1.本实用新型涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种金属透光汽车装饰件。
背景技术：
2.随着科学技术的进步及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为众多家庭的出行代步工具之一，汽车由多种多样的构件组装制造而成，汽车装饰件就是汽车的基本配件之一。
3.为了提升汽车的金属质感装饰效果，现有技术中主要在汽车装饰件上喷涂金属质感涂料，一方面会产生较多的涂料污染，另一方面涂料易磨损而失去金属质感装饰效果，装饰效果存在一定的弊端。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种金属透光汽车装饰件，简化构造设计，借助金属片自身的金属特性直接进行金属质感装饰，提升金属质感装饰的真实性及耐用性；发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片，在保证金属质感装饰的同时，借助发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种金属透光汽车装饰件，包括金属片、设置在金属片一侧的透光件、与透光件配合使用的发光件，透光件用于可拆卸连接在外界的汽车车体上，金属片具有凹孔，凹孔自金属片靠近透光件的一侧凹设而成，透光件用于遮盖凹孔，发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片。
6.其中，透光件采用透光塑料制成，透光件注塑成型在金属片上。
7.其中，透光件采用透明pc塑料制成。
8.其中，透光件具有多个玻璃纤维颗粒。
9.其中，凹孔的数量为多个。
10.其中，凹孔沿金属片的厚度方向贯穿金属片。
11.其中，还包括设置于金属片的透明防护层，透明防护层位于金属片远离透光件的一侧。
12.其中，透光件具有定位盲槽，金属片位于定位盲槽内，定位盲槽的内槽侧面环绕金属片设置。
13.其中，发光件具有与透光件可拆卸连接的遮光支架、设置于遮光支架的导电载板、设置于导电载板的多个发光体，遮光支架环绕所有发光体设置，发光体发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片。
14.其中，金属片采用铝或铝合金制成。
15.本实用新型的有益效果：简化构造设计，借助金属片自身的金属特性直接进行金属质感装饰，提升金属质感装饰的真实性及耐用性；发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片，在保证金属质感装饰的同时，借助发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1—金属片
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2—透光件
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3—发光件
19.4—凹孔
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5—透明防护层
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6—遮光支架
20.7—导电载板
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8—发光体。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.请参阅图1所示，本实用新型的一种金属透光汽车装饰件，包括金属片1、连接设置在金属片1一侧上的透光件2、与透光件2配合使用的发光件3，金属片1、透光件2均大致为薄片，透光件2用于可拆卸连接在外界的汽车车体上。金属片1上具有凹孔4，根据实际需要，可以借助机床在金属片1上加工出凹孔4，也可以借助激光镭射设备在金属片1上镭射雕刻出凹孔4，凹孔4自金属片1靠近透光件2的一侧凹设而成，透光件2用于遮盖凹孔4，发光件3发出的光线穿透透光件2并经由凹孔4射出金属片1。
23.简化构造设计，借助金属片1自身的金属特性直接进行金属质感装饰，提升金属质感装饰的真实性及耐用性；发光件3发出的光线穿透透光件2并经由凹孔4射出金属片1，在保证金属质感装饰的同时，借助经由凹孔4射出金属片1的发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果。
24.透光件2采用透光塑料制成，透光件2注塑成型在金属片1上，实际制造时，将金属片1放入注塑模具内，注塑模具将透光塑料直接注塑成型在金属片 1上，透光塑料固化之后即可形成固接在金属片1上的透光件2，提升制造效率，无需透光件2与金属片1借助第三者连接件连接固定。
25.本实施例中，透光件2采用透明pc塑料制成，借助透明pc塑料的透明特性，降低对发光件3发出的光线的阻挡损耗，提升发光件3发出的光线射出金属片1的发光亮度。
26.透光件2具有多个玻璃纤维颗粒，实际制造时，先将玻璃纤维颗粒添加到透明pc塑料中，然后搅拌均匀形成透光混合料，然后将透光混合料经由注塑模具注塑成型为透光件2，借助玻璃纤维材料的特性，降低因透光pc塑料自身的收缩性而导致透光件2与金属片1结合不良，提升制造良率。
27.根据实际需要，凹孔4可以设置为根据实际需要的形状构造，例如，凹孔 4直接加工制成车标图形及文字图样等。当然，还可以将凹孔4的数量设置为多个，多个凹孔4组合形成图样标示，同理，图像标示可以为车标图形或文字图样。凹孔4可以经由激光镭射设备在金属片1上镭射雕刻出的微孔。
28.优选地，凹孔4沿金属片1的厚度方向贯穿金属片1，相较于凹孔4为盲孔设置，即相较于凹孔4未贯穿金属片1，降低金属片1对发光间射出的光线的遮光，提升发光件3的出光效率。
29.还包括设置在金属片1上的透明防护层5，透明防护层5遮盖住金属片1，例如，透明防护层5为涂设在金属片1上的透明油漆层，透明防护层5位于金属片1远离透光件2的一侧。
透明防护层5遮盖住凹孔4，借助透明防护层5 的设置，一方面避免外界的物件直接碰撞接触金属片1而导致金属片1损伤，另一方面避免外界的粉尘杂物进入凹孔4内而堵塞凹孔4。
30.根据需要，还可以在透光件2上加工制造出定位盲槽，金属片1位于定位盲槽内，定位盲槽的内槽侧面环绕抵触金属片1设置。借助定位盲槽与金属片 1配合，确保金属片1稳定设置在透光件2上，避免金属片1相对透光件2移动而使用不良。
31.发光件3具有与透光件2可拆卸连接的遮光支架6、安装设置在遮光支架6 上的导电载板7、安装设置在导电载板7上的多个发光体8，遮光支架6环绕所有发光体8设置，发光体8发出的光线穿透透光件2并经由凹孔4射出金属片 1。
32.借助遮光支架6的设置，实现对发光体8发出的光线的阻挡，避免发光件 3发出的光线外露而干扰汽车的其它配件，同时借助遮光支架6防护发光体8，降低发光体8受到直接碰撞而损伤的几率。优选地，发光体8与透光件2不直接接触，降低透光件2因发光体8发出的光线热量而温度过度升高的几率。
33.本实施例中，金属片1采用铝或铝合金制成，借助铝或铝合金耐腐蚀、高强度、密度小的优良特性，提升金属透光汽车装饰件的使用性能。
34.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种金属透光汽车装饰件，其特征在于：包括金属片、设置在金属片一侧的透光件、与透光件配合使用的发光件，透光件用于可拆卸连接在外界的汽车车体上；金属片具有凹孔，凹孔自金属片靠近透光件的一侧凹设而成，透光件用于遮盖凹孔，发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片。2.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：透光件采用透光塑料制成，透光件注塑成型在金属片上。3.根据权利要求2所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：透光件采用透明pc塑料制成。4.根据权利要求2所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：透光件具有多个玻璃纤维颗粒。5.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：凹孔的数量为多个。6.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：凹孔沿金属片的厚度方向贯穿金属片。7.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：还包括设置于金属片的透明防护层，透明防护层位于金属片远离透光件的一侧，透明防护层遮盖凹孔。8.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：透光件具有定位盲槽，金属片位于定位盲槽内，定位盲槽的内槽侧面环绕抵触金属片设置。9.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：发光件具有与透光件可拆卸连接的遮光支架、设置于遮光支架的导电载板、设置于导电载板的多个发光体，遮光支架环绕所有发光体设置，发光体发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片。10.根据权利要求1所述的金属透光汽车装饰件，其特征在于：金属片采用铝或铝合金制成。
技术总结
本实用新型涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种金属透光汽车装饰件，包括金属片、设置在金属片一侧的透光件、与透光件配合使用的发光件，透光件用于可拆卸连接在外界的汽车车体上，金属片具有凹孔，凹孔自金属片靠近透光件的一侧凹设而成，透光件用于遮盖凹孔，发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片；简化构造设计，借助金属片自身的金属特性直接进行金属质感装饰，提升金属质感装饰的真实性及耐用性；发光件发出的光线穿透透光件并经由凹孔射出金属片，在保证金属质感装饰的同时，借助发光光线进行辅助装饰，提升装饰效果。果。果。
技术研发人员：余泽民 庄吴钏 李叔明 罗财敬
受保护的技术使用者：东莞广华汽车饰件科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/10/15