散热器及灯具的制作方法

1.本发明属于灯具技术领域，尤其涉及一种散热器及灯具。


背景技术：

2.随着led光源封装技术的不断迭代与提高，单颗led的功率越来越大，对于散热要求也越来越高。如果光源不能及时散热，温度过高便会影响到led光源的使用寿命和加速光衰，造成灯具的使用安全隐患。因而，相关技术中常采用通过增大散热器的散热面积来提高散热效果。而此种方式，散热器需要较多的耗材，从而导致灯具的制造成本增加。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供一种散热器及灯具，以解决散热器的散热效率和高成本制造的问题。
4.为解决上述问题，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
5.一种散热器，包括：散热器本体，包括相对的第一面和第二面，所述第一面上设置有用于安装发热源的安装位；散热结构，设置在所述第二面上，所述散热结构用于将所述发热源产生的热量散发降温；对流孔，开设在所述散热器本体上，并贯穿所述第一面和所述第二面，所述对流孔用于所述安装位和所述散热结构之间的空气流通。
6.一些实施方案中，所述对流孔设置有多个，各所述对流孔并排设置。
7.一些实施方案中，所述安装位间隔设置有两个，两个所述安装位对称分布在所述第一面上，所述对流孔设置在两个所述安装位之间。
8.一些实施方案中，所述安装位间隔设置有两个，两个所述安装位对称分布在所述第一面上，所述对流孔环绕两个所述安装位设置。
9.一些实施方案中，所述散热结构包括散热筋，所述散热筋的一端连接在所述散热器本体上，所述散热筋相对的另一端朝向远离所述第二面的方向延伸。
10.一些实施方案中，所述散热筋的厚度自与所述散热器本体相连的一端向延伸的一端减小。
11.一些实施方案中，所述散热筋设置有多个，各所述散热筋间隔设置，相邻两个所述散热筋之间具有供空气流动的散热筋间隙。
12.一些实施方案中，所述对流孔位于所述散热筋间隙中。
13.一些实施方案中，所述散热器本体在所述第一面上向内凹陷形成有凹腔，所述安装位设置在所述凹腔内。
14.本发明实施例中还提供了一种灯具，包括：
15.发光源；
16.电源驱动，与所述发光源电连接，所述电源驱动用于驱使所述发光源发光；
17.调光器，与所述发光源电连接，所述调光器用于调节所述发光源的亮度；
18.上述散热器，所述发光源固定在所述安装位上，所述电源驱动和所述调光器均通
过连接件与所述散热器固定连接。
19.本发明实施例所提供的散热器及灯具，散热器包括散热器本体，散热器本体相对的两面上分别设置有安装位和散热结构，通过采用在散热器本体上开设有对流孔，该对流孔贯穿散热器本体相对的两面，以使安装位和散热结构之间的空气流通。这样设置，通过对流孔大幅提高了安装位和散热结构之间的空气对流量，从而提高了换热效率，使安装位的温度在无需增加散热器整体体积的情况下仍能保持在合理范围内，提升灯具使用寿命。而且，对流孔的设置减少了散热器的材料用量，从而降低了制造成本，也能够减轻灯具的重量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例提供的散热器在第一方位下的结构示意图；
22.图2是本发明实施例提供的散热器在第二方位下的结构示意图；
23.图3是本发明实施例提供的散热器的剖面示意图；
24.图4是本发明实施例提供的灯具的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、散热器；11、散热器本体；111、第一面；112、第二面；113、安装位；12、散热结构；121、散热筋；122、散热筋间隙；13、对流孔；14、凹腔；
27.2、灯具、21、电源驱动；22、调光器。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
30.还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
31.如图1所示，本发明实施例提供的一种散热器1，可应用在工作时产生热量，并需要及时进行散热的设备上，通过散热器1将设备产生的热量散发，以使该设备的工作温度能够保持在合适的范围内。为了便于理解，在本发明实施例中，将该散热器1应用在灯具上进行说明，并不是对散热器1的应用范围进行限定，该散热器1还可应用在其它需要进行散热的设备上，如电脑主机。
32.如图1和图2所示，散热器1包括散热器本体11、散热结构12和对流孔13。散热器本体11包括相对的第一面111和第二面112，第一面111上设置有用于安装发热源的安装位
113。散热结构12设置在第二面112上，散热结构12用于将发热源产生的热量散发降温。对流孔13开设在散热器本体11上，并贯穿第一面111和第二面112，以能够通过对流孔13使安装位113和散热结构12之间的空气流通。具体地，散热器本体11采用导热性能好、性价比高的压铸铝材料制成，散热器本体11的轮廓形状大致为规则的立方体状，从而具有相对的第一面111和第二面112。在第一面111上设置有安装位113，在第二面112上设置有散热结构12，对流孔13贯穿第一面111和第二面112，使安装位113和散热结构12之间的空气能够流通。这样设置，灯具的发热源(光源板)在发光时会产生热量，所产生的热量一部分直接传导至散热器本体11上，再通过散热结构12进行散热；其次一部分通过辐射散热；最后还有一部分热量通过空气对流换热而进行散热。因而通过设置有该对流孔13，增大了安装位113和散热结构12之间的空气流动量，使安装位113处的热量随着空气的流动能够直接从对流孔13流向到散热结构12处进行散热，提高了安装位113处的换热效率，实现了能够将安装处的热量及时传导散热，使发热源的温度保持在合适范围内，保证了发热源使用的安全性。并且，该散热器1的结构设计，无需增加散热器1的体积，在散热器1保持散热面积恒定的情况下，便能够提升整体的散热效率，同时，对流孔13的设置减少了散热器1制作时的材料用量，不仅能够降低散热器1的制作成本，还能够减轻重量，便于使用。
33.在一些实施例中，散热器本体11可通过直接压铸成型，加工成型方便。
34.如图1和图2所示，在一些实施例中，对流孔13设置有多个，并将各对流孔13并排设置。这样，通过所设置的各对流孔13，能够大幅提高空气对流量，提升了安装位113(发热端)处的空气流动性，进而使散热器1的换热效率得到了提升。
35.如图1和图2所示，在一些实施例中，根据产品的设计要求，将安装位113间隔设置有两个，两个安装位113对称分布在第一面111上。具体地，每个安装位113处均用于安装发热源(光源板)，从而能够提高使用性能(如照明的亮度)。这样，将对流孔13设置在两个安装位113之间，使两个安装位113处所产生的热量均能够通过对流孔13进行传导散热。
36.在一些实施例中，安装位113间隔设置有两个，两个安装位113对称分布在第一面111上，而对流孔13环绕两个安装位113设置。这样设置，每个安装位113的周围都环绕有对流孔13，大幅增加了空气的对流量，提高安装位113处的散热效果。
37.如图1和图3所示，在一些实施例中，散热结构12包括散热筋121，散热筋121的一端连接在散热器本体11上，散热筋121相对的另一端朝向远离第二面112的方向延伸。具体地，散热筋121为长条形的片状结构，并且散热筋121的长度根据散热器本体11的第二面112的尺寸进行合适设置。而在散热筋121的宽度方向上，将散热筋121的一端与散热器本体11相连，而散热筋121相对的另一端便朝向远离第二面112的方向延伸。这样，使散热筋121具有较大的散热面积进行散热。
38.在一些实施例中，该散热筋121的厚度自与散热器本体11相连的一端向延伸的一端减小。这样设置，散热筋121与散热器本体11的接触面积较大，便具有较大的导热面积，提高了散热器本体11上的热量向散热筋121上传导的效率，有利于散热。并且，散热筋121延伸的一端厚度较少，也便于生产制造。
39.在一些实施例中，还可采用在散热筋121与散热器本体11相连的根部设置有倒角结构，该倒角结构增大了散热筋121与散热器本体11的连接面积，从而使得两者间的导热面积能够进一步增加，使热量传导效率得到了进一步提升。
40.如图3所示，在一些实施例中，散热筋121设置有多个，各散热筋121间隔设置，相邻两个散热筋121之间具有供空气流动的散热筋间隙122。散热筋121间隔设置有多个，保证了空气的自然对流换热，避免热岛效应产生，提升了散热器本体11上的热量传导和散热的效率。而且，各散热筋121延伸的一端的厚度小于散热筋121与散热器本体11相连的一端。这样，各散热筋121延伸的一端之间的间隙得到了增加，能够降低相邻间的散热筋121之间的热辐射相互干扰，使散热效果得到了显著提升。
41.如图2所示，在本发明实施例中，采用将对流孔13设置在散热筋间隙122中。这样，由对流孔13传导的热量直接进入到散热筋间隙122中，再通过散热筋间隙122中的空气流动而实现换热，热量传导效率高。对流孔13可沿着散热筋间隙122的长度而延伸适当的长度，使对流孔13能够具有较大的面积进行空气流动，提升换热效率。
42.如图1和图3所示，在一些实施例中，采用在散热器本体11在第一面111上向内凹陷形成有凹腔14，安装位113设置在凹腔14内。这样设置，使发热源能够位于凹腔14内，不直接凸出设置，提升了整体的美观性。
43.本发明实施例中所提供的一种散热器1，通过采用在散热器本体11上开设有对流孔13，使安装位113和散热结构12之间的空气流通，从而大幅提高了安装位113和散热结构12之间的空气对流量，提高了换热效率，有利于及时散热。而且，对流孔13的设置减少了散热器1的材料用量，从而降低了散热器1的制造成本和重量，设计巧妙性好。
44.如图4所示，本发明实施例中还提供了一种灯具2，包括发光源、电源驱动21、调光器22和上述的散热器1。电源驱动21与发光源电连接，电源驱动21用于驱使发光源发光。调光器22与发光源电连接，调光器22用于调节发光源的亮度。散热器为上述中的散热器1，发光源固定在散热器1中的安装位113上，而电源驱动21和调光器22均通过连接件与散热器1固定连接。具体地，灯具2通过设置有上述的散热器1，极大提高了散热效率，能够有效、快速将发光源产生的热量散失，使发光源始终在合理的温度下工作，从而确保了发光源的使用寿命，延缓光源芯片光衰，使用寿命得到提升，真正实现发光源免维护的使用需求。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。