暗影带，同时考虑成本及加工难度，也不能过多的通过加厚铝板来保证刚性，刚性和灯光效果，需要两者兼顾，这是目前的施工难点。


技术实现要素：

5.本发明提供一种刚性高，具有较好的灯光效果和装饰效果的楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带及施工方法。
6.解决的技术问题是：现有的双曲铝板打孔后刚性差，又无法加背筋或背板作为灯具的箱罩使用。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，包括设置在楼板临边处的夹固支架和沿楼板临边通长设置的灯具组件，灯具组件由灯具单元沿楼板临边依次排布而成，灯具单元为厚度一致的双曲面体，悬设在楼板的外侧和下方，顶部不低于楼板设置，灯具单元的顶端和底端分别通过连接组件与夹固支架连接固定。
8.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，所述灯具单元包括外框龙骨，覆盖在外框龙骨外表面的双曲铝板，依次位于双曲铝板背面的透光膜、灯带和遮光检修板，双曲铝板满板冲孔镂空设置。
9.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，所述双曲铝板左右两侧弯折后包覆在外框龙骨上并通过螺钉固定；双曲铝板内侧面铺贴有透光膜，透光膜左右两侧的安装条分别通过插槽板与外框龙骨固定，紧贴透光膜上下间隔布设有灯带，灯带沿水平方向通长设置，每根灯带两端可拆卸固定在两侧的外框龙骨上；遮光检修板左右两侧边沿与相对的外框龙骨接触，并通过角码件与外框龙骨可拆卸固定。
10.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，所述插槽板包括贴合外框龙骨外弧面固定的弧形板条和用于插设安装条的插槽部，弧形板条通过螺钉固定在外框龙骨上，透光膜绷紧后两侧的安装条分别插设在对应的插槽部内。
11.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，所述夹固支架包括至少
一个p型架，p型架沿楼板临边边沿间隔设置，相邻的p型架之间通过水平连接杆连接；p型架包括夹设在楼板临边端部的c形架和位于楼板下方的长竖杆，长竖杆垂直于楼板板面设置，顶部与楼板下表面可拆卸固定；c形架包括固定在楼板上表面的第一水平杆，位于楼板端面外侧的短竖杆，以及平行于第一水平杆且位于楼板下方的第二水平杆。
12.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，所述第一水平杆埋设在楼板上方的垫层内，远离楼板临边的一端通过对拉螺杆与楼板固定，悬挑端延伸至楼板端面外侧，短竖杆与楼板的端面之间留有缝隙，两端分别于第一水平杆和第二水平杆的端部固定连接，第二水平杆的另一端与长竖杆中部固定。
13.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，所述外框龙骨为一对拉弯的铝型材和一对水平设置的长直铝型材围合而成，外框龙骨中部有横向支撑龙骨，两端分别于两侧的拉弯的铝型材固定。
14.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，本发明楼板弧形临边处的双曲面灯带，进一步的，所述连接组件包括与夹固支架固定的第一角码和与灯具组件连接固定的第二角码，第一角码的竖向肢板与夹固支架焊接固定，第一角码的水平肢板通过调节螺栓与第二角码的水平肢板固定连接，第二角码的竖向肢板通过固定螺栓与灯具组件的外框龙骨固定连接。
15.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带，进一步的，所述第一角码与第二角码相互接触连接的两个肢板上分别开始有长圆形的调节螺孔，调节螺孔的长度方向沿其所在肢板的长度方向设置。
16.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带的施工方法，包括以下步骤：步骤一、根据现场环境和施工设计要求，基于bim进行建模，确定构件的尺寸和安装位置；步骤二、在工厂预制构件，包括夹固支架、灯具组件以及连接角码，然后运送至现场安装；步骤三、在楼板临边处设置夹固支架；步骤四、安装灯具：沿楼板临边依次安装灯具单元。
17.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带及施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明灯具沿楼板不规则临边通长设置，设计大胆美观，照明效果好；以打孔镂空的双曲铝板为灯具的饰面板，分单元拼接通长设置，视觉效果好，又可确保板面不变形；板面背面不设置任何的背板或背筋，仅通过外框龙骨进行定型和固定。
18.本发明灯具单元悬挑临空设置，顶部稍高于楼板设置，其余大部分均悬设在楼板的外部和下方，灯具单元的曲面内侧空置，便于维修，遮光检修板的设置既确保了其遮光效果，又便于拆卸，有足够的检修空间，操作难度小，使用便捷。
19.本发明通过夹固支架间隔夹设在临边楼板上，灯具单元通过角码组件与夹固支架连接，安装基础稳定可靠，连接简便易操作，有足够的操作空间，便于检修。
20.下面结合附图对本发明的楼板弧形临边处的双曲面灯带及施工方法作进一步说明。
附图说明
21.图1为本发明楼板弧形临边处的双曲面灯带的整体效果示意图；图2为本发明楼板弧形临边处的双曲面灯带的结构示意图；图3为本发明楼板弧形临边处的双曲面灯带的侧视图；图4为灯具单元端部的细节结构示意图；图5为双曲铝板的结构示意图；图6为外框龙骨的结构示意图；图7为图3中a部位的细节结构示意图；图8为连接组件的结构示意图。
22.附图标记：1
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楼板；2
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夹固支架；21
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水平连接杆；22
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长竖杆；23
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第一水平杆；24
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短竖杆；25
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第二水平杆；26
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对拉螺杆；27
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斜撑杆；3
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外框龙骨；31
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横向支撑龙骨；4
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双曲铝板；5
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透光膜；51
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安装条；6
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插槽板；61
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弧形板条；62
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插槽部；7
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灯带；8
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遮光检修板；9
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连接组件；91
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第一角码；92
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第二角码；93
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调节螺栓；94
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固定螺栓；95
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加劲板；96
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调节螺孔。
具体实施方式
23.如图1
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图8所示，本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带包括设置在楼板1临边处的夹固支架2，沿楼板1临边通长设置的灯具组件，以及连接灯具组件与夹固支架2的连接组件9，楼板1临边呈不规则的弧形。
24.如图3所示，夹固支架2包括至少一个p型架，p型架沿楼板1临边边沿间隔设置，相邻的p型架之间通过水平连接杆21连接，以形成一个整体支架，增强夹固支架2的稳定性和整体性。p型架包括夹设在楼板1临边端部的c形架和位于楼板1下方的长竖杆22，c形架包括固定在楼板1上表面的第一水平杆23，位于楼板1端面外侧的短竖杆24，以及平行于第一水平杆23且位于楼板1下方的第二水平杆25。
25.为了增强夹固支架2的承载力和灯具组件的稳定性，每个p型架上还可设置有斜撑杆27，斜撑杆27一端通过膨胀螺栓与楼板1下表面固定，另一端与长竖杆22固定连接。
26.第一水平杆23为镀锌槽钢，埋设在楼板1上方的垫层内，远离楼板1临边的一端通过对拉螺杆26与楼板1固定，悬挑端延伸至楼板1端面外侧，每个第一水平杆23上设置有至少两个对拉螺杆26；对拉螺杆26垂直于楼板1板面贯穿设置，上下通过螺母缩紧固定，螺母与楼板1板面之间还铺设有镀锌钢板，以增强固定的牢固性和连接构件的整体性。第一水平杆23靠近楼板1临边处还设置有相对设置的角码夹，将第一水平杆23与楼板1固定连接，以增强第一水平杆23的固定牢固性和承载力。
27.短竖杆24与楼板1的端面之间留有缝隙，两端分别于第一水平杆23和第二水平杆25的端部固定连接。长竖杆22垂直于楼板1板面设置，顶端通过膨胀螺栓与楼板1固定连接，中部与第二水平杆25焊接固定，短竖杆24、第二水平杆25、长竖杆22和水平连接杆21均为镀锌方钢管；长竖杆22顶端侧壁焊接有连接角码，连接角码通过膨胀螺栓与楼板1固定。
28.如如2和图3所示，灯具组件由灯具单元沿楼板1临边依次排布而成，每个灯具单元包括外框龙骨3，覆盖在外框龙骨3外表面的双曲铝板4，依次位于双曲铝板4背面的透光膜5、灯带7和遮光检修板8。每个灯具单元通过不少于2个夹固支架2进行连接。
29.如图6所示，外框龙骨3为一对拉弯的铝型材和一对水平设置的长直铝型材围合而成，外框龙骨3中间还可设置有横向支撑龙骨31，两端分别于两侧的拉弯的铝型材焊接固定，来提高外框龙骨3的承载力。
30.如图5所示，双曲铝板4左右两侧弯折后包覆在外框龙骨3上并通过螺钉固定，预加拉力绷紧板面，起到对双曲铝板4紧绷定型的作用，避免板面变形，双曲铝板4为厚度3mm的双曲冲孔铝单板，为铝板双曲辊压成型；双曲铝板4板面上满板打孔，形成镂空的透光孔。双曲铝板4内侧面铺贴有透光膜5，紧贴透光膜5上下间隔布设有灯带7，灯带7为led灯，沿水平方向通长设置，每根灯带7两端可拆卸固定在两侧的外框龙骨3上。
31.如图4和图7所示，透光膜5左右两侧的安装条51分别通过插槽板6与外框龙骨3固定，插槽板6包括贴合外框龙骨3外弧面固定的弧形板条61和用于插设安装条51的插槽部62，弧形板条61通过螺钉固定在外框龙骨3上，透光膜5绷紧后两侧的安装条51分别插设在对应的插槽部62内。
32.遮光检修板8为2mm厚的双曲面铝单板，左右两侧边沿与相对的外框龙骨3接触以避免漏光，并通过角码件与外框龙骨3可拆卸固定。
33.制得的灯具组件外形为具有一定厚度的双曲面体，厚度约为外框龙骨3的厚度，双曲铝板4覆盖在外框龙骨3的外表面，遮光检修板8覆盖在内表面，双曲铝板4与遮光检修板8之间铺设透光膜5和灯带7，透光膜5和灯带7均与外框龙骨3固定；结构简单，既完成了双曲面结构的成型，又确保了板面的刚度，不会变形。镂空的双曲铝板4下不设置任何的龙骨和加劲筋，纯靠外框龙骨3实现固定和支撑，不会形成光区阴影，确保了光照效果。
34.如图3所示，连接组件9分别设置在灯具组件的上下两端，上端的连接组件9将灯具组件的顶端与夹固支架2顶部外侧连接，下端的连接组件9将灯具组件的底端与夹固支架2底端的长竖杆22外侧连接。如图8所示，连接组件9包括与夹固支架2固定的第一角码91和与灯具组件连接固定的第二角码92，第一角码91的竖向肢板与夹固支架2焊接固定，水平肢板通过调节螺栓93与第二角码92的水平肢板固定连接，第二角码92的竖向肢板通过固定螺栓94与灯具组件的外框龙骨3固定连接，固定螺栓94水平贯穿穿过外框龙骨3的两条水平长直铝型材后与第二角码92缩紧固定。第一角码91和第二角码92为厚度5mm的镀锌钢板制成，两肢板之间还对称设置有加劲板95，来增强角码的承载力，以提高连接节点处的牢固性和刚性。第一角码91与第二角码92相互接触连接的两个肢板上分别开始有长圆形的调节螺孔96，调节螺孔96的长度方向沿其所在肢板的长度方向设置，可以对灯具组件的前后进出量进行微调，第一角码91上的调节螺孔96可以对灯具组件进行前后或上下调整，第二角码92上的调节螺孔96可以对灯具组件进行左右调整，便于灯具单元的调整对齐。
35.本发明楼板弧形临边处的装配式双曲面灯带的施工方法，包括以下步骤：步骤一、根据现场环境和施工设计要求，基于bim进行建模，确定构件的尺寸和安装位置；步骤二、在工厂预制构件；夹固支架2、灯具组件以及连接角码均在工厂预制完成，然后运送至现场安装；灯具组件的预制方法，具体包括以下步骤：2.1、选择3mm厚的铝单板，根据设计效果满板打孔，然后进行双曲辊压成型得到双曲铝板4；
2.2、采用铝方管型材制作外框龙骨3，并在外框龙骨3的拉弯的铝型材外侧安装插槽板6；2.3、将双曲铝板4四周弯折后包裹在外框龙骨3外侧并与外框龙骨3固定，预加拉力绷紧板面，保证板面不变形；2.4、在双曲铝板4背面安装透光膜5，透光膜5绷紧后两侧的安装条51分别插设在对应插槽板6的插槽部62内；2.5、紧贴透光膜5安装led灯带7；2.6、安装遮光检修板8；遮光检修板8左右两侧边沿与相对的外框龙骨3接触以避免漏光，通过角码件与外框龙骨3背面可拆卸固定。
36.步骤三、在楼板1临边处设置夹固支架2，具体包括以下步骤：3.1、将夹固支架2插设在楼板1临边处，调整短竖杆24的安装角度，精确测量确定安装位置；3.2、使用对拉螺杆26将第一水平杆23与楼板1固定，然后将长竖杆22顶端通过膨胀螺栓与楼板1下表面固定；3.3、完成夹固支架2的固定后，进行楼板1表层的装饰施工，依次铺设垫层、粘接层和装饰层，将第一水平杆23埋设在楼板1表层装饰面的下方。
37.步骤四、安装灯具：沿楼板1临边依次安装灯具单元；将第一角码91与夹固支架2焊接固定，然后将第二角码92通过固定螺栓94固定在灯具单元的外框龙骨3上，然后通过调节螺栓93将第一角码91和第二角码92初步连接，对灯具的进出量和左右位置进行微调，确定位置后，缩紧固定完成灯具单元的安装。
38.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。