一种灯具护线结构及灯具的制作方法

1.本实用新型用于灯具领域，特别是涉及一种灯具护线结构及灯具。


背景技术：

2.现有市场上的灯具都是采用固定式和卡扣式的护线环装置，虽然避免了与转轴金属壁磨擦和刮碰，但很难控制线束与护线环装置之间磨擦和刮碰，而且采用固定式和卡扣式的护线环装置，为了减少线束与护线环装置之间磨擦和刮碰还需在轴孔和线束上添加润滑脂，添加润滑脂在维护和美观一致性也很难控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种灯具护线结构及灯具，完全摆脱了传统的添加润滑脂的设计，减少线束受到的磨擦和刮碰。
4.第一方面，本实用新型提供了一种灯具护线结构，用于安装在可摆动的灯体头部组件的一侧，所述灯体头部组件上设有穿线孔，还包括
5.支板，安装在所述灯体头部组件的一侧，所述支板上开设有对准所述穿线孔的通孔；
6.护线环，装配在所述通孔中并能够在所述通孔中旋转，所述护线环具有过线孔，所述过线孔的内侧为弧形结构，线束用于穿设在所述过线孔和所述穿线孔中。
7.上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：当摇头灯的灯体头部组件在摆动过程中会带动穿线束一起摆动，而穿设在过线孔中的线束会带动护线环在支板的通孔中一起旋转，从而摆脱了传统的过线孔内添加润滑脂这一技术方案，减少线束受到的摩擦与刮伤。
8.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述过线孔的孔径小于所述穿线孔的孔径。
9.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述护线环的一侧设有凸缘，所述凸缘外周设有卡槽，所述凸缘穿过所述支板的通孔，所述卡槽中装配挡圈以将所述护线环装配在所述支板上的通孔中。
10.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凸缘与所述过线孔相通，所述凸缘与所述过线孔平滑过渡连接。
11.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述灯体头部组件的侧边设有灯体支撑板，所述灯体支撑板的两侧设有扎线孔。
12.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述灯体头部组件外侧还设有手臂支板，所述支板连接在所述手臂支板的侧边。
13.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述手臂支板和所述支板均为槽板结构，所述支板的延伸方向与所述手臂支板的延伸方向相同，所述支板的槽边与所述手臂支板的槽边连接。
14.第二方面，本实用新型还提供了一种灯具，包括以上任意一项所述灯具护线结构。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1是本实用新型一个实施例中灯具护线结构安装在灯体头部组件侧边的结构示意图；
17.图2是图1所示实施例中安装在灯体头部组件侧边的灯具护线结构的爆炸图；
18.图3是图1所示实施例中灯具护线结构的侧向剖视图；
19.图4是图3中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参见图1、图2、图3、图4，本实用新型提供了一种灯具护线结构，其主要用于安装在摇头灯的一侧，用于防止摇头灯摆动过程中线束4受到的摩擦，其中摇头灯中用于摆动的部件为灯体头部组件3，灯体头部组件3的上设有供线束4通过的穿线孔300，本技术中的灯具护线结构安装在灯体头部组件3的一侧，从穿线孔300中穿出的线束4会穿过灯具护线结构。
25.灯具护线结构包括支板1和护线环2，支板1安装在灯体头部组件3的一侧，支板1上开设有对准穿线孔300的通孔100，护线环2装配在通孔100中并能够在通孔100中旋转，护线环2具有过线孔200，过线孔200的内侧为弧形结构，线束4用于穿设在过线孔200和穿线孔300中。
26.当摇头灯的灯体头部组件3在摆动过程中会带动穿线束4一起运动，线束4运动过程中会带动护线环2在支板1的通孔100中旋转，因此在摇头灯摆动过程中，线束4只带动护线环2转动，并不会受到摩擦，从而摆脱了传统的过线孔200内添加润滑脂这一技术方案，避
免了线束4与过线孔200之间发生相对运动导致的摩擦与刮伤，有效提高线束4的使用寿命。
27.此外，过线孔200的内侧为弧形结构，这样也减少线束4在过线孔200内受到刮伤。
28.参见图4，在本实用新型中，护线环2的一侧设有凸缘201，凸缘201外周设有卡槽，凸缘201穿过支板1的通孔100，卡槽中装配挡圈5以将护线环2装配在通孔100中。
29.具体的，护线环2位于支板1的一侧，挡圈5位于支板1的另一侧，当护线环2通过挡圈5装配在支板1的通孔100中时，护线环2的凸缘201能够在支板1的通孔100中转动，同时这种结构也能够限制护线环2的轴向运动距离，提高护线环2在通孔100内自由转动的流畅性。
30.当然，上述可转动的护线环2只是本技术中的一种结构形式，在另外一些实施例中还可以在护线环2与支板1的通孔100之间安装滚轴或滚珠，同样可实现护线环2的转动。
31.具体的，可以在护线环2的外缘开设第一沟槽，在通孔100的内侧开设第二沟槽，然后在第一沟槽和第二沟槽中装配滚珠，当摇头灯带动线束4摆动过程中，线束4会带动护线环2，护线环2会通过滚珠在通孔100内旋转。
32.进一步的，凸缘201与过线孔200相通，凸缘201与过线孔200平滑过渡连接，这样能够减少伸在过线孔200和凸缘201中的线束4所受到的刮伤。
33.参见图3，在一些实施例中，灯体头部组件3的侧边设有灯体支撑板6，灯体支撑板6的两侧设有扎线孔600，线束4穿到过线孔200进入灯体头部组件3内侧后用扎线固定于灯体支撑板6的扎线孔600中。
34.在另外一些实施例中，过线孔200的孔径小于穿线孔300的孔径。
35.线束4穿出穿线孔300和过线孔200后会向下延伸连接到摇头灯的手臂组件8，过线孔200的孔径小于穿线孔300的孔径，所以过线孔200与穿线孔300之间具有一定的高度差，而线束4是紧挨着过线孔200的孔壁穿设的，所以当线束4穿过穿线孔300和过线孔200时，穿过穿线孔300的线束4会悬空在穿线孔300内，从而避免了线束4与穿线孔300的内壁发生磨擦和刮伤，进一步避免摇头灯摆动过程中穿线孔300与线束4之间的摩擦。
36.灯体头部组件3外侧还设有手臂支板7，支板1连接在手臂支板7的侧边。
37.进一步的，本实用新型中，手臂支板7为槽板结构，支板1为槽板结构，支板1的延伸方向与手臂支板7的延伸方向相同，支板1的槽边与手臂支板7的槽边连接。
38.具体的，如图2所示，支板1的两个槽边均设有多个第一螺孔，手臂支板7的两个槽边上也设有与第一螺孔一一对应的第二螺孔，支板1的两个槽边分别通过螺栓连接在手臂支板7的两个槽边上，一方面使得支板1与灯体头部组件3之间连接更加牢靠，另一方面还可以对手臂支板7起到加强作用。
39.此外，本实用新型还提供了一种灯具，包括以上任意一项灯具护线结构，该灯具的使用寿命更长。
40.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。