一种PAR灯的制作方法

一种par灯
技术领域
1.本实用新型属于灯具照明设备技术领域，具体涉及一种par灯。


背景技术：

2.par灯(parabolicaluminum reflector light)，亦称筒灯，其构造是在圆筒内安装镜面灯泡也有用反光碗装溴钨泡的，主要特性是射出较固定的光束，光束角度宽窄多种，光斑大小不能调整，因此广泛应用于家居照明、服装店、饭店及各种大型表演场地等应用场景。以前是将金卤灯封装到反光杯形成par灯。随着技术的变革，现在大多par灯采用质量优秀的、高光效的led灯珠作为灯源，这种led par灯不仅亮度好、能耗低，而且显色指数ra高，发光接近自然光，很好地维护了人的眼睛，因此得到很好的推广及应用。
3.然而，现阶段par灯生产工艺中大部分还需要采用人工装配，因此导致人工和时间成本较高，且装配过程较为复杂。例如现有照明产品par16灯型，其输入端gu10铜针的固定采用直接冲铆干涉固定，铜针孔直径为0.8mm，引线直径为0.5mm，且引线为软线，因此自动化机械臂无法实现精确定位及将引线插入装配，只能采用人工装配生产，此方式生产效率低、生产成本高。


技术实现要素：

4.为了解决现有par灯自动化装配程度较低、装配过程繁琐及生产效率低等问题，本技术提供一种par灯，以解决par灯在生产过程中存在的技术缺陷问题。
5.本实用新型提出了一种par灯，包括壳体、导向衬套和安装在壳体下端的灯脚，导向衬套置于壳体内部，导向衬套嵌入灯脚中，导向衬套两侧设置有卡接板，壳体内部设有与卡接板相适配的卡槽。通过卡接板和卡槽的配合，使得导向衬套横向不会发生旋转，便于生产管控。
6.优选的，导向衬套还包括纵向限位结构，纵向限位结构为固设于导向衬套上端的固定柱或导向衬套的末端与灯脚的连接部。纵向限位结构的设置以进一步固定住导向衬套，防止导向衬套在纵向上移动。
7.优选的，还包括带有绝缘外套的引线，连接部为设于导向衬套下端的弹性接口，绝缘外套的直径大于弹性接口的直径，引线压入弹性接口以使得弹性接口和灯脚过盈配合固定。固定方式简单牢靠，可以提高生产率。
8.优选的，导向衬套包括至少两个朝向灯脚方向内径逐渐减小的槽体，且槽体采用一体化成型。两个槽体以避免零火线短路，一体化成型可以简化工艺，降低生产成本。
9.进一步优选的，两个槽体之间设置有三角形连接板。以防止两个槽体发生断裂影响导向衬套的使用。
10.进一步优选的，该par灯还包括光源组件，光源组件为cob光源板，cob光源板通过螺栓锁附于壳体内部或者通过铆压固定安装于壳体内部，固定柱的末端抵接于cob光源板的背面。cob光源板下放至设定平面可通过固定柱进一步固定住该导向衬套。
11.进一步优选的，该par灯还包括电线、保阻线和电解电容，电线和保阻线通过铆钉铆压或者端子插接固定连接于光源组件上，电解电容倒装于光源组件的背面。以防造成光源阴影、影响光学效果，以及结构干涉的问题。
12.优选的，该par灯还包括透镜，透镜通过硅酮胶或者卡扣固定于壳体上。减少螺丝等其它辅助固定方式，降低人工成本及螺丝配件的材料成本。
13.进一步优选的，引线分别穿过导向衬套并延伸进入灯脚内。
14.优选的，灯脚与导向衬套相连接的一端呈喇叭口状。喇叭口状的灯脚方便引线从导向衬套穿出后顺利地插入灯脚内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益成果在于：
16.(1)增设导向衬套，可通过自动化机械臂夹取光源组件，光源组件上设置有引线，无需精确定位，直接将光源组件移至灯壳上方，并下放至设定平面，将引线由导向衬套导入灯脚内，即可完成par灯的自动化装配，极大地提高了生产效率和生产合格率，并便于生产管控，降低生产成本。
17.(2)通过卡接板和卡槽的配合使得导向衬套在横向上限位固定，并通过纵向限位结构进一步固定住导向衬套，使得引线能够方便快速地导入到导向衬套和灯脚内。
附图说明
18.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
19.图1是根据本实用新型的一个具体实施例的par灯的爆炸图；
20.图2是根据本实用新型的一个具体实施例的导向衬套的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型的一个具体实施例的装配剖面图；
22.图4是根据本实用新型的另一个具体实施例的装配剖面图。
23.图中各编号的含义：1
‑
壳体、2
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导向衬套、21
‑
卡接板、22
‑
固定柱、23
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槽体、24
‑
三角形连接板、25
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连接部、3
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灯脚、4
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光源组件、5
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透镜、6
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引线、7
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螺栓、8
‑
电解电容。
具体实施方式
24.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
25.本实用新型提出了本实用新型提出了一种par灯，图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的par灯的爆炸图，如图1所示par灯包括壳体1、导向衬套2、安装在壳体1下端的灯脚3、光源组件4、透镜5和带有绝缘外套的引线6。其中，导向衬套2设置于壳体1的内部，且导向衬套2嵌入到灯脚3中，光源组件4通过螺栓7锁附于壳体1内部或者通过铆压固定安
装于壳体1内部，优选的源组件4为cob光源板，使用cob光源板安装简单、使用方便，可降低灯具设计难度，节约灯具加工及后续维护成本。该par灯还包括电线、保阻线和电解电容8，电线和保阻线通过铆钉铆压或者端子插接固定连接于光源组件4上，电解电容8倒装于光源组件4的背面，将较大电子元器件和光源分布在不同的平面以防造成光源阴影、影响光学效果，以及结构干涉的问题。透镜5通过硅酮胶或者卡扣固定于壳体1上，减少螺丝等其它辅助固定方式，降低人工成本及螺丝配件的材料成本。光源组件4发出的光线可以通过透镜5控制，打出特定光束角的光束。
26.图2示出了根据本实用新型的一个具体实施例的导向衬套的结构示意图，如图2所示，该导向衬套2的两侧设置有卡接板21，上端设置有固定柱22，导向衬套2包括至少两个朝向灯脚3(图1中示出)方向内径逐渐减小的槽体23，即导向衬套2上方为大口径开口，下方为小口径开口，且上下开口均匀平整过度，以便使不相同角度、不同方向的引线6(图1中示出)通过导向衬套2内壁的引导，从下方小口径开口竖直导出。优选的，两个槽体23通过一体化成型，以简化工艺，降低生产成本。且两个槽体23之间设置有三角形连接板24，以避免两个槽体23发生断裂影响导向衬套2的使用。
27.图3示出了根据本实用新型的一个具体实施例的装配剖面图，如图3所示，在实际生产过程中，通过自动化机械手或者吸嘴将导向衬套2垂直放入壳体1内部，壳体1内部设置有与导向衬套2上的卡接板21相适配的卡槽(图中未示出)，通过导向衬套2上的卡接板21与该卡槽配合进行定位。将光源组件4移动到灯壳1的上方，并下放至设定的平面，导向衬套2上的固定柱22的末端抵接于cob光源板的背面，使得导向衬套2在纵向上稳定牢靠地固定于壳体1内。通过卡接板21和卡槽的配合，使得导向衬套2横向上不会发生旋转，便于引线6导入到导向衬套2的两个槽体23内，避免零火线短路。优选的，灯脚3与导向衬套2相连接的一端呈喇叭口状，以方便引线6从导向衬套2穿出后顺利延伸进入灯脚3内。
28.图4示出了根据本实用新型的另一个具体实施例的装配剖面图，如图4所示，导向衬套2的纵向限位结构为固设于导向衬套2上端的固定柱22(图2中示出)或固设于导向衬套2的末端与灯脚3的连接部25。优选的连接部25为设置在导向衬套2下端的弹性接口，由于引线6带有绝缘外套，且该绝缘外套的直径大于弹性接口的直径，在生产过程中，只需将引线6压入弹性接口使得绝缘外套撑开弹性接口，令弹性接口和灯脚3过盈配合固定。通过该固定方式简单牢靠，同样可以防止导向衬套2在纵向上移动，可以极大地提高生产率。
29.显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。