一种水平360的制作方法

一种水平360
°
旋转的灯具结构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯具技术领域，特别涉及一种水平360
°
旋转的灯具结构。


背景技术：

2.led作为一种可以直接将电能转化为可见光的固体半导体器件，具有效率高、耗能小、光线质量好、使用安全、寿命长、绿色环保、控制灵活等特点，在家用灯具中已经广泛替代传统光源成为主要的照明器件。而且，随着照明技术的不断进步和提高，人们对照明灯具的功能要求也越来越高，尤其是针对筒灯类灯具而言，越来越多的用户希望其能够实现水平360
°
转动，以便对灯具实现更灵活的调节。然而，另一方面，对灯具结构设计来讲，不可能允许灯具一直沿一个方向无限转动下去，因为这会导致内部电线扭转打结甚至拉断，极易产生危险，不利于提高灯具的使用安全性，同时也会大大缩短灯具的使用寿命。因此，为了兼顾用户使用需求和灯具结构设计的要求，一般在常规的灯具转动设计中，会设置挡点结构，以通过挡点结构来限制灯具转动角度。传统的挡点结构通常会导致灯具水平转动角度受限，使灯具水平转动角度只能局限在300
°‑
340
°
之间，具体转动角度根据挡点设计的大小和结构而定。也就是说，挡点结构的存在使得灯具水平转动角度无法实现真正的360
°
转动，这对灯具的水平转动调节过程造成了一定不便。鉴于此，开发一种水平360
°
旋转的灯具结构，以确保灯具增设挡点结构以后，仍能实现真正的360
°
转动，就显得十分必要。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种水平360
°
旋转的灯具结构，包括面环、转动环以及发光模组，所述发光模组固定设置在转动环内侧，所述面环套设在转动环外侧，所述转动环可相对所述面环同轴水平旋转；所述面环内侧设有挡点结构，所述转动环外侧设有与挡点结构相配合的角度补偿拨片，所述角度补偿拨片转动设置在转动环的外侧面，且所述角度补偿拨片在与挡点结构相对应一侧设有第一端部，所述第一端部可与挡点结构抵接配合，所述角度补偿拨片在与挡点结构相背一侧设有挡块，所述挡块固定在转动环外侧，所述挡块可与角度补偿拨片的下边缘抵接配合，以限制角度补偿拨片的转动范围。
4.进一步的，所述角度补偿拨片在与第一端部相背一侧还设有第二端部和第三端部，所述第二端部和所述第三端部分别位于挡块的两侧。
5.进一步的，所述第一端部包括止档结构和连接结构，所述连接结构一端与角度补偿拨片相连，另一端向挡点结构所在一侧延伸，并与止档结构固定连接，所述止档结构可与所述挡点结构抵接配合。
6.进一步的，所述角度补偿拨片、第一端部、第二端部以及第三端部一体成型。
7.进一步的，所述角度补偿拨片通过铆钉与转动环外侧面转动连接。
8.进一步的，所述转动环外侧设有多个滑块，多个滑块沿转动环周向均匀设置，且所述面环内侧设有与滑块相配合的环形滑槽。
9.进一步的，所述滑块为方形、弧形或梯形。
10.进一步的，所述面环外侧设有至少两个安装弹片，所述安装弹片用于实现面环与天花板之间的快速安装。
11.进一步的，所述安装弹片包括固定设置在面环外侧的安装片以及与安装片相连的弹性片。
12.进一步的，所述弹性片为u型结构，所述安装片设置在u型结构的内侧，所述u型结构的两端通过连接片与所述安装片相固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：
14.本实用新型提供了一种水平360
°
旋转的灯具结构，该灯具结构通过设置在转动环外侧的滑块与设置在面环内侧的环形滑槽相配合，来实现发光模组的水平转动。同时，通过设置在面环内侧的挡点结构与设置在转动环外侧的角度补偿拨片进行配合，来限制转动环的转动角度范围。而且在限制转动角度的过程中，由于角度补偿拨片在挡块限位作用下，可在一定角度范围转动，以此形成了对转动环转动角度的补偿，使得转动环能够带动发光模组能够真正实现360
°
的水平旋转，提高了灯具水平旋转调节的范围，利于提升用户使用效果。此外，由于该灯具结构中的挡点结构以及与挡点结构配合的角度补偿拨片均设置在面环内侧，使灯具结构的整体简洁大方，美感得到了明显提升。
附图说明
15.图1为实施例1中面环、转动环、光源模组以及安装弹片的位置关系示意图。
16.图2为实施例1中光源模组、转动环、滑块以及角度补偿拨片的位置关系示意图。
17.图3为实施例1中角度补偿拨片与转动环的位置关系放大图一。
18.图4为实施例1中角度补偿拨片与转动环的位置关系放大图二。
19.图5为实施例1中面环、环形滑槽以及挡点结构的位置关系示意图。
20.图6为实施例1中光源模组、转动环以及面环的组装结构剖面图。
21.图7为实施例1中光源模组、转动环、面环以及安装弹片的位置关系示意图。
22.图8为实施例1中水平360
°
旋转的灯具结构整体示意图。
23.附图标记
[0024]1‑
面环，2
‑
转动环，3
‑
发光模组，4
‑
挡点结构，5
‑
角度补偿拨片，6
‑
第一端部，7
‑
挡块，8
‑
第二端部，9
‑
第三端部，10
‑
铆钉，11
‑
滑块，12
‑
环形滑槽，13
‑
安装片，14
‑
弹性片，15
‑
安装弹片，16
‑
螺钉。
[0025]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0026]
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1
‑
图8所示，本实施例提供了一种水平360
°
旋转的灯具结构，包括面环1、转动
环2以及发光模组3。所述发光模组3固定设置在转动环2内侧，两者可以通过螺接、铆接或卡接等方式相互固定。所述面环1套设在转动环2外侧，所述转动环2可相对所述面环1同轴水平旋转。所述面环1内侧壁设置有挡点结构4，挡点结构4固定连接在面环1内侧壁上，其与面环1可一体形成也可以采用粘结、卡接或螺接等方式相连。所述转动环2外侧设有与挡点结构4相配合的角度补偿拨片5，角度补偿拨片5与挡点结构4的高度相匹配。所述角度补偿拨片5转动设置在转动环2的外侧壁上，角度补偿拨片5能够围绕转动轴线自由旋转。这里所说的转动轴线是指连接轴的中心线，例如，角度补偿拨片5通过转杆与转动环2实现转动连接，那么转动轴线就是指转杆的中心线。角度补偿拨片5的设置主要用于实现对挡点结构4的抵接限位，进而限制转动环2与面环1之间的相对转动。
[0029]
本实施例中，所述角度补偿拨片5在与挡点结构4相对应一侧设有第一端部6，所述第一端部6可与挡点结构4抵接配合。也就是说，在转动环2与面环1之间发生相对转动的过程中，一旦挡点结构4靠近角度补偿拨片5，角度补偿拨片5上的第一端部6便会与挡点结构4发生相互抵接作用，抵接作用的结果就是挡点结构4会通过第一导端部6带动角度补偿拨片5进行转动。为了限制角度补偿拨片5的转动范围，所述角度补偿拨片5在与挡点结构4相背一侧还设至有挡块7，所述挡块7固定在转动环2外侧。挡块7与角度补偿拨片5之间留有一定缝隙，以便为角度补偿拨片5留有一定转动空间。当挡点结构4推动角度补偿拨片5转动一定角度后，所述挡块7便可与角度补偿拨片5的下边缘实现抵接配合，进而阻挡角度补偿拨片5继续转动。当角度补偿拨片5不在转动时，也就实现了对挡点结构4的位置限定。也就是说，挡块7的设置用于限制角度补偿拨片5的转动范围。而角度补偿拨片5的设置，用于在转动环2与面环1相对转动一周后，使其停止转动，避免灯具的接线缠绕造成电路故障，引起不必要的危险。
[0030]
作为优选的，如图2
‑
图4所示，为了进一步提高挡块7与角度补偿拨片5下边缘的抵接配合稳定性，所述角度补偿拨片5在与第一端部6相背一侧还设有第二端部8和第三端部9，所述第二端部8和所述第三端部9分别位于挡块7的两侧。第二端部8和第三端部9的长度可以与第一端部6相同，也可以略小于第一端部6的长度，只要第二端部8和第三端部9能够与挡块7的两侧实现抵接即可。或者也可以理解为，第二端部8和第三端部9与角度补偿拨片5的下边缘形成了一个凹型槽，挡块7设置在凹型槽内，且与凹型槽底部留有一定的缝隙。当角度补偿拨片5带动凹型槽发生转动时，凹型槽的两侧会与挡块7发生抵接，以对其转动角度实现限制作用。
[0031]
作为优选的，如图4所示，所述第一端部6包括止档结构和连接结构。所述连接结构一端与角度补偿拨片5相连，另一端向挡点结构4所在一侧延伸，并与止档结构固定连接。即连接结构与所述止档结构形成了一个折线形结构，折线形结构的一端与角度补偿拨片5相连，另一端则延伸至与挡点结构4相对应位置，且连有止档结构。所述止档结构能够与所述挡点结构4发生抵接配合，以对转动环2的转动角度形成限制。
[0032]
具体的，在转动环2与面环1发生相对转动的过程中，位于面环1内侧的挡点结构4会与设置在角度补偿拨片5上的第一端部6(即指连接结构和止档结构)相碰触，并且挡点结构4会通过第一端部6推动角度补偿拨片5围绕铆钉10转动。当角度补偿拨片5相左侧或相右侧转动一定角度后(该转动角度即为补偿角度)，位于角度补偿拨片5下方的挡块7便会与角度补偿拨片5的下方的第二端部8或第三端部9相抵接，进而限制角度补偿拨片5的继续转
动。换句话说，当挡点结构4通过第一端部6推动角度补偿拨片5向右转动时，位于角度补偿拨片5下边缘位置的第三端部9(第三端部9位于挡块7的右侧)也会随之向下倾斜，直至第三端部9与挡块7相抵接，以限制角度补偿拨片5的转动，反向运动原理相同，在此不做赘述。
[0033]
本实施例中，为了保证面环1与转动环2之间的水平旋转角度能过真正达到360
°
，通常将挡块7设置在第二端部8和第三端部9中间，以使挡块7与第二端部8和第三端部9之间的距离保持相同。而且，通过控制挡块7与第二端部8和第三端部9之间的距离，使挡块7与第二端部8或第三端部9相抵接时，角度补偿拨片5刚好向左或向右旋转了20
°
(即正向旋转20
°
或反向旋转20
°
)。
[0034]
本技术方案中，所述角度补偿拨片5、第一端部6、第二端部8以及第三端部9一体成型。一体成型的角度补偿拨片5、第一端部6、第二端部8以及第三端部9不仅具有较高的强度，而且也降低了人工组装成本，利于提高加工效率。当然，角度补偿拨片5、第一端部6、第二端部8以及第三端部9的连接结构并不局限与这一种连接方式，它们之间也可以采用粘结、螺接、卡接等任一方式，在此不做唯一限制。
[0035]
作为优选的，所述角度补偿拨片5通过铆钉10与转动环2外侧面转动连接，角度补偿拨片5围绕铆钉10的中心轴线转动。采用铆钉10实现角度补偿拨片5与转动环2之间的转动连接，结构简单，安装方便。当然，这里也可以采用转轴、转杆等部件实现角度补偿拨片5与转动环2之间的转动连接均可。
[0036]
作为优选的，如图2和图5所示，所述转动环2外侧设有多个滑块11，多个滑块11沿转动环2周向均匀设置。且所述面环1内侧设有与滑块11相配合的环形滑槽12，环形滑槽12与面环1同轴设置。通过滑块11在环形滑槽12内的连续滑动即可实现转动环2相对面环1的同轴水平旋转。这里所说的滑块11可以为方形、弧形或梯形等结构，不做具体限制。为了方便转动环2和面环1之间的拆卸更换，还可以将滑块11设置成弹性结构，即滑块11弹性设置在转动环2的外侧壁上。例如，在转动环2的外侧壁上设有安装孔，在安装孔内部设置弹性件，如弹簧或弹性橡胶块，使弹性件的一端固定设置在安装孔底部，另一端则与滑块11相连，如粘结等。这样，滑块11与转动环2之间具有一定弹性形变能力，当向转动环2和面环1上施加较大作用力时，滑块11便会受到环形滑槽12边缘的挤压作用，受到挤压作用的滑块11会进一步挤压安装孔内的弹性件，滑块11进而相内侧缩回，直至转动环2与面环1相分离后，施加在滑块11上的挤压力消失，滑块11会重新向外弹出。当然，安装过程与拆卸过程反向操作即可实现，在此不做多余解释。
[0037]
作为优选的，如图1、图7和图8所示，所述面环1外侧设有至少两个安装弹片15，安装弹片15与面环1外侧固定连接。这里所说的安装弹片15可采用铁片，具有一定形变能力，以用于实现面环1与天花板之间的快速安装。安装弹片15可以沿面环1的轴线方向竖直设置，也可以呈一定角度倾斜设置。
[0038]
作为优选的，如他7所示，所述安装弹片15包括固定设置在面环1外侧的安装片13以及与安装片13相连的弹性片14。其中，所述弹性片14为u型结构，所述安装片13设置在u型结构的内侧，所述u型结构的两端通过连接片与所述安装片13相固定连接。安装片13、连接片以及弹性片14一体成型。本实施例中，安装片13可通过螺钉16固定设置在面环1外侧。当需要安装灯具结构时，只需要向内侧挤压弹性片14，然后将灯具结构伸入天花板的安装槽内，随后释放弹性片14，依靠弹性片14自身的弹力实现面环1与天花板的位置固定。
[0039]
本实施例公开了一种水平360
°
旋转的灯具结构，该灯具结构通过设置在转动环2外侧的滑块11与设置在面环1内侧的环形滑槽12相配合，来实现发光模组3的水平转动。同时，通过设置在面环1内侧的挡点结构4与设置在转动环2外侧的角度补偿拨片5进行配合，来限制转动环2的转动角度范围。而且在限制转动角度的过程中，由于角度补偿拨片5在挡块7限位作用下，可在一定角度范围转动，以此形成了对转动环2转动角度的补偿，使得转动环2能够带动发光模组3能够真正实现360
°
的水平旋转，提高了灯具水平旋转调节的范围，利于提升用户使用效果。此外，由于该灯具结构中的挡点结构4以及与挡点结构4配合的角度补偿拨片5均设置在面环1内侧，使灯具结构的整体简洁大方，美感得到了明显提升。
[0040]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。