高均匀环形光源的制作方法

1.本实用新型涉及环形光源技术领域，具体为高均匀环形光源。


背景技术：

2.环形光源是一种用于检测ic芯片上的印刷字符的一种灯源。
3.现有的环形灯源照射在检测物上的光不均匀，且照射的光单一容易出现照射阴影的现象，拆装极为麻烦，在生产时组装较为耗时，导致环形光源组装的工作效率较低。
4.现有的，因此需要研发高均匀环形光源很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高均匀环形光源，以解决上述背景技术中提出现有的环形灯源照射在检测物上的光不均匀，且照射的光单一容易出现照射阴影的现象，拆装极为麻烦，在生产时组装较为耗时，导致环形光源组装的工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高均匀环形光源，包括底板和固定安装在底板上部一侧的24v光源延长线，还包括周圈，所述周圈通过四组第二十字沉头螺栓可拆卸安装在底板的外侧上，所述周圈的中下部侧边均匀设置有环形散热槽，所述周圈的底端通过四组第一十字沉头螺栓可拆卸安装有漫射板，所述漫射板的外侧设置有环形安装板，所述环形安装板的顶端和底端分别与底板的上部和周圈的下部滑动贴合，所述环形安装板的内壁上固定安装有阵列成圆锥状的三百六十组发出不同颜色光源的灯珠，所述灯珠靠近环形安装板的一端外侧粘贴设置有导热硅胶片，所述环形安装板的外侧滑动套设有环形光源pcba和环形光源电路板，所述环形光源pcba上均匀电性安装有贴片电容。
7.优选的，三百六十组所述灯珠均与环形光源电路板电性连接，所述环形光源电路板与环形光源pcba电性连接,所述环形光源pcba和24v光源延长线电性连接。
8.优选的，所述24v光源延长线靠近底板的一端滑动设置在卡线槽内，所述卡线槽设置在周圈的顶端靠近24v光源延长线的一侧内。
9.优选的，所述第一十字沉头螺栓贯穿第二沉头孔设置在周圈内，所述第二沉头孔共设有四组，所述第二沉头孔均匀对称连通设置在漫射板的底端四侧内。
10.优选的，所述第一十字沉头螺栓设置在周圈内的一端螺纹连接在第二螺纹槽内，所述第二螺纹槽共设有四组，所述第二螺纹槽均匀对称设置在周圈的底端四侧内。
11.优选的，所述第二十字沉头螺栓穿管第一沉头孔设置在底板内，所述第一沉头孔共设有四组，所述第一沉头孔均匀对称连通设置在周圈的上部四侧内。
12.优选的，所述第二十字沉头螺栓设置在底板内的一端螺纹连接在第一螺纹槽内，所述第一螺纹槽共设有四组，所述第一螺纹槽均匀对称设置在底板的上部外侧内。
13.优选的，所述周圈上相邻的两组环形散热槽之间的间距设置为1.5毫米，所述底板和周圈的表面均设置有环形美纹观，所述底板和周圈的表面均做阳极氧化发黑处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有三百六十组发出
不同颜色光的灯珠，可避免照射阴影现象以及突显成像特征的现象，设置有漫射板可使光线更为均匀，柔和，且组装极为简单快捷，便于环形灯源生产组装，提高了环形灯源组装效率，且设置有导热硅胶片便于灯珠散热，设置的环形散热槽便于环形灯源进行散热，散热效果好，成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型环形光源结构图；
16.图2为本实用新型漫射板机构图；
17.图3为本实用新型周圈结构图；
18.图4为本实用新型底板结构图。
19.图中：1-底板，2-周圈，3-环形光源pcba，4-环形光源电路板，5-24v光源延长线，6-漫射板，7-灯珠，8-第一螺纹槽，9-第一沉头孔，10-环形散热槽，11-第二沉头孔，12-第一十字沉头螺栓，13-第二十字沉头螺栓，14-环形安装板，15-导热硅胶片,16-第二螺纹槽，17-卡线槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：高均匀环形光源，在使用的过程中可以有效的避免照射阴影现象以及突显成像特征的现象，使环形光源发出的光更加均匀，更柔和，且组装简单快捷，散热效果好，增加了漫射板6、导热硅胶片15、环形散热槽10以及发出不同颜色光的灯珠7，请参阅图1-4，包括底板1和固定安装在底板1上部一侧的24v光源延长线5，还包括周圈2，周圈2通过四组第二十字沉头螺栓13可拆卸安装在底板1的外侧上，周圈2的中下部侧边均匀设置有环形散热槽10，周圈2的底端通过四组第一十字沉头螺栓12可拆卸安装有漫射板6，漫射板6的外侧设置有环形安装板14，环形安装板14的顶端和底端分别与底板1的上部和周圈2的下部滑动贴合，环形安装板14的内壁上固定安装有阵列成圆锥状的三百六十组发出不同颜色光源的灯珠7，灯珠7靠近环形安装板14的一端外侧粘贴设置有导热硅胶片15，环形安装板14的外侧滑动套设有环形光源pcba3和环形光源电路板4，环形光源pcba3上均匀电性安装有贴片电容。
22.进一步的，三百六十组灯珠7均与环形光源电路板4电性连接，环形光源电路板4与环形光源pcba3电性连接,环形光源pcba3和24v光源延长线5电性连接，具体的，在使用时，将24v光源延长线5插在插在上，即可实现电流通过24v光源延长线5进入环形光源pcba3内后再进入环形光源电路板4内，环形光源电路板4控制灯珠7发光。
23.进一步的，24v光源延长线5靠近底板1的一端滑动设置在卡线槽17内，卡线槽17设置在周圈2的顶端靠近24v光源延长线5的一侧内。
24.进一步的，第一十字沉头螺栓12贯穿第二沉头孔11设置在周圈2内，第二沉头孔11共设有四组，第二沉头孔11均匀对称连通设置在漫射板6的底端四侧内，第一十字沉头螺栓
12设置在周圈2内的一端螺纹连接在第二螺纹槽16内，第二螺纹槽16共设有四组，第二螺纹槽16均匀对称设置在周圈2的底端四侧内。
25.进一步的，第二十字沉头螺栓13穿管第一沉头孔9设置在底板1内，第一沉头孔9共设有四组，第一沉头孔9均匀对称连通设置在周圈2的上部四侧内，第二十字沉头螺栓13设置在底板1内的一端螺纹连接在第一螺纹槽8内，第一螺纹槽8共设有四组，第一螺纹槽8均匀对称设置在底板1的上部外侧内。
26.进一步的，周圈2上相邻的两组环形散热槽10之间的间距设置为1.5毫米，底板1和周圈2的表面均设置有环形美纹观，底板1和周圈2的表面均做阳极氧化发黑处理，具体的，对底板1和周圈2的表面设置有环形美纹观和进行阳极氧化发黑处理可使得底板1和周圈2的外观更加美观。
27.工作原理：在使用时，将24v光源延长线5插在插在上，即可实现电流通过24v光源延长线5进入环形光源pcba3内后再进入环形光源电路板4内，环形光源电路板4控制灯珠7发光，由于三百六十组灯珠7以阵列成圆锥状的安装在环形安装板14上，使得本环形光源的性能更加稳定，且三百六十组灯珠7发出的光颜色不同，可避免照射阴影现象以及突显成像特征的现象发生，环形安装板14发出的光经过漫射板6照射在检测器件上，使得光线照射的更加均匀，且光线更柔和，不会出现刺眼的现象，在安装时，先将三百六十组固定在环形安装板14上，再将环形光源pcba3和环形光源电路板4套在环形安装板14的外侧上，然后将环形安装板14套在漫射板6上，然后将周圈2套在漫射板6的外侧上，即实现导热硅胶片15、环形安装板14、环形光源pcba3和环形光源电路板4均在周圈2内，通过第一十字沉头螺栓12将周圈2和漫射板6固定在一起，然后再将底板1放入周圈2的上部，最后通过第二十字沉头螺栓13将底板1和周圈2固定在一起，即可完成安装，安装简单容易，且成本较低，极大的提高了环形灯源生产过程中组装的工作效率，灯珠7在工作时产生的热量可传递至导热硅胶片15内，通过导热硅胶片15进行散热，散热效果好，避免灯珠7热量过高被烧坏，设置有环形散热槽10便于本环形光源进行散热。
28.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。