一种翅片散热LED灯的制作方法

一种翅片散热led灯
技术领域
1.本实用新型涉及一种翅片散热led灯。


背景技术：

2.随着led照明产品的发展，led照明产品的应用也越来越广泛。led灯具因其具有安全可靠、亮度高、节能、寿命长的特点，应用的越来越广泛。但是led灯具工作时产生高热，散热效果的好坏会严重影响led灯具的使用寿命，现有技术中采用的led灯的散热效果较差，这为led灯具的实际使用性能带来了挑战，基于此，亟待提供一种散热性能好的led灯具。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种翅片散热led灯。
4.作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种翅片散热led灯，其特征在于，包括光源组件和散热组件；
5.所述散热组件包括基底板和可固定在所述基底板的多个散热翅片，所述多个散热翅片呈环形阵列分布；
6.所述散热翅片包括与基底板紧密接触的固定部和与该固定部垂直的散热部；
7.所述基底板的中间部厚度大于边缘部的厚度，所述散热翅片的固定部固定于所述基底板。
8.在一个或一些可选的实施例中，所述基底板的边缘部具有多个通孔，所述散热翅片还包括与该通孔对应的散热端部。
9.在一个或一些可选的实施例中，所述散热翅片的散热部还具有至少一个散热孔。
10.在一个或一些可选的实施例中，所述散热组件还包括电源固定件；
11.所述散热翅片的散热部远离所述基底板的一侧还具有卡接端，所述电源固定件与所述多个散热翅片卡接。
12.在一个或一些可选的实施例中，每两个相邻散热翅片之间的夹角为5～15
°
。
13.在一个或一些可选的实施例中，所述的翅片散热led灯，还包括供电电源；
14.所述电源固定件设有多个螺栓孔所述供电电源与所述电源固定件通过固定螺栓连接。
15.在一个或一些可选的实施例中，所述光源组件包括光源基板；
16.所述光源基板上具有正极接线端和负极接线端，所述基底板的中心具有贯穿的导线孔，所述供电电源的导线穿过所述导线孔连接到所述光源基板的正极接线端和负极接线端。
17.在一个或一些可选的实施例中，所述光源基板与所述基底板之间敷设有导热膏。
18.在一个或一些可选的实施例中，所述光源组件还包括led灯珠；
19.所述led灯珠与所述光源基板通过共晶焊接方式固定。
20.在一个或一些可选的实施例中，所述的翅片散热led灯，还包括：透明灯罩；
21.所述透明灯罩覆盖所述led灯珠并固定在所述散热组件的基底板上。
22.在一个或一些可选的实施例中，所述供电电源为装配式供电电源，所述供电电源远离散热组件的一端设置有固定吊环。
23.本实用新型实施例至少实现了如下技术效果：
24.1、本实用新型提供的翅片散热led灯，其散热组件的固定部与基底板紧密接触，散热翅片与基底板的接触面积大，可以将光源组件产生的热量经基底板及时的传导给散热翅片，将热量传递到空气中，加快了散热速度，并且多个散热翅片呈环形阵列分布，从而实现均匀散热，因此，可以提高散热效率，提升散热效果，提高了翅片散热led灯的可靠性，延长了翅片散热led灯的使用寿命。
25.2、本实用新型提供的翅片散热led灯，散热组件的固定部与基底板安装简单，多个散热翅片直接与基底板固定连接，结构简单，便于装配。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。
27.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例提供的翅片散热led灯的散热组件结构示意图；
30.图2为图1的翅片散热led灯的散热组件的散热翅片的结构示意图；
31.图3为图1的翅片散热led灯的散热组件的基底板的结构示意图；
32.图4为图1的翅片散热led灯的供电电源及外罩体的结构示意图；
33.图5为图4中的外罩体的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的翅片散热led灯的另一散热组件结构示意图；
35.图7为图本实用新型实施例提供的翅片散热led灯的光源组件的光源基板的结构示意图；
36.图8为图本实用新型实施例提供的翅片散热led灯的光源组件的led灯珠的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面分别对本实用新型实施例提供的一种翅片散热led灯的各种具体实施方式进行详细的说明。
41.实施例一：
42.参照图1至图8，本实用新型实施例一提供一种翅片散热led灯，包括散热组件1和光源组件2；
43.所述散热组件1包括基底板101和可固定在所述基底板101的多个散热翅片102，所述多个散热翅片102呈环形阵列分布；
44.所述散热翅片102包括与基底板101紧密接触的固定部1021和与该固定部1021垂直的散热部1022；
45.所述基底板101的中间部厚度大于边缘部的厚度，所述散热翅片102的固定部1021固定于所述基底板101。
46.本实用新型提供的翅片散热led灯，其散热组件的固定部与基底板紧密接触，散热翅片与基底板的接触面积大，可以将光源组件产生的热量经基底板及时的传导给散热翅片，将热量传递到空气中，加快了散热速度，并且多个散热翅片呈环形阵列分布，从而实现均匀散热，因此，可以提高散热效率，提升散热效果，提高了翅片散热led灯的可靠性，延长了翅片散热led灯的使用寿命。
47.本实用新型提供的翅片散热led灯，散热组件的固定部与基底板安装简单，多个散热翅片直接与基底板固定连接，结构简单，便于装配。
48.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，散热组件1的基底板101的边缘部具有多个通孔(图中未示出)，参照图2所示，该散热翅片102还包括与该通孔(图中未示出)对应的散热端部1023。
49.本实用新型实施例中，当翅片散热led灯工作时，其光源组件吸收的热量通过基底板传递到散热翅片，通过基底板边缘部的通孔和散热翅片上与该通孔对应的散热端部的配合，可以使散热翅片上的热量及时散失到空气中，进一步加快了散热速度，从而可以进一步提高散热效率，进一步提升散热效果。
50.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，该散热组件的散热翅片的散热部还具有至少一个散热孔(图中未示出)。当翅片散热led灯工作时，其光源组件吸收的热量通过基底板传递到散热翅片，通过在散热翅片上设置散热孔，在散热片组内部形成通风散热风道，可以加快散热组件的热空气流动，实现冷热空气交换，将光源组件产生的热量及时的散失到空气中，进一步加快了散热速度，从而可以进一步提高散热效率，进一步提升散热效果。
51.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，参照
图1或图6所示，该散热组件1还包括电源固定件103；
52.所述散热翅片102的散热部1022远离所述基底板的一侧还具有卡接端1024，所述电源固定件103与所述多个散热翅片102卡接。
53.本实用新型实施例中，通过电源固定件与多个散热翅片卡接，电源固定件固定牢固，可以保证电源固定的安全、可靠，提高翅片散热led灯的使用安全性能。
54.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，参照图1或图6所示，上述电源固定件103设有多个螺栓孔1031，翅片散热led灯的供电电源3与该电源固定件通103过固定螺栓301连接。
55.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯还包括外罩体4，参照图4、图5所示，该外罩体4设置于供电电源3与该散热组件1之间，用于对散热组件1的散热翅片102进行防护和固定，可以使得翅片散热led灯的整体结构更加牢固、可靠。
56.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，参照图1所示，所述散热组件1的基底板101与散热翅片102通过固定件104固定连接；或者，参照图6所示，所述散热组件1的基底板101的边缘处设置有卡扣部1012，基底板101与散热翅片102通过卡扣部进行固定连接。
57.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，参照图4所示，所述供电电源3为装配式供电电源，为了便于翅片散热led灯的安装和固定，该供电电源3远离散热组件1的一端设置有固定吊环302。通过固定吊环将该翅片散热led灯固定于合适位置。
58.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，每两个相邻散热翅片102之间的夹角为5
‑
15
°
。
59.本实用新型发明人发现，为了使翅片散热led灯的散热更加均匀，同时考虑到灯具的整体重量分布，散热片组的散热翅片的数量应当设置合理，相邻的散热翅片之间的夹角不能过大或者过小，即相邻散热翅片之间既不能过密也不能过于稀疏，过密或过于稀疏均不能到达良好的散热效果，当每两个相邻散热翅片之间的夹角为5
‑
15
°
时，即可以保证散热效果，又可以使得翅片散热led灯的重量在预设的重量范围，符合生产需要。
60.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，参照图1、图6和图7所示，该光源基板201上具有正极接线端和负极接线端，所述基底板101的中心具有贯穿的导线孔1011，所述供电电源3的导线穿过所述导线孔1011连接到所述光源基板201的正极接线端和负极接线端。
61.本实用新型提供的翅片散热led灯，参照图7所示，光源组件2的光源基板201上设置有正极接线端a+和负极接线端a
‑
，该翅片散热led灯的供电电源与光源组件2的正极接线端a+和负极接线端a
‑
通过导线连接，为光源组件2的各led灯珠202提供稳定电压。
62.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，光源基板201与所述基底板101之间敷设有导热膏。
63.本实用新型实施例中，光源组件2的光源基板201与基底板101紧密贴合时直接接触，由于考虑到光源基板201和基底板101表面平整程度不同，光源基板201的下表面与基底板101的上表面之间会产生间隙，从而影响光源基板201的热量传导到基底板，通过在光源
组件2的光源基板201的下表面与基底板的上表面之间涂覆有导热膏，增强导热效果，可以使热量更快的传导到散热组件1，从而散发到空气中。
64.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例所提供的翅片散热led灯，光源组件2还包括led灯珠202；
65.所述led灯珠202与所述光源基板201通过共晶焊接方式固定。
66.在一个或一些可选的实施例中，该光源组件的光源基板201的导热焊盘和电极之间绝缘隔离；
67.所述led灯珠202在光源基板201上环形均匀布置，且相邻两个led灯珠202的中心点的距离间隔与所述光源基板201的直径的比例为1:8至1:14之间。
68.本实用新型提供的翅片散热led灯的光源组件2的光源基板201的导热焊盘和电极之间绝缘隔离，光源组件2的光源基板201直接与基底板接触，从而led灯珠202工作中产生的热量可以通过光源基板201快速导热到散热组件1，电极和导热焊盘绝缘隔离的方式也使得光源基板201本身导热更快，避免了热损耗引起的光能量损耗，因此，提高了导热效率，减少了发热量，进而提升了电源转化效率，提高了led灯珠202的可靠性，延长了led灯珠202的使用寿命，并且提高了led灯珠202的发光强度，可以采用更少的led灯珠202实现预期的照明效果，节省了原料成本和生产成本。
69.本实用新型提供的翅片散热led灯的光源组件2中led灯珠202在光源基板201上环形均匀布置，且灯珠的距离间隔与光源基板201的直径成1:8至1:14的比例关系时，既可以实现led灯珠202的有效散热，又可以减少led灯珠202的光衰，从而既可以保证翅片散热led灯的使用寿命又可以保证翅片散热led灯达到更加光照效果。
70.本实用新型提供的翅片散热led灯的光源组件2采用led灯珠202与所述光源基板201通过共晶焊接方式固定提高了光源组件2本身的导电性能，提高了电能利用效率，增强了led灯珠202的光效和供电稳定性。
71.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的翅片散热led灯的光源组件2的相邻两个led灯珠202的中心点的距离间隔为1.5至2.5厘米。
72.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的翅片散热led灯的光源组件2的光源基板201的厚度与光源基板201的直径的比例为1:40至1:60之间。由于光源基板201的厚度会影响到导热系数的高低，本实用新型的发明人在试验中发现，光源组件2的光源基板201的厚度与光源基板201的直径的比例为1:40至1:60之间时，既可以保证光源基板201的导热系数较高，实现快速导热效果，同时，可以使的光源基板201上设置的led灯珠202的数量可以满足实际照明需求，实现导热和照明效果兼顾。
73.在一个或一些可选的实施例中，该翅片散热led灯的光源组件2的光源基板201的上表面具有多组焊接点，参照图7所示，每个焊接点包括导热焊盘的导热接点2011以及位于导热接点2011两侧的电极的正接线端2012和负接线端2013；相应的，该翅片散热led灯的光源组件2的led灯珠202包括正极端、负极端和导热端；参照图8所示，在光源组件2生成制造时，将每个led灯珠202的正极端2022、负极端2023和导热端2021与光源基板201的对应焊接点的正接线端2012、负接线端2013和导热接点2011通过共晶焊方式分别对应进行焊接固定，实现热电分离。
74.本实用新型实施例中，将光源基板201的导热焊盘的导热接点2011设置于电极的
正接线端2012和负接线端2013之间，在led灯珠202工作过程中，可以均匀的将产生的热量传导到导热焊盘，实现led灯珠202的均匀散热，从而可以增加led灯珠202的使用稳定性，延长翅片散热led灯的使用寿命。
75.在一个或一些可选的实施例中，本实用新型实施例提供的翅片散热led灯，还包括：透明灯罩(图中未示出)；
76.所述透明灯罩(图中未示出)覆盖所述led灯珠并固定在所述散热组件1的基底板101上。
77.本实用新型提供的翅片散热led灯的光源组件上设置透明灯罩，可以防止灰尘覆盖led灯珠，影响光照强度。
78.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。