一种低成本的超薄筒灯的制作方法

1.本实用新型涉及筒灯技术领域，具体涉及一种低成本的超薄筒灯。


背景技术：

2.筒灯是一种安装于天花板孔洞内的照明灯具，现有的筒灯一般包括直下式发光筒灯和侧发光筒灯，直下式发光筒灯通常体积较大，成本较高，且发出的光中心光强高，周边光强较低，容易造成眩光；侧发光筒灯体积小，发光均匀，如中国专利申请号为201520014378.7的一种高出光率led面板筒灯，包括面环灯体、光源软灯条、扩散板及导光板，光源软灯条通过导热双面胶固定于面环灯体内侧，扩散板穿过光源软灯条装设于面环灯体之上，导光板穿过光源软灯条装设于扩散板之上，导光板背面贴合设置有反光板，同时面环灯体的背面固定有底板，这种led筒灯虽然采用侧发光形式，但由于面环灯体和底板采用压铸方式形成，导致成本相对较高；为了降低成本，有人设计了采用冲压方式侧发光筒灯，如中国专利申请号为201620249518.3的一种优化的筒灯套件及其筒灯，包括灯壳体、压环、led灯条、反光纸、导光板和扩散板，led灯条背面背导热双面胶，贴在灯壳体的内侧壁上，反光纸、导光板和扩散板依次放入到灯壳体的内底面上，灯壳体侧壁与面环交接处设有一小台阶，小台阶上均布设有缝隙槽，压环相对位置上设有与缝隙槽对应的直片，压环上的直片插入到缝隙槽内后将直片向下压倒成倒钩状来压住反光纸、导光板和扩散板。这种侧发光筒灯由于灯壳体和压环都采用冲压方式成型，因此价格较低，但由于压环采用卡接倒钩方式，容易使压环对反光纸、导光板和扩散板压的不紧密，导致led灯条发出的光导入到导光板中存在一定的偏差，使得部分光未导入到导光板内，使出光效率降低。此外上述两个专利的弹簧组件都是通过按压方式装入到筒灯的卡槽内，这种安装方式容易夹到人手，安装不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低成本的超薄筒灯，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种低成本的超薄筒灯，包括灯外壳、固定环和侧发光组件，所述灯外壳上同心设有向外凸起的外凸环和内凸面，所述侧发光组件安装于内凸面的内侧，所述固定环固定安装在灯外壳的底部并将侧发光组件压紧在内凸面与固定环之间；
5.所述灯外壳的顶部沿周向设有至少两个卡簧式安装机构，所述卡簧式安装机构包括卡簧和设置于灯外壳顶部的卡槽、卡扣和限位块，所述卡簧包括弹簧和通过弹簧连接的固定端、活动端，所述固定端和活动端呈一夹角并可相对转动，所述固定端穿过卡槽后卡接在卡扣上并被限位于卡扣与限位块之间。
6.进一步的，所述灯外壳采用冲压成型。
7.进一步的，所述固定环采用注塑成型。
8.进一步的，所述外凸环上设有若干螺丝孔，所述固定环上设有与螺丝孔对应的螺孔柱，通过螺丝穿过螺丝孔与螺孔柱螺纹连接固定环安装在灯外壳的底部。
9.进一步的，所述外凸环上设有定位孔，所述固定环设有与定位孔对应的定位柱。
10.进一步的，所述外凸环上开设有穿线孔。
11.进一步的，所述侧发光组件包括led柔性灯条、扩散板、导光板、反光纸和垫片，所述led柔性灯条安装在内凸面的内侧壁上，所述垫片、反光纸、导光板和扩散板依次安装在内凸面的内底面上，所述导光板的侧面正对led柔性灯条的发光灯珠。
12.进一步的，所述外凸环的高度低于内凸面，所述卡槽、卡扣和限位块安装在内凸面上。
13.进一步的，所述外凸环与内凸面处于同一平面，所述卡槽安装在外凸环上，所述卡扣和限位块安装在内凸面上，且所述卡槽、卡扣和限位块呈直线排列；所述卡簧的固定端折弯成l型。
14.进一步的，所述弹簧的一端向侧面延伸形成固定端，并回到弹簧内部；弹簧的另一端向侧面延伸形成活动端，并回到弹簧内部。
15.本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过侧发光组件的安装方式增加了出光率，并且通过冲压成型的灯外壳和注塑成型的固定环降低了成本，此外卡簧通过插接方式卡接在卡扣上，安装方便，避免了安装时弹簧容易夹到人手的现象。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例1的爆炸示意图。
18.图3是本实用新型实施例1中侧发光组件的安装示意图。
19.图4是本实用新型实施例1中灯外壳的剖视示意图。
20.图5是本实用新型实施例1中灯外壳的俯视平面示意图。
21.图6是本实用新型实施例1中固定环的结构示意图。
22.图7是本实用新型实施例1中卡簧式安装机构示意图。
23.图8是本实用新型实施例1中卡簧的结构示意图。
24.图9是本实用新型实施例1的筒灯安装示意图。
25.图10是本实用新型实施例2的整体结构示意图。
26.图11是本实用新型实施例2的爆炸示意图。
27.图12是本实用新型实施例2中灯外壳的剖视示意图。
28.图13是本实用新型实施例2中卡簧式安装机构示意图。
29.图14是本实用新型实施例2中卡簧的结构示意图。
30.图15是本实用新型实施例2的筒灯安装示意图。
31.图中：1、灯外壳；2、固定环；3、外凸环；4、内凸面；5、螺丝孔；6、螺孔柱；7、螺丝；8、led柔性灯条；9、扩散板；10、导光板；11、反光纸；12、垫片；13、定位孔；14、定位柱；15、穿线孔；16、卡簧；17、卡槽；18、卡扣；19、限位块；20、弹簧；21、固定端；22、活动端；23、驱动电源导线。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。
33.实施例1
34.一种低成本的超薄筒灯，如图1
‑
9所示，包括灯外壳1、固定环2和侧发光组件，其中灯外壳1采用冲压成型，灯外壳1的底面经过拉伸后形成向外凸起且同心的外凸环3和内凸面4，固定环2采用注塑成型。从灯外壳1的内侧看，内凸面4对应的为一圆形的槽，侧发光组件安装于内凸面4的内侧，即安装在该圆形的槽内；外凸环3对应的为一环形的槽，外凸环3上沿周向均匀设有若干螺丝孔5，固定环2上设有与螺丝孔5对应的螺孔柱6，螺丝7穿过螺丝孔5与螺孔柱6螺纹连接，从而将固定环2固定安装在灯外壳1的底部，并将侧发光组件压紧在内凸面4与固定环2之间。
35.上述结构中，侧发光组件包括led柔性灯条8、扩散板9、导光板10、反光纸11和垫片12，led柔性灯条8呈圆形安装在内凸面4的内侧壁上，垫片12、反光纸11、导光板10和扩散板9依次安装在内凸面4的内底面上，并使导光板10的侧面正对led柔性灯条8的发光灯珠，使led发出的光能全部导入到导光板10内以增加出光率。
36.作为本实用新型的优选实施例，外凸环3上开设有定位孔13，固定环2上对应设有与定位孔13相匹配的定位柱14，通过定位柱14与定位孔13的匹配实现灯外壳1与固定环2的快速安装。
37.作为本实用新型的优选实施例，外凸环3上还设置有穿线孔15，驱动电源导线23穿过穿线孔15后与侧发光组件进行电连接，且为了方便开孔，定位孔13与穿线孔15可以相邻设置。
38.本实施例中，灯外壳1的顶部沿周向对称设有两个卡簧式安装机构，用于将本实施例的筒灯安装于天花板的孔洞。卡簧式安装机构包括卡簧16、卡槽17、卡扣18和限位块19，本实施例中外凸环3的高度低于内凸面4，卡槽17、卡扣18和限位块19间隔安装在内凸面4上且呈一条直线；卡簧16包括弹簧20和通过弹簧连接的固定端21、活动端22，固定端21和活动端22分别位于两个平面上，固定端21和活动端22所在的两个平面经过弹簧20的轴线，形成一个夹角；具体的，卡簧16由弹簧20两端钢丝弯折而成，弹簧20的一端向侧面延伸沿其中一个平面形成矩形固定端21，并回到弹簧20内部，弹簧20另一端向侧面延伸沿另一个平面形成矩形活动端22，并回到弹簧20内部；固定端21和活动端22能够在外力作用下克服弹簧20的弹力转动。
39.上述结构中，卡槽17为一段两端相通的狭窄通道，通道的高度略大于卡簧16的钢丝直径；卡扣18呈楔形，卡扣18与限位块19的距离略大于卡簧16的钢丝直径。卡簧16的固定端21穿过卡槽17后卡在卡扣18上，限位块19和卡扣18配合用于限制卡簧固定端21的横向自由度。筒灯在安装时，通过外力克服弹簧20弹力将活动端22向上转动，当两个卡簧式安装机构的活动端22的端部之间的距离小于天花板孔洞直径时，将活动端22放入天花板孔洞内，随后松开，活动端20在弹簧20弹力作用下展开，从而卡在天花板孔洞内完成安装。
40.本实施例中，卡簧16通过插接方式卡接在卡扣18上，安装方便，有效避免了安装时弹簧容易夹到人手的现象。
41.实施例2
42.参照图10
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15，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中外凸环3的高度与内凸面4的高度相当，即外凸环3与内凸面4的表面处于同一平面，卡簧式安装机构中，卡槽17安装在外凸环3上，卡扣18和限位块19安装在内凸面4上；本实施例中卡簧16与实施例1中的卡簧结构类似但存在区别，区别在于本实施例中卡簧16的固定端21沿其所在平面上与弹簧轴线平行的直线折弯，使得固定端21的侧面呈l形，l形固定端21远离弹簧20的端部穿过卡槽17后卡接在卡扣18上并被限位于卡扣18与限位块19之间。
43.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。