用于呈现均匀点亮效果的内透镜的制作方法

1.本实用新型涉及灯具零部件技术领域，具体涉及一种用于呈现均匀点亮效果的内透镜。


背景技术：

2.在较为大型的灯具上，为保证点亮亮度，需要配置多颗灯珠。为了使灯具点亮以后的发光效果更加均匀，需要通过设置内透镜进行配光。
3.目前，有的厂商将内透镜设计为对应灯珠的圆形菲尼尔结构，由于相交不规则，导致对应部位的点亮效果也是不规则的。而有的厂商则在内透镜和外灯罩上都设置有配光结构，内透镜的配光结构为阵列分布的凹透镜，其焦点为负，外灯罩的配光结构为阵列分布的凸透镜，其焦点为正，与凹透镜正负相消，会导致配光出现条纹状，导致发光效果不均匀。
4.解决以上问题成为当务之急。


技术实现要素：

5.为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种用于呈现均匀点亮效果的内透镜。
6.其技术方案如下：
7.一种用于呈现均匀点亮效果的内透镜，包括内透镜本体，其要点在于：所述内透镜本体的进光面为垂直于z轴的平面结构，该内透镜本体的出光面具有若干灯珠配光结构；
8.所述灯珠配光结构由呈矩形阵列分布的光学面组成，各光学面均为平面结构；
9.沿x轴方向排布在灯珠配光结构中间位置的一排或两排光学面组成x轴中心线性阵列，沿y轴方向排布在灯珠配光结构中间位置的一排或两排光学面组成y轴中心线性阵列，所述x轴中心线性阵列与y轴中心线性阵列相交的各光学面均垂直于z轴；
10.各光学面镜像地设置在x轴中心线性阵列两侧，且随着与x轴中心线性阵列距离的增加而自z轴向y轴方向倾斜的角度越来越大；同时，各光学面镜像地设置在y轴中心线性阵列两侧，且随着与y轴中心线性阵列距离的增加而自z轴向x轴方向倾斜的角度越来越大。
11.作为优选：各所述灯珠配光结构呈直线分布。
12.采用以上结构，分布对应呈直线分布的led灯珠，能够作为高位刹车灯等使用，点亮效果均匀。
13.作为优选：所述内透镜本体的周围具有一圈安装凸缘，该安装凸缘沿z轴方向凸出于内透镜本体的进光面。
14.采用以上结构，既便于安装，又能够减小公差，提升安装后的密封性。
15.作为优选：沿所述安装凸缘的周向设置有若干内透镜定位凸起。
16.采用以上结构，既便于安装定位，又能够起到安装防错的作用。
17.作为优选：所述安装凸缘靠近内透镜本体进光面的一侧凸出形成有若干内透镜安装座。
18.采用以上结构，能够快速可靠地安装内透镜。
19.作为优选：所述内透镜本体采用透明材质一体成型。
20.采用以上结构，不仅结构强度高，而且光学效果好，利于光在其内部的传播。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
22.采用以上技术方案的用于呈现均匀点亮效果的内透镜，各灯珠正对对应灯珠配光结构中心位置的光学面，整个灯珠配光结构的所有光学面不仅能够同时被点亮，而且点亮的亮度几乎一致，进而使整个内透镜的点亮亮度非常均匀，提升了点亮效果的美观性。
附图说明
23.图1为高位刹车灯的结构示意图；
24.图2为高位刹车灯的剖视图；
25.图3为内透镜与pcba的配合关系示意图；
26.图4为内透镜其中一个视角的结构示意图；
27.图5为内透镜另外一个视角的结构示意图；
28.图6为外灯罩的结构示意图；
29.图7为灯壳的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
31.如图1
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图3所示，一种点亮效果均匀的高位刹车灯，其主要包括灯壳2、外灯罩3、pcba4和用于呈现均匀点亮效果的内透镜，其中，用于呈现均匀点亮效果的内透镜包括内透镜本体1，外灯罩3盖合在灯壳2上，从而使灯壳2与外灯罩3合围形成零部件安装腔室，pcba4和内透镜本体1安装在零部件安装腔室中，并且，pcba4位于内透镜本体1远离外灯罩3的一侧，pcba4上的各led灯珠41发出的光，依次经内透镜本体1和外灯罩3后，向外出射。
32.请参见图3
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图5，内透镜本体1靠近pcba4的一侧表面为内透镜本体1的进光面，内透镜本体1的进光面为垂直于z轴的平面结构，内透镜本体1靠近外灯罩3的一侧表面为内透镜本体1的出光面，内透镜本体1的出光面具有与pcba4上的各led灯珠41一一对应的灯珠配光结构11。
33.具体地说，灯珠配光结构11由呈矩形阵列分布的光学面11a组成，即内透镜本体1的出光面上具有呈矩形阵列分布的凸台，凸台的外端面为光学面11a，并且，各光学面11a均为平面结构。
34.沿x轴方向排布在灯珠配光结构11中间位置的一排或两排光学面11a组成x轴中心线性阵列111；当灯珠配光结构11平行于x轴方向的中心线穿过一排光学面11a时，这一排光学面11a组成x轴中心线性阵列111；当灯珠配光结构11平行于x轴方向的中心线穿过两排光学面11a之间时，这两排光学面11a组成x轴中心线性阵列111。同样的，沿y轴方向排布在灯珠配光结构11中间位置的一排或两排光学面11a组成y轴中心线性阵列112；当灯珠配光结构11平行于y轴方向的中心线穿过一排光学面11a时，这一排光学面11a组成y轴中心线性阵列112；当灯珠配光结构11平行于x轴方向的中心线穿过两排光学面11a之间时，这两排光学面11a组成y轴中心线性阵列112。
35.并且，x轴中心线性阵列111与y轴中心线性阵列112相交的各光学面11a均垂直于z轴，并正对对应的led灯珠41；当x轴中心线性阵列111和y轴中心线性阵列112均为一排时，垂直于z轴的光学面11a只有一个；当x轴中心线性阵列111和y轴中心线性阵列112均为两排时，垂直于z轴的光学面11a有四个；当x轴中心线性阵列111和y轴中心线性阵列112中一个为一排、另一个为两排时，垂直于z轴的光学面11a有两个。
36.各光学面11a镜像地设置在x轴中心线性阵列111两侧，且随着与x轴中心线性阵列111距离的增加而自z轴向y轴方向倾斜的角度越来越大；同时，各光学面11a镜像地设置在y轴中心线性阵列112两侧，且随着与y轴中心线性阵列112距离的增加而自z轴向x轴方向倾斜的角度越来越大。
37.因此，各led灯珠41正对对应灯珠配光结构11中心位置的光学面11a，整个灯珠配光结构11的所有光学面11a不仅能够同时被点亮，而且点亮的亮度几乎一致，进而使整个内透镜本体1的点亮亮度非常均匀，提升了点亮效果的美观性。同时，pcba4上的各led灯珠41呈直线分布，各灯珠配光结构11呈直线分布在内透镜本体1上，能够更好地配合高位刹车灯的造型。
38.进一步地，请参见图6，外灯罩3靠近内透镜本体1的一侧表面具有分别与各光学面11a一一正对的凹透镜31，外灯罩3远离内透镜本体1的一侧表面为平面结构。通过外灯罩3上的凹透镜与内透镜本体1上的光学面11a配合，能够使点亮效果更加均匀。
39.请参见图4、图5和图7，内透镜本体1的周围具有一圈安装凸缘12，本实施例中，安装凸缘12朝靠近pcba4的方向延伸，灯壳2为一侧开口的盒状结构，灯壳2的开口处具有与安装凸缘12相适应的安装沉台21，安装凸缘12嵌入安装沉台21中，不仅能够可靠地安装内透镜本体1，而且装配公差小，同时安装后密封效果好，避免灰尘等异物的进入。并且，沿安装凸缘12的周向设置有若干内透镜定位凸起13，灯壳2的开口处具有分别与对应内透镜定位凸起13相适应的定位缺槽22，各内透镜定位凸起13分别嵌入对应的定位缺槽22中，既便于安装定位，又能够起到安装防错的作用。同时，安装凸缘12靠近pcba4的一侧凸出形成有若干内透镜安装座14，安装沉台21上具有分别与对应内透镜安装座14相适应的安装插槽23，各内透镜安装座14分别嵌入对应的安装插槽23中，能够快速可靠地安装内透镜。
40.灯壳2的内壁上周向分布有与pcba4相适应的pcba支撑筋24，pcba4支承在各pcba支撑筋24上，具体地说，pcba4支承在各pcba支撑筋24靠近内透镜本体1一端的端面上，简单可靠。
41.进一步地，内透镜本体1和外灯罩3均为一体成型，不仅结构强度高，而且光学效果好，利于光在其内部的传播。
42.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。