光束控制部件及发光装置的制作方法

1.本技术涉及一种光束控制部件及发光装置。


背景技术：

2.目前，在各种照明灯、各种电子产品、汽车等的要求耐热性的领域，使用由热固化性树脂的固化物构成的光学元件(例如透镜)。
3.相关技术中的一种透镜，其上形成有用于将其固定于基板上的腿部。该透镜采用模具成型而成，当树脂填充到金属模具型腔中时，树脂进入构成模具的部件的接缝并形成“毛刺”，例如，在成型后的透镜背面的腿部的端面处形成毛刺，毛刺多集中在腿部的端面外边缘处。在该种情况下，在将透镜安装在基板上时，透镜有时会由于毛刺而被以倾斜状态设置，进而导致透镜的配光性能有可能降低。
4.现有技术中，为消除毛刺影响，通过在腿部的末端进行c倒角来满足该功能，但在那种情况下，ep末端的外边缘会变成锋利的边缘，导致模具上的强度不足。


技术实现要素：

5.本技术实施例其中一个目的是提供了一种光束控制部件，该组件能够在不降低模具强度的前提下，消除因毛刺而导致的安装错位；另外，本技术实施例的另一目的是提供一种具有该光束控制部件的发光装置。
6.本技术第一方面的实施例提出了一种光束控制部件，用于对发光元件射出的光的分布进行控制，具有：
7.入射面，形成在位于光束控制部件的背侧的背面，用于使所述发光元件射出的光入射；
8.出射面，用于将所述入射面入射的光向外部出射；
9.至少一腿部，凸出形成在所述背面，
10.在所述至少一腿部的端部位于预设平面的情况下，
11.所述至少一腿部具有：
12.倾斜面，形成为随着距所述预设平面的距离的增加，使所述腿部的截面积逐渐增加；
13.腿端部环状面，连接所述倾斜面的外缘，并形成为距所述预设平面的距离固定，且使所述腿部的截面积增加；
14.腿侧面，自所述腿端部环状面外缘朝向所述背面延伸形成。
15.根据本技术实施例的光束控制部件，其腿部包括端部、倾斜面、腿端部环状面和腿侧面，在将光束控制部件安装在基板上时，腿部的端部与基板上的面接触，腿端部环状面与基板上的面存在一定距离，由此，即使在腿端部环状面上形成毛刺，毛刺也不会与基板上的面接触，从而消除因毛刺而导致的安装错位。另外，由于模具顶出系统的ep(ejector pin，顶出杆)的末端抵着光束控制部件的腿部出模，因此，为成型出具有端部、倾斜面和腿端面
环状面的腿部， ep的末端则形成为与腿部的端部、倾斜面和腿端部环状面相适配的形状，即ep 的末端的形状为设有平面部的形状，从而保证模具强度。因此，本技术实施例的光束控制部件能够在不降低模具强度的前提下，消除因毛刺而导致的安装错位，提升光束控制部件对发光元件射出的光的分布的控制。
16.另外，根据本技术实施例的光束控制部件，还可具有如下附加的技术特征：
17.在本技术的一些实施例中，所述腿侧面配置成随着距所述预设平面的距离的增加，使得所述腿部的截面积固定或逐渐增加。
18.在本技术的一些实施例中，所述腿端部环状面的外缘有朝向背侧伸出的毛刺。
19.在本技术的一些实施例中，所述背面与所述预设平面平行。
20.在本技术的一些实施例中，所述腿端部环状面、倾斜面和端部均为粗糙面。
21.在本技术的一些实施例中，所述腿部是圆柱和圆锥台组合起来的形状。
22.在本技术的一些实施例中，所述光束控制部件由硅树脂形成。
23.本技术第二方面的实施例提出了一种发光装置，包括：
24.基板；
25.发光元件，配置在所述基板上；以及
26.根据上述任一实施例中的光束控制部件。
27.根据本技术实施例的发光装置，通过将光束控制部件的腿部设置为具有端部、倾斜面、腿端部环状面和腿侧面，能够在不降低模具强度的前提下，消除因毛刺而导致的安装错位。从而提升光束控制部件对发光元件射出的光的分布的控制。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面对本技术实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本技术实施例的光束控制部件的模具成型时的结构示意图；
30.图2为本技术实施例的光束控制部件的腿部和ep的局部结构示意图；
31.图3为本技术一些实施例的光束控制部件的局部剖视图(腿端部环状面的外缘有毛刺)。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1至图3所示，本技术第一方面的实施例提出了一种光束控制部件100，用于对发光元件射出的光的分布进行控制。具体地，该光束控制部件100包括入射面110、出射面120以及至少一个腿部130；入射面110形成在位于光束控制部件100的背侧的背面，用于使发光元件射出的光入射；出射面120用于将入射面110入射的光向外部出射；至少一腿部130
凸出形成在光束控制部件100的背侧的背面，腿部130包括端部131、倾斜面132、腿端部环状面133和腿侧面134，在腿部130的端部131位于预设平面的情况下，倾斜面132形成为随着距预设平面的距离的增加，使腿部130的截面积逐渐增加；腿端部环状面133连接倾斜面132的外缘，并形成为距预设平面的距离固定，且使腿部130的截面积增加；腿侧面134自腿端部环状面133外缘朝向光束控制部件100的背侧的背面延伸形成。需要说明的是，预设平面可理解为用于安装光束控制部件的面，例如基板上的面，基板上的面可为形成于基板的顶面的凹部的底面，基板上的凹部用于与腿部130彼此嵌合，从而将光束控制部件100固定在基板上。
34.根据本技术实施例的光束控制部件100，其腿部包括端部131、倾斜面132、腿端部环状面133和腿侧面134，在将光束控制部件100安装在基板上时，腿部 130的端部131与基板上的面接触，腿端部环状面133与基板上的面存在一定距离，由此，即使在腿端部环状面133上形成毛刺，毛刺也不会与基板上的面接触，从而消除因毛刺而导致的安装错位。另外，由于模具顶出系统的ep(ejectorpin，顶出杆)的末端抵着光束控制部件100的腿部130出模，因此，为成型出具有端部131、倾斜面132和腿端面环状面133的腿部130，ep的末端则形成为与腿部130的端部131、倾斜面132和腿端部环状面133相适配的形状，即ep的末端的形状为设有平面部的形状，从而保证模具强度。因此，本技术实施例的光束控制部件100能够在不降低模具强度的前提下，消除因毛刺而导致的安装错位。
35.在本技术的一些实施例中，如图2、图3所示，腿侧面134配置成随着距预设平面的距离的增加，使得腿部130的截面积固定或逐渐增加。不特殊限定腿侧面134的俯视形状，可为圆形，也可为多边形。
36.在本技术的一些实施例中，如图3所示，腿端部环状面133的外缘有朝向背侧伸出的毛刺，由于在将光束控制部件100安装在基板上时，腿部130的端部131 与基板上的面接触，腿端部环状面133与基板上的面存在一定距离，因此，即使腿端部环状面133的外缘有朝向背侧伸出的毛刺，也不会引起光束控制部件的安装错位，进而保证光束控制部件100的配光性能。
37.在本技术的一些实施例中，腿端部环状面133、倾斜面132和端部131均为粗糙面。由于模具顶出系统的ep(ejector pin，顶出杆)的末端抵着光束控制部件100的腿部130出模，因此，为成型出具有端部131、倾斜面132和腿端面环状面133的腿部130，ep的末端则需形成为与腿部130的端部131、倾斜面132和腿端部环状面133相适配的形状，ep为细长型结构，直径为1.5mm，采用常规手段很难加工，采用放电加工，可方便地在ep的末端加工出与腿部130的端部 131、倾斜面132和腿端部环状面133相适配的形状，而由于放电加工特性，ep 的末端端面变为粗糙面，故而转印到光束控制部件100的腿部130的腿端部环状面133、倾斜面132和端部131也为粗糙面；当然，腿端部环状面133、倾斜面132 和端部131不限于均为粗糙面，可根据加工方式等因素而定。
38.在本技术的一些实施例中，腿部130可为圆柱和圆锥台组合起来的形状。需要理解的是，腿部130用于与基板上的凹部彼此嵌合，以将光束控制部件100 固定在基板上的适当位置，因此，腿部130的形状不限于上述的圆柱和圆锥台组合起来的形状，也可采用其他形状。
39.在本技术的一些实施例中，光束控制部件100的背侧的背面与预设平面大致平行，
由此，使得形成于背面的腿部的腿端部环状面133和端部131与预设平面大致平行，消除毛刺对光束控制部件100安装的影响，另外，使得光束控制部件100的入射面110与发光元件的发光面彼此相对，提升光束控制部件100对发光元件射出的光的分布的控制。
40.在本技术的一些实施例中，光束控制部件100由硅树脂形成，需要理解的是，形成光束控制部件100的材料不限于此，也可采用其他粘性低的树脂。
41.本技术第二方面的实施例提出了一种发光装置。该发光装置包括基板、发光元件和光束控制部件；其中，发光元件配置在基板上，光束控制部件为上述任一实施例中的光束控制部件100。
42.根据本技术实施例的发光装置，通过将光束控制部件100的腿部130设置为具有端部131、倾斜面132、腿端部环状面133和腿侧面134，能够在不降低模具强度的前提下，消除因毛刺而导致的安装错位。从而提升光束控制部件100 对发光元件射出的光的分布的控制。
43.在本技术的一些实施例中，光束控制部件100的入射面110与发光元件的发光面彼此相对，从而提升光束控制部件100对发光元件射出的光的分布的有效控制。
44.在本技术的一些实施例中，基板上形成有定位用的凹部，通过腿部130和凹部彼此嵌合，能够容易第将光束控制部件100配置在发光元件之上的适当位置。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。