面板灯的安装结构的制作方法

1.本技术涉及灯具领域，特别是涉及一种面板灯的安装结构。


背景技术：

2.led面板灯具有照度均匀性好、光线柔和舒适、材料环保、功耗小等优点，是目前广受欢迎的一种室内照明灯具。
3.面板灯的基本结构包括边框、背板、扩散板、驱动电源及多个发光组件，背板安装在边框的背面，扩散板安装于边框正面，发光元件置于背板与扩散板之间，并安装于背板的下表面，驱动电源安装于面板灯背光的一侧。发光组件经过高透光率的扩散板后形成一种均匀的平面发光效果，驱动电源用于驱动发光元件。
4.led面板灯一般是安装在天花板的龙骨上，在led面板灯直接安装在天花板上时，需要通过安装结构安装于天花板，但是，现有的安装结构大多是集成在led面板灯的边框上，造成led面板灯的结构复杂。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种面板灯的安装结构，包括具有安装孔的吊顶、与所述安装孔适配的框架以及搭设在所述框架上的面板灯，所述面板灯与所述吊顶基本处于同一高度，所述框架包括位于吊顶和面板灯下方并与它们相贴靠的基部、起始于基部穿过所述安装孔的延伸部以及滑动设置于所述延伸部上的夹持件，所述夹持件与基部夹持吊顶使其固定。
6.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
7.可选的，所述框架还包括锁定件，所述锁定件用以保持所述夹持件与所述延伸部之间的相对位置。
8.可选的，所述夹持件呈l形，包括贴合部以及夹持部；
9.所述贴合部与所述延伸部相贴靠，并通过所述锁定件与延伸部连接，所述夹持部与所述吊顶相贴靠。
10.可选的，所述延伸部和/或所述夹持件开设有供所述锁定件穿过的调节孔，所述调节孔能够调节所述夹持件与所述延伸部之间的相对位置。
11.可选的，所述锁定件为螺栓。
12.可选的，所述夹持件的数量为多个，各夹持件沿所述面板灯的周向依次间隔设置。
13.可选的，所述框架呈环形设置。
14.可选的，所述框架由若干型材拼接而成。
15.可选的，所述基部与吊顶贴合部分的端部具有向所述吊顶弯折的折边。
16.可选的，所述面板灯包括：
17.多根并行布置的灯条，单个灯条包括基板以及安装于所述基板的多个led灯珠；
18.边框，所述边框由若干边框条拼接而成，所述边框搭接于所述基部；
19.扩散板，所述扩散板具有透光功能，边沿搭接在所述边框上；
20.背板，所述背板为由金属板材冲压形成的罩壳状结构，其边缘区域抵接所述扩散板的边沿，中心区域形成间隔扩散板一定距离的凹陷，各灯条固定在所述凹陷的底壁上。
21.本技术中的框架与面板灯分体设置，以能够简化面板灯的结构。
附图说明
22.图1为本技术提供的一实施例面板灯的安装结构示意图；
23.图2为图1中的面板灯的安装结构部分示意图；
24.图3为图1中框架的结构示意图；
25.图4为图1中的面板灯的结构示意图；
26.图5为图4中面板灯的局部结构示意图；
27.图6为图4中面板灯的局部结构示意图；
28.图7为图5中的led灯珠与透镜的结构示意图；
29.图8为图6中基板的结构示意图；
30.图9为图6中导电条的结构示意图；
31.图10为图5中边框条的结构示意图。
32.图中附图标记说明如下：
33.10、吊顶；
34.20、框架；21、基部；211、折边；22、延伸部；221、调节孔；23、夹持件；231、贴合部；232、夹持部；24、锁定件；
35.30、面板灯；31、灯条；311、基板；3111、第一金属层；3112、第一绝缘层；3113、第一电路层；3114、第二窗口；312、led灯珠；313、透镜；3131、凸脚；314、导电条；3141、第二绝缘层；3142、第二电路层；3143、第二阻焊层；3144、第一窗口；32、背板；321、中心区域；3211、底壁；3212、侧壁；322、边缘区域；323、凸筋；324、凹陷；33、扩散板；34、边框；341、边框条；342、第一吊顶；343、第二吊顶；344、水平部；345、竖直部；346、增厚部；347、竖折；3471、螺钉槽。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关
的所列项目的任意的和所有的组合。
39.如图1至图3所示，本技术提供一种面板灯的安装结构，包括具有安装孔的吊顶10、与安装孔适配的框架20以及搭设在框架20上的面板灯30，框架20与面板灯30分体设置，以能够简化面板灯30的结构。其中，面板灯30可以为直下式面板灯。在一些实施例中，面板灯30与吊顶10基本处于同一高度。即面板灯30在安装状态下，面板灯30的底面与调调10的底面大致或一致处于同一水平面。
40.框架20的具体结构，参考其中一实施例中，框架20包括位于吊顶10和面板灯30下方并与它们相贴靠的基部21、起始于基部21穿过安装孔的延伸部22以及滑动设置于延伸部22上的夹持件23，夹持件23与基部21夹持吊顶10使其固定。面板灯30安装时，夹持件23能够根据吊顶10的厚度，调整在基部21上的位置，以能够夹紧吊顶10。在一些实施例中，框架20的横截面大致呈t形设置。
41.在本实施例中，如图3所示，框架20呈环形设置，并由若干(例如四根)型材拼接而成，框架20围设在面板灯30周向，以对面板灯30提供稳定的支撑。为了能够增大基部21与吊顶10之间的摩擦力，以及增加基部21的支撑强度，在另一实施例中，如图2，基部21与吊顶10贴合部分的端部具有向吊顶10弯折的折边211。
42.在本实施例中，如图2及图3所示，框架还包括锁定件24，锁定件24用以保持夹持件23与延伸部22之间的相对位置。锁定件24主要是为了限定夹持件23在延伸部22滑动，因此对锁定件24的形状和具体构造并没有严格限制，例如可采用螺栓或销钉的方式，一般原则是至少应有足够的力学强度，以保证夹持件23与延伸部22之间相互固定时的牢固性。在另一实施例中，锁定件24为螺栓。
43.在本实施方式中，延伸部22设置有调节孔221，夹持件23开设有与调节孔221相对应的过孔，锁定件24依次穿过调节孔221与过孔，并将夹持件23固定在基部21上。
44.为了能够实现夹持件23沿延伸部22滑动，在本实施例中，延伸部22和/或夹持件23开设有供锁定件24穿过的调节孔221，调节孔221能够调节夹持件23与延伸部22之间的相对位置。其中，调节孔221的延伸方向与吊顶10的厚度呈平行设置。在另一实施例中，调节孔221为腰型孔。
45.夹持件23的具体设置上，参考其中一实施例中，夹持件23呈l形，包括贴合部231以及夹持部232；贴合部231与延伸部22相贴靠，并通过锁定件24与延伸部22连接，夹持部232与吊顶10相贴靠。其中过孔开设于贴合部231，夹持部232与基部21相互配合以夹持吊顶10。为了使框架20稳定的与吊顶10相连接，在一些实施例中，夹持件23的数量为多个，各夹持件23沿面板灯30的周向依次间隔设置。
46.在本实施例中，如图4至图10所示，面板灯30包括边框34、背板32、扩散板33、驱动电源以及至少一个灯条31，背板32安装在边框34的背面，扩散板33安装于边框34正面，灯条31置于背板32与扩散板33之间，并安装于背板32的下表面，驱动电源安装在面板灯30的背面，并通过电源线与灯条31电连接。
47.背板32的边缘区域322抵接扩散板33的边沿，中心区域321形成间隔扩散板33一定的距离的凹陷324，各灯条31固定在凹陷324的底壁3211上。扩散板33相对背板32设置以封闭凹陷324，边框34搭置于基部21，边框34由若干根(通常是四根)边框条341拼接而成，各边框条341与扩散板33和背板32的相应边沿连接。
48.各灯条31均为条状结构且并行布置，单个灯条31包括基板311以及多个安装于基板311的led灯珠312，各led灯珠312沿灯条31长度方向依次布置，led灯珠312在背板32内侧呈矩阵式分布，使得光源均匀分布。灯条31还包括覆设在led灯珠312上的透镜313，扩散板33具有透光功能，led灯珠312发出的光依次穿过透镜313和扩散板33，光扩散后使得众多led点光源形成均匀的面光源。
49.在一些实施例中，如图6所示，导电条314与每根灯条31焊接连接；导电条314压在所有灯条31上，与所有灯条31垂直相交。其中，各灯条31均呈纵向间隔排布，导电条314均呈横向排布。为了实现导电条314与灯条31之间的电连接，导电条314的边沿具有第一窗口3144，基板311靠近导电条314的位置同样具有第二窗口3114，两窗口处设置焊垫，两者通过焊接实现电连接。
50.基板311可以选用金属基板，优选为铝基板，也可以选择fr-4玻纤板。在一些实施例中，基板311表面涂覆白色的阻焊油墨，以提高反光效率。基板311可以通过螺钉固定在背板32的下表面，优选通过导热胶粘接固定在背板32的下表面。
51.如图7至图9中，在一些实施例中，基板311包括第一金属层3111、第一绝缘层3112和第一电路层3113，led灯珠312焊接在第一电路层3113上。通常在第一电路层3113上设置有焊接led灯珠312的焊盘。为了给第一电路层3113提供保护，基板311的表面涂覆有白色阻焊油墨，形成第一阻焊层，同时在焊盘处留有窗口，让焊盘露出，用于焊接led灯珠312。
52.灯条31上的透镜313主要用于光的扩散，透镜313通过环氧胶或uv胶粘结固定在基板311上，为了方便安装，透镜313的背面设置有凸脚3131，相应的基板311上设置有与凸脚3131相配合的定位孔。
53.导电条314包括第二绝缘层3141、第二电路层3142和第二阻焊层3143，其中第二绝缘层3141由绝缘树脂材料制成，第二阻焊层3143由涂覆在表面的白色阻焊油墨形成，使得设置导电条314的位置也具有反光功能。为了实现连接，导电条314的边沿具有未涂覆阻焊油墨的第一窗口3144，基板311靠近导电条314的位置同样具有未涂覆阻焊油墨的第二窗口3114，两开口处设置焊垫，两者通过焊接实现电连接。
54.边框条341的具体设置上，参考其中一实施例，边框条341由金属型材(如铝合金)制成，相邻边框条341端部焊接固定。当然边框条341也可以采用高分子材料注塑制成，由于高分子材料无法焊接连接，一般需要在边框34的边角处设置连接相邻边框条341的角件，或者相邻边框条341通过搭接连接，但相对于焊接工艺来说，边框34平整度欠佳。
55.在一些实施例中，如图5及图10所示，边框条341的横截面为l型结构，包括水平部344和竖直部345，扩散板33的边沿和背板32的边沿均搭在水平部344上，竖直部345围成一限制空间，用于遮挡背板32边沿的安装结构，起到装饰和一定的保护作用。
56.为了增加型材的强度，参考其中一实施例，边框条341的转角内侧厚度增加以形成增厚部346，从而在水平部344形成台阶结构，以在台阶结构与水平部344形成第一吊顶342与第二吊顶343，扩散板33的边缘搭接在较低的第一吊顶342上，背板32的边缘搭接在较高的第二吊顶343上，并通过紧固螺钉固定。为了节省材料，在一些实施例中，增厚部346为中空结构。
57.在一些实施例中，背板32的边缘通过紧固螺钉固定在边框34上，边框条341上设置有沿其长度方向布置的螺钉槽3471。在一些实施例中，水平部344的上表面的中部具有一竖
折347，该竖折347与台阶结构之间的间隙形成该螺钉槽3471，竖折347的顶面支撑背板32的边缘。
58.从加工工艺和散热角度考虑，背板32为由金属板材(例如st13)冲压形成的罩壳状结构，其包括中心区域321(例如包括平坦的底壁3211和倾斜的侧壁3212)以及设置于中心区域321外周的边缘区域322。边缘区域322搭接在边框条341，灯条31设置在中心区域321的下表面。背板32处于凹陷324内的一侧涂覆有反光涂层。反光涂层可以是各种金属涂料，包括环氧树脂、uv树脂等。
59.因重力作用，扩散板33的中心区域321会下塌，形成一个微曲面结构，导致光扩散不均匀。为了解决该问题，在一些实施例中，如图5所示，背板32的边缘区域322经自身形变制成沿着背板32的边长方向延伸的凸筋323，凸筋323可以增加整个背板32的支撑强度，同时凸筋323的尖部抵着扩散板33，达到固定扩散板33的目的。因背板32具有一定的弹性，当凸筋323抵紧扩散板33时，它与边沿区域衔接的位置会发生弹性形变，从而使得凸筋323可以对扩散板33施加压力。
60.凸筋323应当位于背板32和扩散板33接触位置的外侧，作为支撑扩散板33的支点，当背板32抵紧扩散板33时，扩散板33的边沿区域发生弯曲，从而使得扩散板33的中心区域上抬，克服其自身重力。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
62.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。