一种灯具线材固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及led照明封装的技术领域，尤其是涉及一种灯具线材固定机构。


背景技术：

2.在led灯具的生产过程中，需要从灯体处延伸出电源线，并与外部电源连接。目前的安装结构中，对电源线的固定通常采用电源线卡扣，该结构件常为两件式的对插固定，需要专用工具才能完成电源线的固定连接。由于电源线和灯具外壳的配合不紧密，容易引起松动，常需要通过外部锁紧装置进行固定，但仍有松脱的风险，这不仅影响美观，而且也不安全。
3.公开号为cn208546951u的中国专利，公开了一种led模块电源线扣合结构，其包括灯壳，设有嵌件位，嵌件位上方设有固定脚；固线件，利用固定脚安装在嵌件位内，设有呈“u”型的放线槽；电源线，配置在放线槽内。在安装过程中，把电源线放置在固线件内，然后利用固定脚把固线件安装在壳体中，固定脚紧压固线件。但是，该专利提供的技术方案中，由于放线槽与电源线之间存在或大或小的间隙，还是容易造成线束松动，不紧密。
4.为此，有必要对现有的灯具电源线安装结构进行优化，使电源线固定在灯框等主体结构上，保护线材完整，确保其安全性。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种灯具线材固定机构，在将线材穿入灯体的过线孔后，采用不对称卡合结构的固定件，其与灯体的侧壁共同卡合入线材的安装槽，使线材与灯体固定连接，防止拉动时松脱，且确保其不移位。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种灯具线材固定机构，包括灯体、线材和固定件，所述灯体在侧壁上开设有过线孔，所述线材环绕设置有外挡片和内挡片，所述外挡片的尺寸大于所述内档片的尺寸，所述外挡片与所述内挡片之间形成安装槽；所述固定件为左右不对称的卡合结构，其两端分别设置有第一凸缘和第二凸缘；所述线材穿过所述过线孔，且所述外挡片和所述内挡片分设于所述侧壁的两侧；所述侧壁和固定件共同卡合连接于所述安装槽中。
8.在该灯具线材固定机构中，线材上设置了一大一小的外挡片和内档片，在内挡片穿入过线孔后，灯体的侧壁位于安装槽中，此时采用具有不对称卡合结构的固定件；而且固定件为塑胶件，在卡合连接时发生弹性形变，其与灯体的侧壁共同卡合连接于安装槽中，可确保线材位置固定，防止拉动，也不会造成线材外皮破损的情况。
9.作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述固定件在所述第一凸缘和第二凸缘之间，形成弧形的卡合面，所述第一凸缘、第二凸缘和卡合面共同与所述安装槽紧配连接。
10.固定件的第一凸缘、第二凸缘和卡合面，共同紧配连接于安装槽中，形成较为全面的抱合连接结构，而且固定件抵接于安装槽，并未直接与线材的外表皮相接触，避免对线材
的外表皮造成影响。
11.作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述第一凸缘的厚度小于所述第二凸缘的厚度。
12.作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述第一凸缘的厚度为0.3mm，所述第二凸缘的厚度为0.5mm。
13.固定件的第一凸缘和第二凸缘的厚度设置为不相同，使得二者与线材的安装槽的受力面积不完全相同，可使固定件紧密卡紧在安装槽中。
14.作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述固定件的两侧为垂直面，左侧的垂直面与所述第一凸缘之间为第一端部，右侧的垂直面与所述第二凸缘之间为第二端部，所述第一端部的宽度与所述第二端部的宽度不相同。
15.作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述第一端部的宽度为3mm，所述第二端部的宽度为2.8mm。
16.第一端部与第二端部的宽度不相同，即固定件为不对称的卡合结构，使其在与安装槽紧配连接时，不易出现滑动的情况，起到防止线材脱落的作用。
17.作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述第一凸缘和第二凸缘具有弧面结构或平面结构。
18.具有弧面结构或平面结构的凸缘，在与线材连接时，可对安装槽施加抵接力，使得只需要较小的外力施压即可实现防拉效果。
19.基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：
20.(1)本实用新型提供的灯具线材固定机构，线材上设置了一大一小的外挡片和内档片，在将线材穿入灯体的过线孔后，采用不对称卡合结构的塑性固定件，在卡合连接时发生弹性形变，使其与灯体的侧壁共同卡合入线材的安装槽，可确保线材位置固定，防止拉动时松脱，也不会造成线材外皮破损的情况。
21.(2)本实用新型的灯具线材固定机构，固定件为不对称的卡合结构，使其在与安装槽紧配连接时，不易出现滑动的情况，起到防止线材脱落的作用，在安装过程中徒手即可完成操作，不需要借助外部夹具，安全性能好。
附图说明
22.图1为本实用新型的灯具线材固定机构的爆炸分解图。
23.图2为本实用新型的灯具线材固定机构的安装示意图。
24.图3为本实用新型的灯具线材固定机构的半剖图。
25.图4为本实用新型的固定件的截面图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.实施例1
30.图1给出了本实施例的灯具线材固定机构的爆炸分解图，图2为本实施例的灯具线材固定机构的安装示意图，图3为本实施例的灯具线材固定机构的半剖图，图4为本实施例的固定件的截面图，结合参考图1～图4，一种灯具线材固定机构，包括灯体1、线材2和固定件3，灯体1为灯具的主框架，其中安装有光源组件、电源组件和光学组件等部件，本实施例以筒灯为例说明，但并以此为限制。其他的诸如吊灯、射灯、洗墙灯、面板灯均可以采用本实施例的线材固定机构。灯体1呈柱状(筒状)结构，其侧壁11上开设有过线孔12，用于使线材2从其中穿过。过线孔12的开孔形状可以是矩形、圆形或三角形，本实施例以圆形为例进行说明。
31.线材2一般指的是电源线，其一端与灯体1内部的用电元件相连接，另一端与外部电源连接。与过线孔12相配合，线材2在其外表皮环绕设置有外挡片21和内挡片22，在外挡片21与内挡片22之间形成了安装槽23。由图1可知，外挡片21的尺寸大于内档片22的尺寸，而且内档片22的尺寸也小于过线孔12的开孔尺寸。在尺寸大小排序上，依次是：外挡片＞过线孔＞内挡片。这样，线材2上的内挡片22才可顺利穿入过线孔12，使其位于灯体1的内部。此时，外挡片21和内挡片22分设于侧壁11的左右两侧。
32.为了使线材2与灯体1固定连接，本实施例采用具有左右不对称卡合结构的固定件3，将其与侧壁11共同卡合连接在安装槽22中。
33.如图4所示，固定件3在两端分别设置有第一凸缘31和第二凸缘32，而且在第一凸缘31和第二凸缘32之间，还形成弧形的卡合面33。固定件3的第一凸缘31、第二凸缘32和卡合面33共同与安装槽23紧配连接，形成较为全面的卡合(抱合)连接结构，使固定件抵接于安装槽，其并未直接与线材2的外表皮相接触，可避免对线材的外表皮造成损伤。
34.需要说明的是，固定件3的第一凸缘31和第二凸缘32可具有弧面结构或者平面结构，这样可对安装槽23施加抵接力，使得只需要较小的外力施压即可实现防拉效果。
35.固定件3具有类似u形的结构，其两侧为垂直面34，左侧的垂直面34与第一凸缘31之间为第一端部35，右侧的垂直面34与第二凸缘32之间为第二端部36，由于固定件3为非对称结构，因此第一端部35的宽度与第二端部36的宽度不相同，使其在与安装槽紧配连接时，不易出现滑动的情况，起到防止线材脱落的作用。
36.固定件3为塑胶材质，可在模具内通过注塑成型进行批量生产，在本实施例中，如图4所示，按“第一凸缘31的厚度为0.3mm，第二凸缘32的厚度为0.5mm，第一端部35的宽度为3mm，第二端部36的宽度为2.8mm”的规格参数进行生产，以此与相应的侧壁11以及安装槽相适配连接。当然，为了与其他规格尺寸的过线孔和侧壁配合时，固定件可采用其他的规格尺寸进行生产和制作。
37.在安装时，线材2的内挡片22先穿过过线孔12，使外挡片21留在灯体1的侧壁11的外侧，此时将固定件3卡合入线材2的安装槽23中，固定件3在卡合连接时发生弹性形变，其
与侧壁11共同卡合连接于安装槽中，如图3所示，由外向内的次序分别是外挡片21、侧壁11、固定件3、内挡片22，该连接结构可确保线材位置固定，防止拉动，也不会造成线材外皮破损的情况。
38.本实施例提供的灯具线材固定机构，线材上设置了一大一小的外挡片和内档片，在将线材穿入灯体的过线孔后，采用不对称卡合结构的塑性固定件，与灯体的侧壁共同卡合入线材的安装槽，侧壁和固定件在与安装槽紧配连接时，不易出现滑动的情况，起到防止线材脱落的作用，在安装过程中徒手即可完成操作，不需要借助外部夹具，安全性能好。
39.以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。