一种LED路灯模组的制作方法

一种led路灯模组
技术领域
1.本实用新型属于led灯具技术领域，特别涉及到采用金属板材制成的自然对流散热片，设置有led光源密封结构的led灯具。
技术背景
2.led由于节能环保，被认为是人类下一代照明用光源。led照明灯可分成三部分：led光源、电源和结构件，结构件包括有散热器，结构件的成本主要来自散热器。结构件的成本占led照明灯的主要成本，因而降低结构件(散热器)成本可有效降低led照明灯的成本。现有模块化的路灯，其模组中的散热器采用铝挤出成型工艺制造，材料用量多，加工制造成本又高，对流散热性能差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种led灯具，可用于led路灯模组，散热片采用金属板(铝板)弯折而成，阵列开有数多对流窗口，散热铝材显著减少，制造成本更低。
4.本实用新型的led灯具技术方案：led灯具包括有：散热片，光源板，前透光罩，外侧紧固钉。光源板含有led光源和金属基板，金属基板一般采用了铝板(比如铝基板)；散热片包括有底板和弯折板，弯折板不少于两个，光源板紧贴着底板，部分或全部由led光源产生的热量通过接触传热到底板，再由弯折板的表面散出。本实用新型特征有：外侧紧固钉穿过前透光罩以及底板，弯折板和底板采用了同一金属板，弯折成型的一体式的结构，弯折板上阵列开有数多百页窗式或错列式结构的对流窗口，对流窗口的切口线采用了顺着弯折板和底板的弯折线的垂线方向结构(比如切口线与弯折线垂直)。
5.路灯的led光源应该采取密封保护措施。本实用新型的密封保护措施有：前透光罩与光源板或底板之间设置有外圈密封圈，构成前透光罩与光源板或底板的外圈密封，led光源在外圈密封的内侧，外侧紧固钉在外圈密封的外侧。
6.本实用新型中以led出光的方向定义为前方、前侧，朝向反的方向则就朝后、后侧；本实用新型中所述的高与低、左与右等，是针对所示的图中示出的位置高与低，左与右等，不涉及之后本实用新型使用状态。
附图说明
7.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
8.图1是一种本实用新型led灯具的特征剖面示意图，示出了本实用新型的基本特征。
9.图2是一种本实用新型中的散热片，弯折板未弯折成型前的，板料展开时的特征示意平面视图，对流窗口采用百页窗式结构。
10.图3是一种错列式结构对流窗口的特征剖面示意图，其中b是为分切口133的宽，c
为页片132b的宽，e为页片132a的宽。
11.图4是一种百页窗式结构对流窗口的特征剖面的示意图，f为两分切口的间距，b为分切口133的宽。
12.图5～9分别是五种本实用新型led灯具的特征剖面示意图。
13.图中：1、散热片，11、底板，111、过孔，12、弯折板，121、弯折处，122、弯折线，123、边缘，124、连接杆，13对流窗口，131、切口线，132、132a、132b、页片，133、分切口16，134、气流线，14、第一散热片，15、第二散热片，2、光源板，3、前透光罩，31、密封槽，32、外圈密封圈，4、后衬板，5、外侧紧固钉，51、螺母，6、电源导线，61、导线密封装置，62、密封套，63、密封圈，64、螺母，7、螺母板或条，8、密封圈，9、内侧紧固钉。
具体实施方式
14.图1示出了一种本实用新型led灯具，有两个散热片1，散热片1的底板11和弯折板12为同一金属板(一般采用铝板)制成，采用了弯折成型的一体式结构，弯折板12上开有对流窗口13，图中的是百页窗式结构对流窗口，对流窗口13的切口线131应采用顺着弯折板12和底板11的弯折线122的垂线方向结构(如图2所示，切口线131垂直于弯折线122)。
15.对流窗口的对流面积应尽可能大，本实用新型定义对流窗口13的窗口通气有效面积之和与其折弯板12的面积之比称之为窗口通透率。设计时，窗口通透率应该不小于0.2，最好是大于0.35。
16.折弯板12采用铝材，宽度为40mm，厚度1mm，可得肋效率为0.92；厚度0.75mm时，肋效率为0.88；厚度0.5mm时，肋效率为0.83。可优化得出折弯板厚度，不要大于1mm，最好不要大于0.6mm。
17.图1示出：散热片1含有两片，第一散热片14(就是其底板11与光源板2直接紧贴的散热片1)的两弯折板12向前弯折，弯折板12的弯折角a小于90
°
，呈喇叭形结构；第二散热片15的两弯折板12向后弯折，弯折板12的弯折角a小于90
°
；
18.图1示出：第二散热片15的底板11的后侧面设置有后衬板4，后衬板4开有与外侧紧固钉5相配的紧固钉孔，外侧紧固钉5可以是铆钉，也可以采用螺钉，图中的紧固钉孔5采用自攻螺钉，后衬板4开的紧固钉孔为自攻螺孔，左右两侧的所述紧固钉孔开在同一板材(一般采用金属板)制成的后衬板4上。
19.图1示出：外侧紧固钉5穿过前透光罩3、光源板2以及底板11，作用于后衬板4，将光源板2与底板11紧密贴合，前透光罩3和光源板2以及底板11有与外侧紧固钉5相应的过孔，(图2示出底板11的外侧紧固钉5相应的过孔111)。
20.图1示出：前透光罩4与后衬板4之间夹着两散热片1的底板11和光源板2，前透光罩3与光源板2之间设置有外圈密封圈32，构成前透光罩3与光源板2之间的外圈密封。图中，设置有导线密封装置61，导线密封装置6的密封圈63作用于导线密封装置61与电源板2之间，构成导线密封装置61与电源板2之间的密封。
21.图中示出：弯折板12的边缘123采用了边缘强化结构，图中的边缘强化结构采用卷边结构，同一散热片上的两弯折板12的边缘123之间采用了相互连接的结构，图中的相互连接的结构为连接两弯折板12的边缘123的连接杆124，并且连接杆124两端被边缘卷边包夹着。
22.图3示出了错列式结构对流窗口的特征结构，长为l的连续的金属板面被分切冲压成一段段的页片132a和页片132b，页片132a页片132b错列排列，被冲切出的页片132b的两端还应与原金属板相连，不得被切断，图中的气流线134示出空气通过分切口133从一面横穿到另一面。窗口通气有效面积的计算取，2b和c两个中的最小值来计算。
23.图4示出了百叶窗式结构对流窗口的特征结构，长为l的连续金属板被冲切成间距为f的5段页片15，页片132的两端还应与原金属板相连，不得被切断，气流线133表示出空气通过分切口133从一面贯穿到另一面。窗口通气有效面积的计算应采用b来计算。
24.图5所示本实用新型与图1所示的区别有：图5中的两散热片1的弯折板12都向后弯折。
25.图6、7、8所示本实用新型与图1所示的区别有：图6、7、8中，外圈密封圈32设置在前透光罩3与第一散热片14的底板11之间，光源板2在外圈密封圈32的内侧，构成前透光罩3与第一散热片14的底板11之间的外圈密封。
26.图6中，外侧紧固钉5采用螺钉，并采用有翻边螺纹孔的螺母板或条7与其相配合；设置有内侧紧固钉9，内侧紧固钉9穿过光源板2和底板11，用于紧固光源板2与底板11贴合，内侧紧固钉9可以是螺钉或铆钉，图中为螺钉；内侧紧固钉9穿过光源板2和底板11，应有密封措施，图中设置有密封圈8，密封圈8作用于第一散热片14的底板11与内侧紧固钉9之间，构成第一散热片14的底板11与内侧紧固钉9之间的密封，内侧紧固钉9与密封圈8接触处为光面，不得有螺纹，才能保证密封可靠。
27.图7中的后衬板4的与外侧紧固钉5相配的紧固钉孔为螺纹孔，采用了翻边螺纹孔结构。
28.图8中，导线密封装置61的密封圈63作用于导线密封装置61与第一散热片14的底板11之间，构成导线密封装置61与第一散热片14的底板11之间的密封；弯折板12的边缘123的边缘强化结构采用折板结构，对流窗口13采用了错列式结构，连接杆124两端插入对流窗口13的分切口中。
29.图9所示本实用新型与图1所示的区别有：图9中的两散热片1的弯折板12都向前弯折，弯折板12的弯折角a小于90
°
；外侧紧固钉5采用螺钉。与外侧紧固钉5相配的螺母51设置在前透光罩3上，图中示出部分镶嵌于前透光罩3，后衬板4上与外侧紧固钉5相配的紧固钉孔为过孔。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。