超薄直下式灯具的制作方法

1.本实用新型属于照明灯具技术领域，具体涉及一种超薄直下式灯具。


背景技术：

2.现有用于厨卫的灯具大多为侧发光式厨卫灯，其厚度均约在15～17mm，侧发光式厨卫灯灯具厚度较小，对安装空间要求不高；然而，直下式灯具与侧发光式灯具相比具备灯体轻、光效高等优势，但直下式厨卫灯具厚度一般大于30mm，不适合用于厨卫，对安装空间要求较高，且也相对增加了包装运输成本。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种灯体厚度、成本与侧发光式灯具接近的超薄直下式灯具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超薄直下式灯具，以解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一实施例中，提供了一种超薄直下式灯具，包括底壳、面罩、光源组件以及驱动电源；
7.所述底壳具有一凹陷部，所述面罩设置于所述凹陷部边缘，与所述底壳围合形成一光学腔，多组所述光源组件并列排设于所述凹陷部的底壁上，每组所述光源组件包括pcb板、排设于所述pcb板上的若干led光源以及与所述led光源一一对应的若干透镜，所述驱动电源配置于所述底壳上且连接所述光源组件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述凹陷部的底壁上并列排设有若干组筋条，每组筋条之间形成有限位槽，所述pcb板被配置于所述限位槽内，所述限位槽的深度不大于所述pcb板的厚度。
9.在上述技术方案中，所述筋条形成的限位槽，对光源pcb起到限位作用(也方便生产组装)，同时也对底壳起到补强、防止变形作用。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底壳表面于所述凹陷部边缘形成有一凹设的台阶部，所述台阶部的高度大于或等于所述面罩的厚度，所述面罩通过热固胶胶粘于所述台阶部的承载面上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述底壳的四周沿所述凹陷部的凹陷方向一体成型有边框结构。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述底壳的表面沿所述凹陷部的凹陷方向一体成型有若干条加强筋。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述底壳凹陷部的底壁以及侧壁均匀分布有一体成型的若干凹凸结构。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述底壳凹陷部一侧与所述边框结构之间形成有安装槽，所述驱动电源被配置于所述安装槽内，所述安装槽上设置有可拆卸的安装槽盖。
15.在上述技术方案中，安装槽与光学腔隔离，因此驱动电源不会影响到出光均匀性，同时，驱动电源的安装槽为独立空间，在灌胶后可达到防水、防尘效果，降低安全隐患。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述凹陷部与所述安装槽想贴近的一侧侧壁上开设有过线孔，所述过线孔与所述安装槽相连通。
17.作为本实用新型的进一步改进，若干组所述pcb板之间连接有fpc，所述fpc设于所述pcb板一端。
18.在上述技术方案中，光源的pcb板间的接线采用fpc走线方案(附背胶)，方便组装且可大大降低走线对出光均匀性的影响，并使灯体内部简洁。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述透镜为od12透镜。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述面罩为扩散面板。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述超薄直下式灯具的厚度为15～17mm。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
23.1、采用led+od12透镜降低光学腔尺寸，从而降低整灯厚度实现超薄效果。
24.2、将装饰边框与底壳设计为一体式结构，面罩采用热固胶粘合方案，降低模具及组装成本，并进一步降低灯体厚度，降低运输成本，同步使整灯外型简洁。
25.3、将底壳凹陷部的底壁以及侧壁设计为特殊的凸凹结构，美化外观的同时达到补强作用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1本技术一实施方式中超薄直下式灯具的立体结构图；
28.图2是本技术一实施方式中超薄直下式灯具的立体结构分解图；
29.图3是本技术一实施方式中超薄直下式灯具的剖面图；
30.图4是本技术一实施方式中超薄直下式灯具的内部结构图；
31.图5是本技术一实施方式中超薄直下式灯具的安装槽结构图。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
33.参考图1至图5所示，本技术一实施例提供了一种超薄直下式灯具，包括底壳1，扩散面板2，光源组件3以及驱动电源4。底壳1具有一凹陷部11，扩散面板2设置于凹陷部11边缘，与底壳1围合形成一光学腔，多组光源组件3并列排设于凹陷部11的底壁上，驱动电源4配置于底壳1上且连接光源组件3。
34.在本实施例中，底壳1被构造成方形结构，底壳1的中部凹陷形成一凹陷部11，凹陷部11的底壁上并列排设有若干组筋条12，每组筋条12之间形成有限位槽121，光源组件3被
部分配置于限位槽121内，且限位槽121的深度小于光源组件3的厚度，筋条12形成的限位槽121，对光源组件的安装起到限位作用，也方便生产组装，同时也对底壳1起到补强、防止其变形的作用。
35.底壳1的表面于凹陷部11的边缘形成有一凹设的台阶部13，台阶部13的高度的等于扩散面板2的厚度，扩散面板2通过热固胶胶粘于台阶部13的承载面上，彼时，扩散面板2与底壳1的表面在同一水平面上。
36.底壳1表面的四周边缘沿凹陷部11的凹陷方向一体成型有装饰边框结构14；底壳1的边框结构14与凹陷部11的侧壁之间沿凹陷部11的凹陷方向一体成型有若干条加强筋15；底壳1凹陷部11的底壁以及侧壁上均匀分布有一体成型的若干凹凸结构16。
37.将装饰边框结构14与底壳1设计为一体式结构，同时扩散面罩2采用热固胶粘合于底壳1上，能降低模具及组装成本，并进一步降低灯体厚度，同步使整灯外型简洁；将底壳1凹陷部11的底壁以及侧壁设计为特殊的凸凹结构16，起到补强、防止壳体1变形作用，同时也对整灯外观起到美化作用。
38.底壳1凹陷部11一侧与边框结构14之间形成有安装槽17，驱动电源4被配置于安装槽17内，安装槽17上设置有可拆卸的安装槽盖18，凹陷部11与安装槽17想贴近的一侧侧壁上开设有过线孔171，过线孔171与安装槽17相连通。
39.在上述技术方案中，安装槽17与光学腔隔离，因此驱动电源4不会影响到出光均匀性，同时，驱动电源4的安装槽17为独立空间，在灌胶后可达到防水、防尘效果，降低安全隐患。
40.光源组件3包括pcb板(印刷电路板)31、排设于pcb板31上的若干led光源32以及覆盖于led光源32上且与led光源32一一对应的若干od12透镜33，pcb板31设置于凹陷部11的限位槽121内，限位槽121的深度小于或等于pcb板31的厚度，不会影响位于pcb板上的led光源的出光均匀性，若干组pcb板31之间连接有fpc(柔性电路板)34，fpc(柔性电路板)34设于pcb板31一端，且与安装槽17内的驱动电源4电连接。
41.在上述技术方案中，光源的pcb板31间的接线采用fpc走线方案(附背胶)，方便组装且可大大降低走线对出光均匀性的影响，并使灯体内部简洁。
42.在led光源以及od12透镜的作用下，本技术的超薄直下式灯具的厚度h为15～17mm。
43.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
44.1、采用led+od12透镜降低光学腔尺寸，将直下式灯具的厚度降低至16mm(与侧发光式灯具一致)，从而实现超薄效果。
45.2、将装饰边框与底壳设计为一体式结构，面罩采用热固胶粘合方案，降低模具及组装成本，并进一步降低灯体厚度，降低运输成本，同步使整灯外型简洁。
46.3、将底壳凹陷部的底壁以及侧壁设计为特殊的凸凹结构，美化外观的同时达到补强作用。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。