一种吸顶灯的制作方法

1.本技术涉及照明技术领域，具体地说，是一种吸顶灯。


背景技术：

2.目前市场上最为流行的吸顶灯为led吸顶灯，外观可塑性较强的led吸顶灯吸附或嵌入屋顶天花板上做灯饰，为室内的主体照明设备。吸顶灯一般包括底盘、灯罩、led光源板以及驱动组件，led光源板和驱动组件基本上通过螺丝或塑料铆钉的方式固定，不仅需要打多个螺丝，导致效率较慢，物料和加工成本较高，而且螺丝头在底盘外表面容易导致划手，也影响螺丝头造成的外观不平整问题。
3.另一方面，一般吸顶灯通过电线连接内部的驱动组件，占用空间大，还会导致驱动盖难以压紧，需要通过螺丝固定，多增加一道工序，而且底盘为封闭结构，导致散热困难。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种吸顶灯，其克服现有技术的不足，其结构紧凑，提高吸顶灯的组装效率，降低物料和加工成本。
5.本技术的另一个目的在于提供一种吸顶灯，其不需要电线连接驱动组件，节约空间，便于驱动盖的组装，不需要螺丝固定，同时不需要外接地线，节约成本，还能进一步提高吸顶灯的散热性。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种吸顶灯包括底盖、驱动组件以及光源组件，所述光源组件电连接于所述驱动组件，所述底盖设有多个热熔孔，所述驱动组件设有多个第一热熔脚，所述光源组件设有多个第二热熔脚，所述第一热熔脚穿过所述底盖中间的热熔孔，使得所述驱动组件热熔连接于所述底盖的中间，所述第二热熔脚穿过所述底盖周侧的热熔孔，使得所述光源组件热熔连接于所述底盖的周侧。
7.作为一种优选，所述驱动组件包括安装座、驱动部、接线端子、驱动盖以及一对铜针，所述铜针电连接所述驱动部和所述接线端子，所述驱动部安装于所述安装座上，所述驱动盖扣接于所述安装座，使得所述驱动部容纳于所述驱动盖内。
8.作为一种优选，所述安装座设有侧壁，所述侧壁环形设置于所述安装座的外周，所述驱动盖扣接于所述侧壁。
9.作为一种优选，所述驱动组件进一步包括压线盖，所述接线端子安装于所述安装座的前端，所述安装座设有接合部，所述接合部位于所述安装座前端的一侧，所述压线盖的一端可转动地连接于所述接合部。
10.作为一种优选，所述底盖进一步设有通孔和突出部，所述安装座的前端设有空槽，所述突出部从所述底盖的通孔处向所述接线端子延伸，所述突出部穿过所述空槽连接于所述接线端子。
11.作为一种优选，所述底盖为金属盖，所述突出部一体连接于所述底盖。
12.作为一种优选，所述光源组件为led灯板。
13.作为一种优选，所述空槽为v型槽，所述通孔和突出部呈v型结构，所述突出部连接于所述接线端子的中间。
附图说明
14.图1是根据本实用新型的一实施例的吸顶灯内部示意图；
15.图2是根据本实用新型的上述实施例的驱动组件的结构示意图；
16.图3是根据本实用新型的上述实施例的吸顶灯结构示意图；
17.图4是根据本实用新型的上述实施例的驱动组件内部示意图；
18.图5是根据本实用新型的另一实施例的吸顶灯内部示意图；
19.图6是根据本实用新型的另一实施例的吸顶灯底面图。
20.图中：20、底盘；21、突出部；22、通孔；23、热熔孔；30、驱动组件；31、驱动部；32、接线端子；33、铜针；34、驱动盖；35、安装座；351、侧壁；352、接合部；353、空槽；36、第一热熔脚；37、压线盖；40、光源组件；41、第二热熔脚。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1至图4所示的是一种吸顶灯，所述吸顶灯包括底盖20、驱动组件30以及光源组件40，所述光源组件40电连接于所述驱动组件30，所述底盖20设有多个热熔孔23，所述驱动组件30设有多个第一热熔脚36，所述光源组件40设有多个第二热熔脚41，所述第一热熔脚36穿过所述底盖20中间的热熔孔23，使得所述驱动组件30热熔连接于所述底盖20的中间，所述第二热熔脚41穿过所述底盖20周侧的热熔孔23，使得所述光源组件40热熔连接于所述底盖20的周侧，进而使得所述光源组件40沿所述底盖20的周向间隔分布。从而所述驱
动组件30和所述光源组件40通过热熔的方式同步连接于所述底盖20，整体一次性热熔，不需要螺丝固定，加快整体组装效率，降低物料和加工成本，同时，热熔后的所述底盖20外表面平整，并能进一步提高所述底盖20的防水防尘性能。
27.其中，所述驱动组件30包括安装座35、驱动部31、接线端子32、驱动盖34以及一对铜针33，所述铜针33电连接所述驱动部31和所述接线端子32，所述驱动部31安装于所述安装座35上，所述驱动盖34扣接于所述安装座35，使得所述驱动部31容纳于所述驱动盖34内，所述接线端子32用于有线连接电源和接地，从而通过将所述铜针33代替电线来连接所述驱动部31和所述接线端子32，得以节约电线空间，防止电线翘起而顶开所述驱动盖34，从而不需要螺丝对所述驱动盖34进行固定，节约物料和成本，减少组装工序。
28.其中，所述第一热熔脚36从所述驱动盖34的外端向所述底盖20的热熔孔23延伸，所述第二热熔脚41设置于各个所述光源组件40的外周，所述第一热熔脚36和所述第二热熔脚41的总数量与所述热熔孔23相一致。
29.其中，所述安装座35设有侧壁351，所述侧壁351环形设置于所述安装座35的外周，所述驱动盖34扣接于所述侧壁351。
30.其中，所述驱动组件30进一步包括压线盖37，所述接线端子32安装于所述安装座35的前端，所述安装座35设有接合部352，所述接合部352位于所述安装座35前端的一侧，所述压线盖37的一端可转动地连接于所述接合部352，所述压线盖37的另一端可通过螺丝固定于所述安装座35，使得所述压线盖37覆盖所述接线端子32，当打开所述压线盖37后，便于所述接线端子32和电源线的连接，如图5所示。
31.其中，所述光源组件40为led灯板。
32.其中，所述底盖20进一步设有通孔22和突出部21，所述安装座35的前端设有空槽353，所述突出部21从所述底盖20的通孔处向所述接线端子32延伸，所述突出部21穿过所述空槽353连接于所述接线端子32，通过将所述突出部21代替地线，不需要额外增加地线的组装，而保持所述接线端子32接地的功能，节约物料和地线所需的安装空间。
33.其中，所述底盖20为金属盖，所述突出部21一体连接于所述底盖20，由于所述底盖20贴附于屋顶或墙壁，从而当所述突出部21连接所述接线端子32时，得以起到接地的效果，同时，所述通孔22便于加快所述吸顶灯的散热。
34.其中，所述空槽353为v型槽，所述通孔22和突出部21呈v型结构，所述突出部21连接于所述接线端子32的中间，所述空槽353和所述突出部21也可以是其他形状，不限制于此，如图6所示。
35.其中，所述吸顶灯进一步包括灯罩，所述灯罩连接于所述底盘20。
36.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。