一种LED投光灯的制作方法

一种led投光灯
技术领域
1.本实用新型涉及一种led投光灯。


背景技术：

2.随着led照明产品的发展，led照明产品的应用也越来越广泛。led投光灯因其具有安全可靠、亮度高、节能、寿命长的特点，应用的越来越广泛。但是led投光灯工作时产生高热，散热效果的好坏会严重影响led灯珠的光效、导电性能和使用寿命，现有技术中采用的led投光灯的光源组件与热管散热器的导热效果较差，这为led投光灯的实际使用性能带来了挑战，基于此，亟待提供一种导热性能好的led投光灯。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种led投光灯。
4.作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种led投光灯，包括热管散热器和光源组件；
5.所述光源组件包括铜基板和led灯珠，所述led灯珠与所述铜基板通过共晶焊接方式固定；所述铜基板的导热焊盘和电极之间绝缘隔离；
6.所述光源组件的铜基板与所述热管散热器的热管热接触；
7.所述led灯珠在铜基板上环形均匀布置，且相邻两个led灯珠的中心点的距离间隔与所述铜基板的直径的比例为1:8至1:14之间。
8.在一个或一些可选的实施例中，所述铜基板的上表面具有多组焊接点，每个焊接点包括导热焊盘的导热接点以及位于导热接点两侧的电极的正接线端和负接线端；
9.所述led灯珠包括正极端、负极端和导热端；
10.所述led灯珠的正极端、负极端和导热端与所述焊接点的正接线端、负接线端和导热接点分别对应共晶焊接固定。
11.在一个或一些可选的实施例中，所述热管散热器包括基座、多个热管和多个散热片；
12.所述基座的外表面设有多个沟槽，所述热管的吸热部镶嵌于所述基座的沟槽内，且热管102的吸热部的外表面与所述基座的外表面平齐；
13.所述多个散热片平行间隔设置，且固定于所述基座的内表面；
14.所述散热片上设置有多个散热孔，所述热管的散热部穿过所述散热片的一个散热孔。
15.在一个或一些可选的实施例中，所述光源组件固定于所述热管散热器的基座上，所述光源组件的铜基板的下表面与所述热管散热器的基座的上表面之间紧密贴合。
16.在一个或一些可选的实施例中，所述光源组件的铜基板的下表面与所述热管散热器的基座的上表面之间涂覆有导热硅脂。
17.在一个或一些可选的实施例中，所述的led投光灯，还包括：透明灯罩；所述透明灯罩覆盖所述led灯珠并固定在所述热管散热器的基座上。
18.在一个或一些可选的实施例中，所述的led投光灯，还包括：反光杯；所述反光杯设置于所述透明灯罩外侧并固定于所述热管散热器的基座上。
19.在一个或一些可选的实施例中，所述多个热管的数量为2n，其中，n为整数，所述多个热管在热管散热器上均匀对称布置。
20.在一个或一些可选的实施例中，所述的led投光灯，还包括：设置在热管散热器两侧的用于安装所述led投光灯的安装架，所述安装架的端部固定于所述热管散热器的基座的侧壁上。
21.在一个或一些可选的实施例中，所述光源组件的铜基板的厚度与所述铜基板的直径的比例为1:40至1:60之间。
22.本实用新型实施例至少实现了如下技术效果：
23.1、本实用新型提供的led投光灯的光源组件的铜基板的导热焊盘和电极之间绝缘隔离，光源组件的铜基板直接与热管散热器接触，从而led灯珠工作中产生的热量可以通过铜基板快速导热到热管散热器，电极和导热焊盘绝缘隔离的方式也使得铜基板本身导热更快，避免了热损耗引起的光能量损耗，因此，提高了导热效率，减少了发热量，进而提升了电源转化效率，提高了led灯珠的可靠性，延长了led灯珠的使用寿命，并且提高了led灯珠的发光强度，可以采用更少的led灯珠实现预期的照明效果，节省了原料成本和生产成本。
24.2、本实用新型提供的led投光灯的光源组件中led灯珠在铜基板上环形均匀布置，且灯珠的距离间隔与铜基板的直径成1:8至1:14的比例关系时，既可以实现led灯珠的有效散热，又可以减少led灯珠的光衰，从而既可以保证led投光灯的使用寿命又可以保证led投光灯达到更加光照效果。
25.3、本实用新型提供的led投光灯的光源组件采用led灯珠与所述铜基板通过共晶焊接方式固定提高了光源组件本身的导电性能，提高了电能利用效率，增强了led灯珠的光效和供电稳定性。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。
27.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例提供的led投光灯主体结构示意图；
30.图2为图1的led投光灯的光源组件的铜基板的结构示意图；
31.图3为图1的led投光灯的led灯珠的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面分别对本实用新型实施例提供的一种led投光灯的各种具体实施方式进行详细的说明。
36.实施例一：
37.参照图1至图2，本实用新型实施例一提供一种led投光灯，包括热管散热器1和光源组件2；
38.所述光源组件2包括铜基板201和led灯珠202，所述led灯珠202与所述铜基板201通过共晶焊接方式固定；所述铜基板201的导热焊盘和电极之间绝缘隔离；
39.所述光源组件2的铜基板201与所述热管散热器1的热管102热接触；
40.所述led灯珠202在铜基板201上环形均匀布置，且相邻两个led灯珠202的中心点的距离间隔与所述铜基板201的直径的比例为1:8至1:14之间。
41.本实用新型提供的led投光灯还包括驱动电源(图中未示出)，该驱动电源可以设置在远离光源组件2的一侧，参照图2所示，光源组件2的铜基板201上设置有正极输入端a+和负极输入端a
‑
，该驱动电源与光源组件2的正极输入端a+和负极输入端a
‑
通过导线连接，为光源组件2的各led灯珠202提供稳定电压。
42.本实用新型提供的led投光灯的光源组件2的铜基板201的导热焊盘和电极之间绝缘隔离，光源组件2的铜基板201直接与热管散热器1接触，从而led灯珠202工作中产生的热量可以通过铜基板201快速导热到热管散热器1，电极和导热焊盘绝缘隔离的方式也使得铜基板201本身导热更快，避免了热损耗引起的光能量损耗，因此，提高了导热效率，减少了发热量，进而提升了电源转化效率，提高了led灯珠202的可靠性，延长了led灯珠202的使用寿命，并且提高了led灯珠202的发光强度，可以采用更少的led灯珠202实现预期的照明效果，节省了原料成本和生产成本。
43.本实用新型提供的led投光灯的光源组件2中led灯珠202在铜基板201上环形均匀布置，且灯珠的距离间隔与铜基板201的直径成1:8至1:14的比例关系时，既可以实现led灯珠202的有效散热，又可以减少led灯珠202的光衰，从而既可以保证led投光灯的使用寿命又可以保证led投光灯达到更加光照效果。
44.本实用新型提供的led投光灯的光源组件2采用led灯珠202与所述铜基板201通过
共晶焊接方式固定提高了光源组件2本身的导电性能，提高了电能利用效率，增强了led灯珠202的光效和供电稳定性。
45.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的led投光灯的光源组件2的相邻两个led灯珠202的中心点的距离间隔为1.5至2.5厘米。
46.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的led投光灯的光源组件2的铜基板201的厚度与铜基板201的直径的比例为1:40至1:60之间。由于铜基板201的厚度会影响到导热系数的高低，本实用新型的发明人在试验中发现，光源组件2的铜基板201的厚度与铜基板201的直径的比例为1:40至1:60之间时，既可以保证铜基板201的导热系数较高，实现快速导热效果，同时，可以使的铜基板201上设置的led灯珠202的数量可以满足实际照明需求，实现导热和照明效果兼顾。
47.在一个或一些可选的实施例中，该led投光灯的光源组件2的铜基板201的上表面具有多组焊接点，每个焊接点包括导热焊盘的导热接点2011以及位于导热接点2011两侧的电极的正接线端2012和负接线端2013；相应的，参照图3所示，该led投光灯的光源组件2的led灯珠202包括正极端2022、负极端2023和导热端2021；在光源组件2生成制造时，将每个led灯珠202的正极端2022、负极端2023和导热端2021与铜基板201的对应焊接点的正接线端2012、负接线端2013和导热接点2011通过共晶焊方式分别对应进行焊接固定，实现热电分离。
48.本实用新型实施例中，将铜基板201的导热焊盘的导热接点2011设置于电极的正接线端2012和负接线端2013之间，在led灯珠202工作过程中，可以均匀的将产生的热量传导到导热焊盘，实现led灯珠202的均匀散热，从而可以增加led灯珠202的使用稳定性，延长led投光灯的使用寿命。
49.在一个或一些可选的实施例中，该led投光灯的热管散热器1包括基座101、多个热管102和多个散热片103；
50.热管散热器1的热管102包括吸热部和散热部，在热管散热器1的基座101的外表面设有多个沟槽，热管散热器1的热管102的吸热部镶嵌于热管散热器1的基座101的沟槽内，且热管散热器1的热管102的吸热部的外表面与热管散热器1的基座101的外表面平齐；
51.热管散热器1的多个散热片103平行间隔设置，且固定于热管散热器1的基座101的内表面；
52.热管散热器1的散热片103上设置有多个散热孔，热管散热器1的热管102的散热部穿过热管散热器1的散热片103的一个散热孔。
53.本实用新型提供的led投光灯的热管散热器1的吸热部直接接触光源组件2的铜基板201，led灯珠202工作时产生的热量，经过铜基板201导热后的热量更容易被热管102吸收，提高了光源组件2的散热效果。
54.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的led投光灯，热管散热器1的多个热管102的数量为2n，其中，n为整数，所述多个热管102在热管散热器1上均匀对称布置。在一个具体实施例中，参照图所示，本实用新型实施例提供的led投光灯的热管散热器1的热管102的数量为4根。
55.本实用新型提供的led投光灯的热管散热器1的热管102数量为偶数设置，且在热管散热器1上均匀布置，保证了热管散热器1的均匀散热，防止局部过热，保证光源组件2的
led灯珠202散热均匀，使用寿命和光效均衡。
56.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的led投光灯的光源组件2固定于所述热管散热器1的基座101上，所述光源组件2的铜基板201的下表面与所述热管散热器1的基座101的上表面之间紧密贴合。
57.本实用新型实施例中，将光源组件2直接固定于热管散热器1的基座101上，光源组件2的铜基板201的下表面与所述热管散热器1的基座101的上表面之间紧密贴合，使热管散热器1的热管102的吸热部与光源组件2的铜基板201直接接触，led投光灯工作过程中产生的热量会更直接的传导到热管散热器1，导热效率高，散热效果更好。
58.在一个或一些可选的实施例中，光源组件2的铜基板201的下表面与所述热管散热器1的基座101的上表面之间涂覆有导热硅脂。
59.本实用新型实施例中，光源组件2的铜基板201与热管散热器1的基座101紧密贴合时直接接触，由于考虑到铜基板201和基座101以及设置于基座101的沟槽内的热管102的吸热部的表面平整程度不同，铜基板201的下表面与基座101的上表面之间会产生间隙，从而影响铜基板201的热量传导到基座101以及热管102的吸热部，通过在光源组件2的铜基板201的下表面与热管散热器1的基座101的上表面之间涂覆有导热硅脂，增强导热效果，可以使热量更快的传导到热管散热器1，从而散发到空气中。
60.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的led投光灯，还包括：透明灯罩3；所述透明灯罩3覆盖所述led灯珠202并固定在所述热管散热器1的基座101上。
61.本实用新型提供的led投光灯的光源组件2上设置透明灯罩3，可以防止灰尘覆盖led灯珠202，影响光照强度。
62.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的led投光灯，还包括：反光杯；所述反光杯设置于所述透明灯罩3外侧并固定于所述热管散热器1的基座101上。
63.本实用新型实施例中，由于led灯珠202的光照角度较小，一般在120度的范围内，通过反光杯对led灯珠202的光线进行折射，增加了光照范围，可以有效的利用led灯珠202产生的光能量，实现节能。
64.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的led投光灯，还包括：设置在热管散热器1两侧的用于安装所述led投光灯的安装架4，所述安装架4的端部固定于所述热管散热器1的基座101的侧壁上。
65.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。