一种灯泡及该灯泡组成的灯串的制作方法

1.本技术涉及光学技术的领域，尤其是涉及一种灯泡及该灯泡组成的灯串。


背景技术：

2.随着社会经济的迅猛发展，人们对生活水平的要求也越来越高，很多人都喜欢灯串带来的灯光效果，而led灯泡作为灯串中重要的组成部分，led灯泡的作用也更加突出。
3.相关技术中，led灯泡包括透光壳体、灯头、芯柱、导电支架以及一个led灯柱，透光壳体具有用于容纳元器件的腔室，并且透光壳体截面积较小一端处还形成有使腔室与外部相连通的开口；灯头固定连接在透光壳体靠近开口处的一端上，并且灯头用于盖住透光壳体的开口；芯柱固定设置在透光壳体开口处的内壁上，并且芯柱供导电支架固定连接；导电支架的其中一端与灯头电连接，另一端供led灯柱固定连接，并且led灯柱与导电支架电连接，则当将灯头与外部电源相连接时，导电支架便能将电流传递至led灯柱所在处，以使得led灯柱发出光线，从而达到使led灯泡发光的目的。
4.针对上述中的相关技术，存在有因该种灯泡只有一个led灯柱，所以灯泡便只能发出单色光线，从而导致灯泡无法发出彩色光线的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得灯泡能够发出彩色光线，本技术提供一种灯泡、该灯泡组成的灯串及该灯泡的电路。
6.第一方面，本技术提供一种灯泡，采用如下的技术方案：一种灯泡，包括芯柱以及设置在芯柱上的导电支架；还包括灯丝以及用于控制灯丝的控制模块，所述灯丝包括第一灯丝以及第二灯丝，所述第一灯丝以及所述第二灯丝均与导电支架电连接，并且流入导电支架的电流方向为正向或反向时，第一灯丝与第二灯丝的其中一个被点亮；所述控制模块包括：包括电源输入端和电源输出端，所述电源输入端与电源输出端之间并联有第一支路和第二支路，并且流经第一支路的电流方向与流经第二支路的电流方向相反。
7.通过采用上述技术方案，当要点亮灯泡时，可通过外部的控制模块使正向电流或负向电流分别流入导电支架中，其中在正向电流经过时，第一灯丝发出光线，在负向电流经过时，第二灯丝发出光线，并且因第一灯丝与第二灯丝所发出光线的颜色是不相同的，故当正向电流与负向电流依次流入导电支架的频率在一定值时，人眼所观察到的第一灯丝与第二灯丝所发出的光线便会是呈伪彩色效果的光线，从而便达到使得灯泡发出彩色光线的目的，此外相比于led三色灯发出彩色光线的方式，此种设计方式，该种灯泡不需要增加复杂的控制元件，便能使得发出的光线达到接近彩色的效果，从而使得灯泡的成本能够降低。
8.优选的，所述第一灯丝内部的基板与所述第二灯丝内部的基板一体固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当制作灯丝时，可先在基板上敷设第一灯丝以及第二灯丝的电路，接着将第一灯丝以及第二灯丝的光源芯片固定在基板上，并使得光源芯片与各
自的电路相连接，然后再通过荧光胶封装起来，最后再将基板上的两个引脚固定在导电支架上即可，其中因在将基板固定在导电支架时是需要通过焊接的，故相比于两个灯丝各自的基板是分开设置的方式，此种设计方式，在将灯丝焊接在导电支架上时会更加方便，从而便于在生产该灯泡。
10.优选的，所述第一灯丝内部的基板与所述第二灯丝内部的基板之间呈间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，因基板上敷设有电路，故相比于两个灯丝的基板合并成一块的方式，此种设计方式，在第一灯丝或第二灯丝的电路出现损坏时，只需将出现损坏的对应灯丝从导电支架上拆卸下即可，从而使得灯泡的各元件能够得到更充分的利用。
12.优选的，所述导电支架包括第一导电部以及第二导电部，所述第一导电部与所述第二导电部均呈l形弯折形状，所述第一导电部的一端穿设在芯柱上，并且第一导电部的弯折内侧朝向芯柱，而且第一导电部远离芯柱一端供灯丝的一个引脚固定连接；所述第二导电部的一端穿设在芯柱上，另一端位于第一导电部远离芯柱一端与芯柱之间，并且第二导电部远离芯柱的一端供灯丝的另一个引脚固定连接。
13.通过采用上述技术方案，因第一导电部与第二导电部均呈l形弯折形状，所以第一导电部远离芯柱一端与第二导电部远离芯柱一端之间便会形成容纳灯丝的区域，相比于第一导电部与第二导电部均呈直线形状的方式，此种设计方式，在将灯丝的两个引脚分别固定在第一导电部和第二导电部上时，灯丝与导电支架在空间位置不易发生干涉，所以在将灯丝固定在导电支架上时，不易因灯丝与导电支架发生阻挡而出现引脚无法抵接在导电支架上的情况，从而既能使得灯丝便于固定在导电支架上，也能使得导电支架与灯丝之间的结构更加地简洁。
14.优选的，所述第一灯丝和第二灯丝的内部均设置有保护元件，所述保护元件用于对流入自身的电流进行降压处理.通过采用上述技术方案，相比于在导电支架上另设保护电阻的方式，此种设计方式，在制作灯丝时便可将保护元件固定在基板上，接着再通过荧光胶使得保护元件与光源芯片封装在基板上即可，所以在后续组装灯泡时，可以减少保护元件焊接在导电支架上的这一步操作，从而便于生产制造灯泡。
15.优选的，还包括透光壳体，所述透光壳体包括有用于容纳灯丝的腔室以及用于使腔室与外部相连通的连通口，所述芯柱设置在连通口的内壁上，并且芯柱的外壁上设置有连接凸起，而且芯柱通过连接凸起与连通口的内壁胀紧配合；所述连通口远离腔室的一侧上设置有用于密封连通口的防水层。
16.通过采用上述技术方案，一方面，因连接凸起的设置，则芯柱与透光壳体之间呈胀紧配合的连接方式，故在安装时，只需要将芯柱插入连通口中，便达到将芯柱安装在透光壳体上的目的，从而便于组装灯泡，另一方面，因芯柱与连通口之间呈胀紧配合的方式，所以芯柱与连通口的内壁之间会存在缝隙，故防水层的设置，可提升芯柱与透光壳体之间的密封性，从而既能使得灯泡便于组装，也使得灯泡整体的密封性不易大幅度削弱。
17.优选的，所述芯柱远离所述腔室的一端设置有限位凸条，并且所述限位凸条位于芯柱端面的边缘上，而且所述限位凸条与透光壳体位于连通口远离腔室一端的端面抵接。
18.通过采用上述技术方案，一方面，因限位凸条的设置，在安装时不易因用力过度而出现芯柱脱离连通口，然后进入腔室中的情况，从而有助于减少安装时的失误操作，另一方
面，因限位凸条与透光壳体位于连通口远离腔室一端的端面抵接，所以限位凸条对芯柱与连通口内壁之间所形成的缝隙会起到一定的遮挡作用，故限位凸条与防水层的共同作用下，灯泡的密封性得到更好的提升，从而有助于提升灯泡的质量。
19.优选的，所述第一支路包括有同向串联的多个第一发光二极管，所述第二支路包括有同向串联有多个第二发光二极管，并且第一发光二极管的正负极方向与第二发光二极管的正负极方向相反。
20.通过采用上述技术方案，因第一发光二极管和第二发光二极管的设置，则起到了使得第一灯丝以及第二灯丝发出光线的目的，也起到了限定第一支路和第二支路电流方向的目的，从而使得整个电路结构更加的简洁。
21.第二方面，本技术提供一种灯串，采用如下的技术方案：一种灯串，多个所述灯泡串联、并联或串并联。
22.通过采用上述技术方案，相比于灯串上的灯泡为led三色灯的方式，此种设计方式，既使得灯串能够发出彩色的光线，也使得整个灯串的生产成本大幅度降低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一灯丝、第二灯丝以及两个灯丝之间发光方式的设置，一方面，当正向电流与负向电流依次流入导电支架的频率在一定值时，人眼所观察到的第一灯丝与第二灯丝所发出的光线便会呈伪彩色效果的光线，从而便达到使得灯泡发出彩色光线的目的，另一方面，相比于led三色灯发出彩色光线的方式，此种设计方式，该种灯泡不需要增加复杂的控制元件，便能使得发出的光线达到接近彩色的效果，从而使得灯泡的成本能够降低；2.通过第一灯丝内部的基板与第二灯丝内部的基板一体固定连接的方式，相比于两个灯丝各自的基板是分开设置的方式，此种设计方式，在将灯丝焊接在导电支架上时会更加方便，从而便于在加工中生产该灯泡；3.通过第一灯丝和第二灯丝的内部均设置有保护元件的方式，在制作灯丝时便可将保护元件固定在基板上，接着再通过荧光胶使得保护元件与光源芯片封装在基板上即可，所以在后续组装灯泡时，可以减少保护元件焊接在导电支架上的这一步操作，从而便于生产制造灯泡。
附图说明
24.图1是本技术实施例1中灯泡的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中为体现灯丝的具体结构所做的剖视示意图。
26.图3是本技术实施例2中为体现第一灯丝与第二灯丝之间的设置方式所做的示意图。
27.图4是本技术实施例中灯泡的电路示意图。
28.附图标记说明：1、芯柱；11、连接凸起；12、限位凸条；2、导电支架；21、第一导电部；22、第二导电部；3、第一灯丝；31、基板；32、光源芯片；33、荧光胶；34、保护元件；4、第二灯丝；5、透光壳体；51、腔室；52、连通口；6、防水层；7、第一支路；71、第一发光二极管；8、第二支路；81、第二发光二极管；9、灯头；10、安装区。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种灯泡。
31.实施例1参照图1，灯泡包括透光壳体5、芯柱1、导电支架2、灯丝以及灯头9，具体的，透光壳体5包括有容纳元器件的腔室51以及用于使腔室51与外部相连通的连通口52，则使得元器件可以从连通口52处放入腔室51中；芯柱1大致呈圆柱体形状且为塑料材质，并且芯柱1的周侧外壁上一体成型有多个连接凸起11，而且多个连接凸起11绕芯柱1的轴线方向均匀设置，在本实施例中，芯柱1设置在连通口52处，并且芯柱1通过自身的连接凸起11与连通口52的内壁呈胀紧配合，从而便达到将芯柱1固定在透光壳体5上的目的。
32.参照图1，在本实施例中，芯柱1远离腔室51的一端上一体成型有限位凸条12，并且限位凸条12连接在芯柱1端面的边缘上，而且限位凸条12沿着芯柱1端面的边缘呈圆弧延伸设置，其中当芯柱1固定在连通口52处时，限位凸条12会与透光壳体5位于连通口52远离腔室51一端的端面抵接，则限位凸条12便起到防止芯柱1从连通口52处误入腔室51中的作用，从而在组装灯泡时不易发生失误操作，此外因芯柱1与连通口52之间是通过胀紧配合的方式连接在一起的，所以限位凸条12还能够对芯柱1与连通口52内壁之间的缝隙起到一定的遮挡作用，进而还能够提升透光壳体5与芯柱1之间的密封性。
33.参照图1，在本实施例中，在芯柱1安装在透光壳体5上后，还会在连通口52远离腔室51的一侧上灌注有具有防水性能的密封胶，待密封胶凝固后，透光壳体5在连通口52远离腔室51的一侧上便固定有防水层6，所以在防水层6以及限位凸条12的共同作用下，透光壳体5在连通口52处的密封性会得到更好的提升，从而有助于提升整个灯泡的质量。
34.参照图1，导电支架2包括呈l形弯折形状的第一导电部21和第二导电部22，其中第一导电部21的一端固定穿设在芯柱1上，另一端位于透光壳体5的腔室51中，并且第一导电部21的弯折内侧朝向芯柱1，而且第一导电部21远离芯柱1的一端供灯丝的其中一个引脚固定；第二导电部22的一端固定穿设在芯柱1上，另一端位于透光壳体5的腔室51中，并且第二导电部22远离芯柱1的一端位于第一导电部21远离芯柱1的一端与芯柱1之间，而且第二导电部22的弯折内侧既朝向芯柱1也朝向第一导电部21。
35.参照图1，在本实施例中，第二导电部22远离芯柱1的一端供灯丝的另一个引脚固定，则第一导电部21远离芯柱1一端与第二导电部22远离芯柱1一端之间便能形成容纳灯丝的安装区10，相比于第一导电部21和第二导电部22均呈直线延伸设置的方式，此种设计方式，在将灯丝的引脚焊接在导电支架2上时，不易因灯丝与导电支架2发生阻挡而使得灯丝的引脚无法抵接在导电支架2上，从而既使得灯丝便于固定在导电支架2上，也使得导电支架2与灯丝所占据的空间体积会减小，进而使得芯柱1、导电支架2以及灯丝之间的结构更加简洁。
36.参照图1，灯丝包括第一灯丝3和第二灯丝4，其中第一灯丝3和第二灯丝4并排设置在安装区10中，并且第一灯丝3和第二灯丝4的引脚分别焊接在第一导电部21和第二导电部22上，在本实施例中，当流入导电支架2的电流方向为正向或负向时，第一灯丝3和第二灯丝4的其中一个会被点亮，所以当正向电流与负向电流依次流入导电支架2的频率在一定值时，人眼所观察到的第一灯丝3与第二灯丝4所发出的光线便会呈伪彩色效果的光线，从而
便达到使灯泡发出彩色光线的目的。
37.参照图1和图2，因第一灯丝3和第二灯丝4只是发出光线的颜色不同但内部结构是一致的，所以后续仅对第一灯丝3的内部结构进行详细叙述，具体的，第一灯丝3包括基板31、光源芯片32以及荧光胶33，基板31上敷设有电路，并且基板31通过自身的引脚与导电支架2电连接；光源芯片32设置有多个，并且光源芯片32粘贴在基板31的上表面以及下表面上，在本实施例中，基板31上还会固定有保护元件34，保护元件34通常为保险类或电阻类固件，并且会经过高精度和耐热处理，然后再通过贴片形式跟光源芯片32同步粘贴在基板31上，从而不需要在导电支架2上单独安装保护电阻，进而能够减少工序并降低成本；荧光胶33包覆在基板31上，待光源芯片32以及保护元件34安装完毕后，荧光胶33便会将基板31封装起来，从而便制作出一个完整的灯丝。
38.参照图1和图2，在本实施例中，第一灯丝3的基板31与第二灯丝4的基板31一体固定连接，所以制作灯丝时，可先在基板31上敷设第一灯丝3以及第二灯丝4的电路，接着将第一灯丝3以及第二灯丝4的光源芯片32固定在基板31上，并使得光源芯片32与各自的电路相连接，然后再通过荧光胶33封装起来，最后再将基板31上的两个引脚固定在导电支架2上即可，从而使得第一灯丝3和第二灯丝4能够用更少的步骤焊接在导电支架2，进而便于生产该种灯泡。
39.参照图1，在本实施例中，透光壳体5位于连通口52处的外壁上一体形成有用于与灯头9相连接外螺纹，灯头9的内壁则一体形成有内螺纹，则当芯柱1安装在透光壳体5后，便可将灯头9固定在透光壳体5上，此时灯头9与导电支架2位于芯柱1部分电连接，并且灯头9的外壁上还具有外螺纹，所以便使得灯泡能够固定在螺口灯座上，从而使得灯泡能够与外部电源连接。
40.参照图1和图3，灯泡还包括用于控制灯丝的控制模块，具体的，控制模块包括电源输入端和电源输出端，电源输入端与电源输出端之间并联有第一支路7和第二支路8，具体的，第一支路7包括有同向串联的多个第一发光二极管71，第二支路8包括有同向串联的多个第二发光二极管81，并且第一发光二极管71的正负极方向与第二发光二极管81的正负极方向相反，所以当正向电流或负向电流经过导电支架2时，第一灯丝3与第二灯丝4的其中一个会被点亮的，从而便构成灯泡能够发出彩色光线的电路基础。
41.本技术实施例一种灯泡的实施原理为：当要使得灯泡发出彩色光线时，可通过外部的控制器使得灯头9处依次导通有正向电流与负向电流，接着电流便会流至导电支架2处，其中正向电流经过时，第一灯丝3发出光线，负向电流经过时，第二灯丝4发出光线，而因第一灯丝3与第二灯丝4所发出的光线的颜色是不相同的，故当正向电流与负向电流依次流入导电支架2的频率在一定值时，人眼所观察到的第一灯丝3与第二灯丝4所发出的光线便会呈伪彩色效果的光线，从而便达到使得灯泡发出彩色光线的目的。
42.实施例2参照图2和图4，与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，第一灯丝3内部的基板31与第二灯丝4内部的基板31呈并排间隔设置，所以在将第一灯丝3和第二灯丝4组装在导电支架2上时，便需要将第一灯丝3和第二灯丝4分步焊接在导电支架2上，但在第一灯丝3和第二灯丝4的其中一个出现损坏时，也只需要单独更换其中一个灯丝即可，从而使得灯泡中的各个元件能够得到更充分地运用。
43.本技术实施例还公开一种灯串，灯串包括多个灯泡，并且多个灯泡之间可选择串联、并联或串并联连接，其中在使用灯串时，可通过外部控制器使得流入灯串的电流为正向或负向，则当正向电流与负向电流的频率达到一定值时，每个灯泡便能够发出彩色光线，从而便使得灯串成为彩色灯串，而相比于通过led三色灯来组成灯串的方式，此种设计方式，因单个灯泡中控制结构的成本要比led三色灯低得多，所以便使得整个灯串的成本大幅度降低。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。