LED灯具的制作方法

led灯具
技术领域
1.本实用新型涉及灯具照明技术领域，具体而言，涉及一种led灯具。


背景技术：

2.直下式面板灯和直下式筒灯包括正面设置有多个led灯具珠和驱动器等元器件的驱动电路板，驱动器装在led灯具板反面时存在灯具厚度较厚的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种led灯具，能够减小厚度。
4.根据本实用新型的实施例的led灯具，包括灯罩、电器盒和灯板，所述灯罩的中间位置开设有第一通孔，所述第一通孔的周缘设有环形凸缘，所述环形凸缘连接于所述灯罩的内底璧，并沿所述第一通孔的轴向向上延伸，所述环形凸缘内限定出筒状结构的安装空腔；电器盒至少部分地固定安装于所述安装空腔内；灯板固定安装于所述灯罩内。
5.根据本实用新型实施例的led灯具，至少具有如下有益效果：驱动器和电路板等电气元件安装于电器盒内，在灯罩的中间位置形成有呈筒状结构的环形凸缘，环形凸缘内限定出筒状结构的安装空腔，电器盒的上端穿过第一通孔并与环形凸缘固定连接，进而实现了对电器盒和灯罩的固定连接，电器盒安装在灯板的正面，使led灯具厚度较薄。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述电器盒和所述灯罩通过第一卡扣结构连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡扣结构包括第一卡接凸起和与所述第一卡接凸起配合的第一卡槽，所述第一卡接凸起和所述第一卡槽的其中之一设于所述环形凸缘，另一设于所述电器盒。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述灯板和所述灯罩通过第二卡扣结构连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二卡扣结构包括第二卡接凸起和与所述第二卡接凸起配合的第二卡槽，所述第二卡接凸起和所述第二卡槽的其中之一设于所述环形凸缘，另一设于所述灯板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二卡接凸起设于所述环形凸缘，且所述环形凸缘的端部的两侧均形成有所述第二卡接凸起。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述灯罩的开口端部具有台阶部和至少两个限位凸起，所述限位凸起形成于所述灯罩的内周壁且位于所述台阶部的上方。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括灯头和安装支架中的至少一个，所述灯头与所述灯板固定连接，所述安装支架与所述灯罩固定连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述电器盒内置有用于检测物体接近的红外感应器。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架开设有第二通孔，所述第二通孔具有圆孔部和与所述圆孔部连通的长条部，所述圆孔部的直径大于所述长条部的宽度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例提供的led灯具第一实施方式的立体示意图；
18.图2是图1所示的led灯具的爆炸示意图；
19.图3是图1所示的第一剖面示意图；
20.图4是图3中局部放大示意图；
21.图5是图1所示的led灯具的第二剖面示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的led灯具第二实施方式的结构示意图；
23.图7是图6所示的led灯具的爆炸示意图；
24.图8是图6所示的led灯具的剖面示意图；
25.图9是本实用新型实施例提供的led灯具第三实施方式的立体示意图。
26.附图标记：
27.led灯具10；
28.灯罩100，限位凸起110，第一通孔120，环形凸缘130，台阶部140；
29.灯板200，第三通孔210，卡口220；
30.电器盒300，筋条310，驱动器320，电路板330；
31.第一卡扣结构400，第一卡接凸起410，第一卡槽420；
32.第二卡扣结构500，第二卡接凸起510，第二卡槽520；
33.灯头600；
34.安装支架700，第二通孔710，圆孔部711，长条部712；
35.弹簧扣800。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.下面参考图1至图9描述根据本实用新型实施例提供的led灯具10，led灯具10可以
是天花灯或者筒灯等常见的灯型，包括灯罩100、灯板200和电器盒300。
40.参见图7，灯罩100具有开口端和封闭端，灯罩100的横截面结构呈圆形，灯罩100的开口端部具有台阶部140和至少两个限位凸起110，限位凸起110形成于灯罩100的内周壁且位于台阶部140的上方，台阶部140的内径小于两个相对的限位凸起110的内周壁的距离，使得灯板200能够搭接在台阶部140上，而限位凸起110能够限制灯板200往上移动。多个限位凸起110沿灯罩100的周向间隔均匀分布，限位凸起110可以呈球状、块状或者片状，限位凸起110能够发生弹性变形，安装时，灯板200的端部能够越过限位凸起110卡入台阶部140和限位凸起110之间的凹槽内，这样无需螺纹件即可实现灯板200与灯罩100的固定连接，由于灯板200与灯罩100是卡接，能够减小led灯具厚度。需要说明的是，灯罩100的横截面结构也可以为方形或椭圆形，多个限位凸起110可以是不均匀分布，在此不做具体限定。
41.参见图2，灯罩100的封闭端的中间位置开设有第一通孔120，第一通孔120的周缘设有环形凸缘130，环形凸缘130连接于灯罩100的内底璧，并沿第一通孔120的轴向向上延伸，环形凸缘130内限定出筒状结构的安装空腔。
42.参见图2，电器盒300呈圆筒状，至少部分地固定安装于安装空腔内，将驱动器320和电路板330等电气元件安装于电器盒300内，便于检修。
43.参考图2，灯板200呈圆形，灯板200朝向灯罩100的端面设有至少一个led灯珠(图中未示出)。灯板200安装于台阶部120和限位凸起110之间，限位凸起110对灯板200进行限制，就能够防止灯板200从空腔中轻易地脱出，进而实现了对灯罩100和灯板200的卡接固定。
44.根据本实用新型实施例的led灯具10，至少具有如下有益效果：在灯罩100的中间位置形成有呈筒状结构的环形凸缘130，环形凸缘130内限定出筒状结构的安装空腔，电器盒300的上端穿过第一通孔120并与环形凸缘130固定连接，进而实现了对电器盒300和灯罩100的固定连接，电器盒安装在灯板200的正面，利用了灯罩100与灯板200所围合的空间，使led灯具10厚度较薄。
45.需要说明的是，本技术文件中的“厚度”是指部件的结构高度，计部件的底璧至顶壁的距离。
46.将驱动器320和电路板330等电气元件安装于电器盒300内，而电器盒300的至少部分是安装于灯罩100的中间位置的安装空腔内，使得灯罩100的厚度可以不受电气元件的影响，可以大大减小灯罩100的厚度尺寸，甚至可以做到超薄。
47.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2至图7，电器盒300的厚度大于灯罩100的厚度，即led灯具10只在中间区域做得厚，其他区域相对薄，中心区域厚点并不影响美观。可以理解的是，也电器盒300的厚度也可以是等于或者小于灯罩100的厚度。
48.在本实用新型的一些具体实施例中，电器盒300内置有用于检测物体接近的红外感应器(图中未示出)，当检测到有物体接近led灯具10时，实现自动开启led灯具10的照明功能。
49.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2至图7，电器盒300和灯罩100通过第一卡扣结构400连接，便于电器盒300的装拆。具体的，第一卡扣结构400包括第一卡接凸起410和与第一卡接凸起410配合的第一卡槽420，第一卡槽420设于环形凸缘130，第一卡接凸起410设于电器盒300的盒体的外周壁，第一卡接凸起410设置有四个，四个第一卡接凸起
410沿电器盒300的周向均匀间隔设置，结构简单，连接稳定。需要说明的是，第一卡接凸起410也可以设于环形凸缘130，第一卡槽420也可以设于电器盒300；第一卡接凸起410的数量可以为二个、三个或者五个，多个第一卡接凸起410可以均匀分布，也可以不均匀分布，在此不做具体数量和位置的限定。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2至图7，灯板200和灯罩100通过第二卡扣结构500连接，便于灯罩100的装拆。具体的，第二卡扣结构500包括第二卡接凸起510和与第二卡接凸起510配合的第二卡槽520，第二卡接凸起510设于环形凸缘130，第二卡槽520设于灯板200，第二卡接凸起510设置有四个，四个第二卡接凸起510沿电器盒300的周向均匀间隔设置，结构简单，连接稳定。需要说明的是，第二卡接凸起510也可以设于灯板200，第二卡槽520也可以设于环形凸缘130；第二卡接凸起510的数量可以为二个、三个或者五个，多个第二卡接凸起510可以均匀分布，也可以不均匀分布，在此不做具体数量和位置的限定。灯板200直接扣入灯罩100，以减小led灯具10的厚度，同时又方便装拆。
51.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2至图7，第二卡接凸起510设于环形凸缘130，且环形凸缘130的端部的两侧均形成有第二卡接凸起510，使得灯罩100与灯板200之间的连接更加稳定。
52.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2至图5，led灯具10还包括灯头600，灯头600与灯板200固定连接。具体的，灯板200开设有第三通孔210，螺纹件穿过灯板200的第三通孔210与灯头600的螺纹柱螺纹连接，结构简单，安装方便。可以理解的是，灯板200也可以通过其他连接结构与灯头600连接，例如焊接或者卡接。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图6至图8，led灯具10还包括安装支架700，安装支架700与灯罩100固定连接。具体的，安装支架700的端部插入限位凸起110与灯板200之间的凹槽内，使得安装支架700的端部均卡接于灯罩100内，安装支架700无法脱离灯罩100。可以理解的是，安装支架700也可以通过其他连接结构与灯罩100连接，例如螺纹件或者卡接结构。
54.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图6至图8，安装支架700设有第二通孔710，第二通孔710具有圆孔部711和与圆孔部711连通的长条部712，圆孔部711的直径大于长条部712的宽度。
55.具体的，安装支架700具有第二通孔710，第二通孔710具有圆孔部711和与圆孔部711连通的长条部712，圆孔部711的直径大于长条部712的宽度，使得具有该安装支架700的led灯具10具备多种安装方式，具体如下：
56.参考图6至图8，灯具10采用明装安装方式时，先将灯罩100、电器盒300和灯板200组装好，螺纹件(例如螺钉)通过第二通孔710将安装支架700固定于天花板上，然后将组装好的灯罩100、电器盒300和灯板200通过灯罩100上限位凸起110卡接到安装支架700即可；
57.参考图6至图8，灯具10采用明装安装方式时，先将灯罩100、电器盒300和灯板200组装好，弹簧扣800安装于安装支架700上，然后将安装支架700的端部限位凸起110与灯板200之间凹槽内，按压弹簧扣800，将安装支架700卡进安装孔内即可；
58.参考图2至图5，灯具10采用灯头600安装于灯座(图中未示出)的安装方式(即灯口安装方式)时，先将灯罩100、电器盒300和灯板200组装好，螺纹件通过第三通孔210将安装支架700固定于灯头600上，然后将安装支架700的端部限位凸起110与灯板200之间凹槽内，
最后将灯头600安装于灯座即可。由于具有安装支架700和灯头600，使得led灯具10具备多种安装方式，适应不同的安装环境需求。
59.在本实用新型的一些具体实施例中，灯罩100、限位凸起110和环形凸缘130以及第二卡接凸起510为一体注塑成型件，便于批量生产且结构强度高。
60.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图6至图8，电器盒300的盒体的底端具有多个筋条310，多个筋条310沿电器盒300的周向均匀间隔分布，增加电器盒300的结构强度，且使得led灯具的造型新颖独特。
61.在本实用新型的一些具体实施例中，电器盒300的盒体、筋条310和第一卡接凸起410为一体注塑成型件，便于批量生产且结构强度高。
62.在本实用新型的一些具体实施例中，安装支架700可以与灯板200卡接，灯板200开设有两个卡口220，两个卡口220分别位于两侧，安装支架700的底部设有与卡口220相配合的卡接件(图中未示出)，卡接件的自由端与安装支架700的底璧之间具有间隙。安装时，卡接件卡入灯板200上的卡口，然后旋转安装支架700，使得安装支架700与灯板200相卡接，实现两者安装时的快速定位，又减少螺钉的安装数量，从而提高装拆效率。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。