一种灯头焊泥封装固定托盘的制作方法

1.本实用新型涉及灯头安装器械领域，尤其涉及一种灯头焊泥封装固定托盘。


背景技术：

2.现有的灯头焊泥封装时常出现如下问题：灯管与灯头容易出现不同轴的问题，而两者超过3度的偏心就会导致废品，造成生产成本高昂；在焊泥封装过程中节奏快，涂覆后短时间必须烘烤固化，否则也会由于焊泥流淌导致废品产生，而现有的固化夹具无法耐受200度以上高温，因此烘烤时需要单独取下灯体进行高温烘烤，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种灯头焊泥封装固定托盘。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种灯头焊泥封装固定托盘，包括底板，所述底板的上方依次设置有下限位板与上限位板，所述下限位板的上端面贯穿开设有灯头口，所述上限位板的上端面贯穿开设有灯管口，所述灯头口与灯管口相同轴分布，所述底板的上端面拐角处活动贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆同时活动贯穿下限位板与上限位板的拐角，所述螺纹杆的外表面对应底板、下限位板与上限位板的上下方分别设置有压紧件与托举件。
5.优选的，所述托举件包括水平校准螺母，所述水平校准螺母套装在螺纹杆的外表面且相螺纹配合，所述水平校准螺母位于底板、下限位板与上限位板的下端面拐角处。
6.优选的，所述压紧件包括畸变纠正螺母，所述畸变纠正螺母套装在螺纹杆的外表面且相螺纹配合，所述畸变纠正螺母位于底板、下限位板与上限位板的上端面拐角处。
7.优选的，所述底板、所述下限位板与所述上限位板均为铝制材质。
8.优选的，所述灯管口用来插入灯管，所述灯管口的内径比灯管的外径大1mm。
9.优选的，所述灯头口用来插入灯头，所述灯头口的内径比灯头的外径大1mm。
10.优选的，所述灯头口的数量设置为九个或者二十五个，且于所述下限位板的上端面呈阵列排布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.采用上限位板与下限位板相同轴孔方式，确保上限位板与下限位板方便同轴校准，提升了灯管与灯头相对接时的精准程度；同尺寸以及材质的上限位板与下限位板可以保证在加热膨胀时有相同的形变，从而减少加热板材移位导致的同轴性偏差；通过旋动水平校准螺母与畸变纠正螺母可以调节底板、下限位板以及上限位板的相互间距和水平度，确保夹具安装不扭曲、不畸形，有利于灯体的焊泥封装过程的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型一种灯头焊泥封装固定托盘的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种灯头焊泥封装固定托盘的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种灯头焊泥封装固定托盘的安装灯体时示意图。
16.1、底板；2、下限位板；3、灯头口；4、上限位板；5、灯管口；6、螺纹杆；7、水平校准螺母；8、畸变纠正螺母；9、灯头；10、灯管。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-图3所示的一种灯头焊泥封装固定托盘，包括底板1，底板1的上方依次设置有下限位板2与上限位板4，下限位板2的上端面贯穿开设有灯头口3，上限位板4的上端面贯穿开设有灯管口5，灯头口3与灯管口5相同轴分布，底板1的上端面拐角处活动贯穿有螺纹杆6，且螺纹杆6同时活动贯穿下限位板2与上限位板4的拐角，螺纹杆6的外表面对应底板1、下限位板2与上限位板4的上下方分别设置有压紧件与托举件。
19.托举件包括水平校准螺母7，水平校准螺母7套装在螺纹杆6的外表面且相螺纹配合，水平校准螺母7位于底板1、下限位板2与上限位板4的下端面拐角处，压紧件包括畸变纠正螺母8，畸变纠正螺母8套装在螺纹杆6的外表面且相螺纹配合，畸变纠正螺母8位于底板1、下限位板2与上限位板4的上端面拐角处；旋动水平校准螺母7并配合的旋动畸变纠正螺母8，可以对下限位板2或者上限位板4的拐角处进行施压，从而纠正下限位板2或者上限位板4的畸变形状。
20.底板1、下限位板2与上限位板4均为铝制材质，可以承受200摄氏度的高温，适应焊泥封装的使用环境。
21.使用过程中，灯管口5用来插入灯管10，保障灯管口5的内径比灯管10的外径大1mm，灯头口3用来插入灯头9，保障灯头口3的内径比灯头9的外径大1mm，1mm的间隔不会造成过大的灯头9与灯管10的偏轴，同时也不会因为过紧而刮伤灯头9或者灯管10。
22.灯头口3的数量设置为九个或者二十五个，且于下限位板2的上端面呈阵列排布，可以同时进行多组灯体的焊泥封装过程。
23.采用上限位板4与下限位板2相同轴孔方式，确保上限位板4与下限位板2方便同轴校准，提升了灯管10与灯头9相对接时的精准程度；同尺寸以及材质的上限位板4与下限位板2可以保证在加热膨胀时有相同的形变，从而减少加热板材移位导致的同轴性偏差；通过旋动水平校准螺母7与畸变纠正螺母8可以调节底板1、下限位板2以及上限位板4的相互间距和水平度，确保夹具安装不扭曲、不畸形，有利于灯体的焊泥封装过程的进行。
24.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例
或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种灯头焊泥封装固定托盘，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方依次设置有下限位板(2)与上限位板(4)，所述下限位板(2)的上端面贯穿开设有灯头口(3)，所述上限位板(4)的上端面贯穿开设有灯管口(5)，所述灯头口(3)与灯管口(5)相同轴分布，所述底板(1)的上端面拐角处活动贯穿有螺纹杆(6)，且所述螺纹杆(6)同时活动贯穿下限位板(2)与上限位板(4)的拐角，所述螺纹杆(6)的外表面对应底板(1)、下限位板(2)与上限位板(4)的上下方分别设置有压紧件与托举件。2.根据权利要求1所述的一种灯头焊泥封装固定托盘，其特征在于：所述托举件包括水平校准螺母(7)，所述水平校准螺母(7)套装在螺纹杆(6)的外表面且相螺纹配合，所述水平校准螺母(7)位于底板(1)、下限位板(2)与上限位板(4)的下端面拐角处。3.根据权利要求1所述的一种灯头焊泥封装固定托盘，其特征在于：所述压紧件包括畸变纠正螺母(8)，所述畸变纠正螺母(8)套装在螺纹杆(6)的外表面且相螺纹配合，所述畸变纠正螺母(8)位于底板(1)、下限位板(2)与上限位板(4)的上端面拐角处。4.根据权利要求1所述的一种灯头焊泥封装固定托盘，其特征在于：所述底板(1)、所述下限位板(2)与所述上限位板(4)均为铝制材质。5.根据权利要求1所述的一种灯头焊泥封装固定托盘，其特征在于：所述灯管口(5)用来插入灯管(10)，所述灯管口(5)的内径比灯管(10)的外径大1mm。6.根据权利要求1所述的一种灯头焊泥封装固定托盘，其特征在于：所述灯头口(3)用来插入灯头(9)，所述灯头口(3)的内径比灯头(9)的外径大1mm。7.根据权利要求1所述的一种灯头焊泥封装固定托盘，其特征在于：所述灯头口(3)的数量设置为九个或者二十五个，且于所述下限位板(2)的上端面呈阵列排布。

技术总结
本实用新型涉及灯头安装器械领域，尤其涉及一种灯头焊泥封装固定托盘，包括底板，所述底板的上方依次设置有下限位板与上限位板，所述下限位板的上端面贯穿开设有灯头口，所述上限位板的上端面贯穿开设有灯管口，所述灯头口与灯管口相同轴分布，所述底板的上端面拐角处活动贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆同时活动贯穿下限位板与上限位板的拐角，所述螺纹杆的外表面对应底板、下限位板与上限位板的上下方分别设置有压紧件与托举件，本实用新型提升了灯管与灯头相对接时的精准程度，调节保障使用时不扭曲、不畸形，有利于灯体的焊泥封装过程的进行。行。行。


技术研发人员：张长征
受保护的技术使用者：南京炯华照明科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/13