一种打磨车前大灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，具体为一种打磨车前大灯。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨车是用于打磨加工的设备，打磨车在使用过程中需要前大灯进行照明。

现有的打磨车前大灯在使用过程中，结构一般为固定式的，无法根据实际需要进行角度和高度的调节，导致使用的整体灵活性较差局限性较大，同时长期使用内部会积聚大量的热，导致器件老化故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨车前大灯，以解决上述背景技术中提出的现有打磨车前大灯在使用过程中，结构一般为固定式的，无法根据实际需要进行角度和高度的调节，导致使用的整体灵活性较差局限性较大，同时长期使用内部会积聚大量的热，导致器件老化故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨车前大灯，包括壳体，所述壳体的一侧表面设置有检修防护组件，所述壳体的内部固定安装有导热架，所述导热架的一侧表面环绕排布设置有灯体，所述导热架的另一侧表面通过横杆固定安装有导流风扇，所述壳体的底部设置有角度调节组件，所述角度调节组件的底部固定安装有连接栓，所述连接栓的表面螺纹活动套接有调节杆，所述调节杆的外侧活动套接有定位杆，所述调节杆和定位杆之间设置有卡接限位组件。

优选的，所述卡接限位组件包括固定安装在调节杆两侧的弹性限位块，所述弹性限位块对应的定位杆表面开设有卡接孔，且卡接孔沿着定位杆纵向排布。

优选的，所述角度调节组件包括固定安装在连接栓顶端的调节座，所述调节座的内侧通过限位孔螺纹活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面皆套接有挡块和调节块，且挡块和调节块的顶部与壳体连接。

优选的，所述检修防护组件包括活动安装在壳体一侧表面的防护镜，所述防护镜和壳体对应的位置皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧皆活动安装有插接柱，且防护镜和壳体两侧连接处皆固定安装有加强耳。

优选的，所述定位杆的两侧内壁皆开设有导向滑槽，且导向滑槽的两端皆为闭合结构。

优选的，所述导流风扇对应的壳体表面开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种打磨车前大灯，在进行日常使用的过程中，可根据实际照明使用的需要，通过人工推动壳体进行实时活动，使挡块和调节块沿着螺纹杆表面进行实时转动，实现对照明的角度进行实时调节，同时可通过人工按压弹性限位块，使其收缩到定位杆内部沿着导向滑槽内部滑动到相应的卡接孔内侧卡接，从而使调节杆进行升降实现对照明的高度实时调节，使照明使用的灵活性更好局限性更小。

该一种打磨车前大灯，在进行日常使用的过程中，可通过导热架将灯体产生的热量进行实时传导至壳体靠近散热口的一侧内腔，并通过导流风扇将积聚的热量快速的排出到外部，避免内部积聚大量的热导致器件老化故障。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的定位杆内部结构示意图；

图4为本实用新型的壳体内部结构示意图。

图中：1、检修防护组件；2、插接柱；3、灯体；4、导热架；5、防护镜；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、挡块；9、调节块；10、角度调节组件；11、调节杆；12、定位杆；13、卡接限位组件；14、壳体；15、加强耳；16、限位孔；17、调节座；18、连接栓；19、卡接孔；20、弹性限位块；21、导向滑槽；22、导流风扇；23、横杆；24、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨车前大灯，包括壳体14，壳体14的一侧表面设置有检修防护组件1，壳体14的内部固定安装有导热架4，导热架4的一侧表面环绕排布设置有灯体3，导热架4的另一侧表面通过横杆23固定安装有导流风扇22，可通过导热架4将灯体3产生的热量进行实时传导至壳体14靠近散热口24的一侧内腔，并通过导流风扇22将积聚的热量快速的排出到外部，避免内部积聚大量的热导致器件老化故障，壳体14的底部设置有角度调节组件10，角度调节组件10的底部固定安装有连接栓18，连接栓18的表面螺纹活动套接有调节杆11，调节杆11的外侧活动套接有定位杆12，调节杆11和定位杆12之间设置有卡接限位组件13，卡接限位组件13包括固定安装在调节杆11两侧的弹性限位块20，弹性限位块20对应的定位杆12表面开设有卡接孔19，且卡接孔19沿着定位杆12纵向排布，可通过人工按压弹性限位块20，使其收缩到定位杆12内部沿着导向滑槽21内部滑动到相应的卡接孔19内侧卡接，从而使调节杆11进行升降实现对照明的高度实时调节。

角度调节组件10包括固定安装在连接栓18顶端的调节座17，调节座17的内侧通过限位孔16螺纹活动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的表面皆套接有挡块8和调节块9，且挡块8和调节块9的顶部与壳体14连接，可根据实际照明使用的需要，通过人工推动壳体14进行实时活动，使挡块8和调节块9沿着螺纹杆7表面进行实时转动，实现对照明的角度进行实时调节，检修防护组件1包括活动安装在壳体14一侧表面的防护镜5，防护镜5和壳体14对应的位置皆开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内侧皆活动安装有插接柱2，且防护镜5和壳体14两侧连接处皆固定安装有加强耳15，定位杆12的两侧内壁皆开设有导向滑槽21，且导向滑槽21的两端皆为闭合结构，可防止高度调节过程中弹性限位块20发生偏移，通过可避免调节杆11与定位杆12发生脱落，导流风扇22对应的壳体14表面开设有散热口24，可将壳体14内部器件运行产生的热量实时导出到外界。

工作原理：当需要进行打磨车打磨使用本装置时，首先将大灯整体进行通过定位杆12安装在导出前侧相应的位置处，可根据实际照明使用的需要，通过人工推动壳体14进行实时活动，使挡块8和调节块9沿着螺纹杆7表面进行实时转动，实现对照明的角度进行实时调节，同时可通过人工按压弹性限位块20，使其收缩到定位杆12内部沿着导向滑槽21内部滑动到相应的卡接孔19内侧卡接，从而使调节杆11进行升降实现对照明的高度实时调节，使照明使用的灵活性更好局限性更小，同时可通过导热架4将灯体3产生的热量进行实时传导至壳体14靠近散热口24的一侧内腔，并通过导流风扇22将积聚的热量快速的排出到外部，避免内部积聚大量的热导致器件老化故障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。