一种线条灯及其灯架以及安装有线条灯的墙壁结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种线条灯及其灯架以及安装有线条灯的墙壁结构。


背景技术：

2.线条灯顾名思义为长线条状的灯具，安装在建筑的边缘轮廓起到装饰照明的作用。根据安装的位置不同，分为顶角线灯、腰线灯和地脚线灯等。
3.现有的线条灯安装在墙体上后，为隐藏型材灯架外露的部分，保持与墙体颜色一致(一般为白色)，通常需要在型材灯架上涂装一层与墙体颜色一致的腻子(即批灰)使型材与周围环境融为一体，和谐美观。
4.但是现有的灯架型材为满足配光或装饰需求，被设计成具有各种造型的曲面，而对曲面进行批灰的操作难度大且耗费的工时相当长，严重影响装修进度，此外，腻子等胶凝材料在曲面上的干燥成型过程还容易移位影响批灰效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种线条灯的灯架，包括型材主体部，所述型材主体部上设有沿型材主体部的长度方向延伸的主体部附着面，所述主体部附着面具有曲面部，所述的主体部附着面上覆盖有一层胶凝材料预制层。
6.本实用新型通过将胶凝材料预先制作覆盖在主体部附着面成型为胶凝材料预制层，在灯架安装后，无需再对曲面部进行现场批灰，显著降低安装施工难度。且胶凝材料预制层的预先制作可通过模具灌装工艺直接成型在灯架的型材主体部上，工艺条件成熟易操作，成型后的材料层均匀稳定，适用于大规模的生产。
7.所述线条灯的灯架还包括与型材主体部连接以用于固定地安装于待批灰的被附着物上的安装部，所述安装部沿型材主体部的长度方向延伸；所述安装部上设有供被附着物上批灰而成的胶凝材料现制层的上侧附着的安装部附着面，所述安装部附着面沿安装部的长度方向延伸；所述胶凝材料预制层的下侧延伸至安装部与型材主体部的连接处，以使胶凝材料预制层的下侧能够与胶凝材料现制层的上侧衔接，形成无缝对接。胶凝材料现制层与被附着物之间亦形成无缝对接。
8.所述主体部附着面上设有主体部凹槽；所述胶凝材料预制层包括填充在所述主体部凹槽内的预制层接合部。通过预制层接合部填充在主体部凹槽内增加与型材主体部的粘合面积，提高了胶凝材料预制层与型材的结合强度以使成型后的灯架在运输、安装过程中胶凝材料预制层不易脱落。
9.所述主体部凹槽包括槽口及与槽口连通的槽腔，所述槽腔内最大宽度大于槽口的宽度。通过该结构设置，即使在胶凝材料失去与主体部凹槽的内壁的粘合力，仍然可以确保预制层接合部停留在主体部凹槽内，胶凝材料预制层不被剥离。
10.所述安装部附着面上设有安装部凹槽；所述胶凝材料现制层包括填充在所述安装部凹槽内的现制层接合部。腻子等作为批灰用的胶凝材料，使用过程为具有一定流动性的
可塑性浆体，涂装后需等待一段时间干燥凝结成坚硬的固体，通过设置安装部凹槽使胶凝材料现制层涂装过程中形成填充在安装部凹槽内的现制层接合部，增加与安装部的粘合面积，提高了胶凝材料现制层与型材的结合强度，降低在批灰后干燥的过程中，胶凝材料现制层出现滑移的机率。
11.所述安装部凹槽包括槽口及与槽口连通的槽腔，所述槽腔内最大宽度大于槽口的宽度。通过该结构设置，干燥后的胶凝材料现制层即使在胶凝材料失去与安装部凹槽的内壁的粘合力，仍然可以确保预制层接合部停留在主体部凹槽内，胶凝材料现制层不被剥离。
12.所述胶凝材料预制层为石膏层，石膏通过模具灌装成型的工艺成熟且成型后的石膏层硬度大，运输安装过程不易碎裂；所述胶凝材料现制层为腻子层，与被附着面的批灰材料一致即可，便于施工。
13.本实用新型还提出一种线条灯，包括灯架和安装在灯架上的光源，所述灯架为上述的线条灯的灯架。
14.本实用新型还提出一种安装有线条灯的墙壁结构，包括墙壁主体、安装于墙壁主体上的线条灯的灯架以及于墙壁主体上批灰而成的胶凝材料现制层，所述线条灯的灯架为上述的线条灯的灯架；所述线条灯的灯架的安装部固定地安装于墙壁主体上，所述胶凝材料现制层的上侧附着于安装部附着面上且与胶凝材料预制层的下侧衔接。胶凝材料预制层、胶凝材料现制层与墙壁主体形成无缝对接。
15.所述线条灯的灯架的安装部平行于墙壁主体；所述线条灯的灯架的安装部通过螺钉固定地安装于墙壁主体上，螺钉的螺杆部穿过灯架的安装部后打入墙壁主体内。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的线条灯的灯架结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例一的线条灯的灯架的结构分解图。
18.图3为本实用新型实施例一的线条灯的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例一的线条灯安装在墙壁的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例二的安装结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例三的安装结构示意图。
22.图7为本实用新型实施例四的安装结构示意图。
具体实施方式
23.如下结合附图，对本技术方案作进一步描述：
24.实施例一
25.参见附图1
‑
4，一种线条灯的灯架，包括型材主体部1，所述型材主体部1上设有沿型材主体部1的长度方向延伸的主体部附着面11，所述主体部附着面11具有曲面部110，所述的主体部附着面11上覆盖有一层胶凝材料预制层2，所述胶凝材料预制层2通过在工厂中预先制作在主体部附着面11上。
26.本技术方案通过将胶凝材料预先制作覆盖在主体部附着面11成型为胶凝材料预制层2，在灯架安装后，无需再对曲面部进行现场批灰，显著降低安装施工难度。且胶凝材料预制层2的预先制作可通过模具灌装工艺直接成型在灯架的型材主体部1上，工艺条件成熟
易操作，成型后的材料层均匀稳定，适用于大规模的生产。
27.所述线条灯的灯架还包括与型材主体部1连接以用于固定地安装于待批灰的被附着物上的安装部3，所述安装部3沿型材主体部1的长度方向延伸；所述安装部3上设有供被附着物上批灰而成的胶凝材料现制层4的上侧附着的安装部附着面31，所述安装部附着面31沿安装部3的长度方向延伸；所述胶凝材料预制层2的下侧延伸至安装部3与型材主体部1的连接处，以使胶凝材料预制层2的下侧能够与胶凝材料现制层4的上侧衔接，形成无缝对接。
28.本实施例中，所述被附着物为墙壁。
29.所述主体部附着面11上设有主体部凹槽12；所述胶凝材料预制层2包括填充在所述主体部凹槽12内的预制层接合部21。通过预制层接合部21填充在主体部凹槽12内增加与型材主体部1的结合空间和粘合面积，提高了胶凝材料预制层2与型材的结合强度以使成型后的灯架在运输、安装过程中胶凝材料预制层不易脱落。
30.所述主体部附着面11具有第一端部111和第二端部112；所述主体部凹槽12沿型材主体部1的长度方向延伸，且所述主体部凹槽12沿主体部附着面11的第一端部111往第二端部112方向间隔分布，于本实施例中，主体部附着面11的第一端部111位于其上侧，主体部附着面11的第二端部112位于其下侧。保证整个主体部附着面11上的胶凝材料预制层2的结合稳定性。
31.所述主体部凹槽12的截面形状被设置为阻止胶凝材料预制层2的预制层接合部21拔出。具体的，所述主体部凹槽12包括槽口及与槽口连通的槽腔，所述槽腔内最大宽度大于槽口的宽度。通过该结构设置，即使在胶凝材料失去与主体部凹槽12的内壁的粘合力，仍然可以确保预制层接合部21停留在主体部凹槽12内，胶凝材料预制层2不被拔出。
32.所述安装部附着面31上设有安装部凹槽32；所述胶凝材料现制层4包括填充在所述安装部凹槽32内的现制层接合部41。腻子等作为批灰用的胶凝材料，使用过程为具有一定流动性的可塑性浆体，涂装后需等待一段时间干燥凝结成坚硬的固体，通过设置安装部凹槽32使胶凝材料现制层涂装过程中形成填充在安装部凹槽内的现制层接合部41，增加与安装部的结合空间和粘合面积，提高了胶凝材料现制层4与型材的结合强度，降低在批灰后干燥的过程中，胶凝材料现制层4出现滑移的机率。
33.所述安装部凹槽32的截面形状被设置为阻止胶凝材料现制层4的现制层接合部41拔出。具体的，所述安装部凹槽32包括槽口及与槽口连通的槽腔，所述槽腔内最大宽度大于槽口的宽度。通过该结构设置，干燥后的胶凝材料现制层4即使在胶凝材料失去与安装部凹槽32的内壁的粘合力，仍然可以确保预制层接合部41停留在安装部凹槽32内，胶凝材料现制层4不被拔出。
34.本实施例中，所述主体部凹槽12和安装部凹槽32的截面为梯形，槽底为槽腔内最大的宽度，槽口宽度小于槽底宽度，胶凝材料填充成型后与对应的凹槽的形状一致，无法从收窄的槽口脱离。
35.本实施例中，所述胶凝材料预制层2为石膏层，石膏通过模具灌装成型的工艺成熟且成型后的石膏层硬度大，运输安装过程不易碎裂；此外，白色的石膏与白色的墙体的视觉感受基本一致。
36.其他易于通过模具灌装成型且成型后的结构稳定不易碎的胶凝材料亦适用，如有
机胶凝材料中的橡胶。
37.所述胶凝材料现制层4为腻子层，与被附着面的批灰材料一致即可，便于统一施工；通常墙体批灰采用腻子进行。
38.成型加工时，1)先制造灯架的型材主体部；2)然后在型材主体部上夹设弹性模具(如橡胶膜)，模具与主体部附着面之间形成空腔；3)再将流动的胶凝材料(石膏液)灌入所述空腔内，等胶凝材料干燥成型后脱模，即可将胶凝材料预制层预先成型覆盖在型材主体部的主体部附着面上。
39.参见附图3，一种线条灯，包括灯架和安装在灯架上的led光源10，所述灯架为上述的线条灯的灯架。
40.本实施例的线条灯为腰线灯，安装在墙壁的腰线处。
41.参见附图4，一种安装有线条灯的墙壁结构，包括墙壁主体5、安装于墙壁主体5上的线条灯的灯架以及于墙壁主体5上批灰而成的胶凝材料现制层4，所述线条灯的灯架为上述的线条灯的灯架；所述线条灯的灯架的安装部3固定地安装于墙壁主体5上，所述胶凝材料现制层4的上侧附着于安装部附着面31上且与胶凝材料预制层2的下侧衔接。胶凝材料预制层2、胶凝材料现制层4与墙壁主体5形成无缝对接。
42.所述线条灯的灯架的安装部平行于墙壁主体5；所述线条灯的灯架的安装部通过螺钉固定地安装于墙壁主体5上，螺钉的螺杆部穿过灯架的安装部后打入墙壁主体5内。
43.实施例二
44.参见附图5，一种线条灯的灯架，本实施例二与上述实施例一的区别在于，所述被附着物包括墙壁和天花板6。所述安装部有两个，分别通过螺钉与墙壁主体5和天花板6连接固定。
45.实施例三
46.参见附图6，一种线条灯的灯架，本实施例二与上述实施例一的区别在于，所述被附着物为天花板6。该线条灯的灯架安装在两块天花板之间，所述安装部有两个，分别通过螺钉与两块天花板6连接固定。
47.实施例四
48.参见附图7，一种线条灯的灯架，本实施例二与上述实施例一的区别在于，所述被附着物为天花板6。所述主体部附着面11具有多个曲面部。所述安装部3通过螺钉与天花板6连接固定。
49.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。