发光装置的制作方法

1.本实用新型涉及照明领域，更具体地涉及一种发光装置。


背景技术：

2.包括使用发光二极管(led)作为光源的发光装置为人们所熟知，其主要包括光源模组板、散热座、电源板和外壳。在现有的发光装置中，通常将电源板固定安装于外壳内部，光源模组板安装于散热座。散热座安装于外壳，并使光源模组板与电源板通过引脚(pin针)与集成电路插座插接进行电连接。
3.然而，在这样的设计方案中，电源板的机械固定依赖于外壳内的固定装置，例如与外壳一体的非金属塑件，这些固定装置增加了照明装置的重量。电源板与散热座不相接触，电源板的散热依赖于外壳内的固定装置，散热不理想。此外，引脚与集成电路插座之间的定位依靠散热座与灯座的定位间接地来完成，使得发光装置装配不便。在加工误差与装配误差的影响下，引脚与集成电路插座容易产生应力，从而影响发光装置的可靠性。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的状态而做出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种发光装置，其能够克服上述背景技术中说明的缺点中的至少一个缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.本实用新型提供了一种如下的发光装置，该发光装置包括外壳、散热座、光源模组板和电源板，所述光源模组板安装于所述散热座，所述散热座安装于所述外壳，所述散热座包括板状的平台，所述平台设置有相对于所述平台凸起的多个爪部，所述多个爪部夹持所述电源板，使得所述电源板以垂直于所述平台的方式相对于所述散热座固定，所述电源板与所述光源模组板电连接。
7.在一个可选的方案中，所述多个爪部夹持所述电源板施加的夹持力的方向与所述电源板垂直。
8.在一个可选的方案中，每个所述爪部为弹片，所述弹片与所述平台形成为一体，所述弹片包括与所述平台相连接的根部和远离所述平台的自由端部，所述根部沿垂直于所述平台的方向延伸，所述自由端部朝向远离所述平台的方向延伸的同时朝向远离所述电源板的方向延伸。
9.在一个可选的方案中，每个所述爪部为刚性片，所述刚性片之间形成容纳空间，所述电源板的一部分插入所述容纳空间以被所述刚性片夹持固定。
10.在一个可选的方案中，所述电源板的边缘部抵靠所述平台。
11.在一个可选的方案中，所述多个爪部被布置成两列，一列中的所述爪部与另一列中的所述爪部相互错开，或者一列中的所述爪部与另一列中的所述爪部彼此对齐。
12.在一个可选的方案中，所述多个爪部的数量为二至四个。
13.在一个可选的方案中，所述多个爪部由金属制成。
14.在一个可选的方案中，所述外壳包括容纳腔，所述电源板置于所述容纳腔中。
15.在一个可选的方案中，所述光源模组板以与所述平台平行的方式安装于所述平台背离所述外壳的一侧，所述平台开设有通孔，所述电源板和所述光源模组板通过所述通孔电连接。
16.采用上述技术方案，电源板通过爪部固定连接于散热座，使得电源板方便地与光源模组板实现了机械固定和电连接，提升了装配过程的可靠性。此外，该设计简化了发光装置的生产工艺，节省了电源板固定材料，从而降低了发光装置的重量。同时，散热座能够传导电源板的热量，提升了发光装置的散热效率，进而提升发光装置的寿命。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型的一实施例的发光装置的立体图。
18.图2示出了图1中的发光装置的散热座的立体图。
19.图3示出了图1中的发光装置的光源模组板的立体图。
20.图4示出了图1中的发光装置的散热座和光源模组板的装配图。
21.图5示出了图1中的发光装置的散热座的剖视图。
22.图6示出了图1中的发光装置的电源板的立体图。
23.图7示出了图1中的发光装置的散热座和电源板的装配图。
24.图8示出了图1中的发光装置的散热座、光源模组板以及电源板的装配图。
25.附图标记说明
26.1散热座；11平台；12第一通孔；121第一弹片；1211第一臂部；1212第二臂部；13第二通孔；131第二弹片；1311第三臂部；1312第四臂部；1313第五臂部；14第三通孔；141第三弹片；1411第六臂部；1412第七臂部；
27.2光源模组板；21发光二极管(灯珠)；22集成电路插座；23第四通孔；24缺口；
28.3电源板；31引脚；
29.4泡壳；
30.5外壳；
31.6灯头。
具体实施方式
32.下面参照附图描述本实用新型的示例性实施例。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。
33.需要说明的是，本技术中所说明的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”仅是用于方便说明根据本技术的发光装置的结构，而并不限定本技术的发光装置的使用状态。其中，前后方向与电源板垂直，上下方向与板状的平台垂直，左右方向与前后方向和上下方向垂直。本技术中所说明的“爪部”用于指代平台上能够固定电源板的结构，其可以但不限于是本技术实施例中所提到第一弹片和第三弹片。
34.图1至图8示出了根据本实用新型的一实施例的发光装置的结构。
35.图1示出了根据本实用新型的一实施例的发光装置。发光装置包括散热座1、光源
模组板2、电源板3(参见图6、图7和图8)、泡壳4、外壳5和灯头6。散热座1安装于外壳5的内部，光源模组板2安装于散热座1。
36.图2示出了图1中的发光装置的散热座1。散热座1由金属制成，其由顶部和侧壁围成一端封闭的圆筒状，其顶部封闭形成圆板状的平台11。散热座1的顶部直径大于其底部直径，使得散热座1呈类似喇叭状。平台11上开设有方形的第一通孔12、方形的第二通孔13和方形的第三通孔14。
37.第一通孔12开设于平台11的中央部，在第一通孔12的前侧和后侧分别设置有两个方形的第二通孔13。在第一通孔12与靠后侧的第二通孔13之间开设有两个第三通孔14，两个第三通孔14分别位于第一通孔12的左右两侧。
38.在两个第二通孔13的后侧边缘部分别设置有两个截面为z形的第二弹片131，第二弹片131可以采用对平台11进行冲压的方式形成。第二弹片131包括第三臂部1311、第四臂部1312和第五臂部1313。第三臂部1311位于平台11所在平面并沿前后方向延伸。第三臂部1311的后侧端部即第二弹片131的根部与第二通孔13的后侧边缘部相连，第三臂部1311的前侧端部位于第二通孔13的内部。第四臂部1312沿上下方向延伸。第四臂部1312的下侧端部与第三臂部1311的前侧端部相连，第四臂部1312的上侧端部位于平台11上表面的上侧。第五臂部1313沿前后方向延伸。第五臂部1313的后侧端部与第四臂部1312的上侧端部相连，第五臂部1313的前侧端部即第二弹片131的自由端部向前延伸的同时向上延伸。第二弹片131具有弹性，使得第二弹片131的自由端部能够相对于平台11彼此进一步分离。
39.图3示出了示出了图1中的发光装置的光源模组板2。光源模组板2呈方形板状，其上表面设置有十个发光二极管21作为光源，十个发光二极管21沿呈环状排列。在光源模组板2的中央部设置有与第一通孔12相对应的集成电路插座22。集成电路插座22的前侧和后侧分别开设有与第二弹片131相对应的第四通孔23和缺口24。
40.图4示出了图1中的发光装置的散热座1和光源模组板2的装配关系。装配时，将光源模组板2的下表面抵靠于平台11的上表面，使得两个第二弹片131分别穿过第四通孔23和缺口24。推动光源模组板2向后侧移动，使得两个第二弹片131发生弹性变形，两个第二弹片131的自由端部相对于平台11彼此进一步分离。当光源模组板2安装到位时，第五臂部1313的下表面抵靠于光源模组板2的上表面，第四臂部1312的前侧面抵靠于第四通孔23和缺口24的内侧。第二弹片131在弹力的作用下夹持光源模组板2，使得光源模组板2相对于平台11固定。集成电路插座22对准第一通孔12。
41.图5示出了图1中的发光装置的散热座1的剖视图。第一通孔12的后侧边缘部设置有两个第一弹片121，第一弹片121采用冲压的方式形成。两个第一弹片121分别设置于第一通孔12的后侧边缘部的左右两侧端部，使得两个第一弹片121相对于平台11的沿着前后方向延伸的中心线左右对称地布置。第一弹片121包括第一臂部1211和第二臂部1212。第一臂部1211沿上下方向延伸，其上侧端部即第一弹片121的根部与第一通孔12的后侧边缘部相连。第二臂部1212的上侧端部与第一臂部1211的下侧端部相连。第二臂部1212向下延伸的同时向前延伸，使得第二臂部1212与第一臂部1211形成一定角度。
42.两个第三通孔14的前侧边缘部分别设置有两个第三弹片141，使得两个第三弹片141相对于平台的沿着前后方向延伸的中心线11左右对称地布置。第三弹片141采用对平台11进行冲压的方式形成。第三弹片141包括第六臂部1411和第七臂部1412。第六臂部1411沿
上下方向延伸，其上侧端部即第三弹片141的根部与第三通孔14的前侧边缘部相连。第七臂部1412的上侧端部与第六臂部1411的下侧端部相连。第七臂部1412向下延伸的同时向后延伸，使得第七臂部1412与第六臂部1411形成一定角度。
43.第一弹片121和第三弹片141用于夹持电源板3，第一弹片121形成为一列，第三弹片141形成为另一列。沿着前后方向观察时，第一弹片121与第三弹片141相互错开。沿着左右方向观察时，第一弹片121与第三弹片141相互错开，使得第一弹片121和第三弹片141之间形成有供电源板3插入的容纳空间。第一弹片121与第三弹片141能够在前后方向上发生弹性变形，使得第一弹片121和第三弹片141的自由端部彼此进一步分离。
44.在本实施例中，第一弹片121、第二弹片131和第三弹片141通过对平台11进行冲压的方式形成，加工工艺简单，有效降低了发光装置的生产成本。此外，第一弹片121、第二弹片131和第三弹片141的自由端部与根部形成一定角度，具有对光源模组板2和电源板3的安装导向功能，降低了光源模组板2和电源板3的装配难度。
45.图6示出了图1中的发光装置的电源板3。电源板3上设置有引脚31(pin针)，引脚31沿与电源板3平行的方向向上延伸并伸出至电源板3的外部。
46.图7示出了图1中的发光装置的散热座1和电源板3的装配关系。电源板3与前后方向相垂直。电源板3自散热座1的下方进入容纳空间，第一弹片121夹持于电源板3的前侧面，第三弹片141夹持于电源板3的后侧面。第一弹片121与第三弹片141发生弹性变形，使得第一弹片121和第三弹片141能够弹性夹持电源板3。当电源板3安装到位时，电源板3与平台11垂直并且电源板3的上边缘部抵靠于平台11的下表面，引脚31穿过第一通孔12伸出至平台11上表面一侧。考虑到安全绝缘的问题，在电源板3的上边缘部抵靠与平台11的情况下，电源板3的上边缘部以及靠近上边缘部的部分不设置线路，电源板3上的线路与平台11和爪部保持适当的绝缘距离。
47.电源板3通过第一弹片121和第三弹片141固定连接于散热座1，节省了电源板3固定材料，从而降低了发光装置的重量。散热座1能够传导电源板3的热量，提升了发光装置的散热效率，进而提升发光装置的寿命。电源板3的线路与平台11和爪部保持适当的绝缘距离，使得发光装置安全可靠。
48.图8示出了图1中的发光装置的散热座1、光源模组板2以及电源板3的装配关系。装配时，首先将光源模组板2安装于平台11的上表面。光源模组板2安装到位后，将电源板3安装于平台11的下表面。安装电源板3时，将引脚31对准集成电路插座22并与集成电路插座22插接，从而实现电源板3与光源模组板2之间的电连接。电源板3安装到位时，引脚31穿过集成电路插座22并伸出至集成电路插座22的上侧。
49.电源板3与光源模组板2均安装于散热座1，降低了电源板3与光源模组板2之间的定位误差，使得发光装置易于装配。当电源板3与光源模组板2采用集成电路插座22与引脚31的方式连接时，集成电路插座22与引脚31之间的应力得到有效降低，提升了发光装置的可靠性。
50.本实用新型至少具有以下优点中的一个优点：
51.(i)电源板3通过第一弹片121和第三弹片141固定连接于散热座1，节省了电源板3固定材料，从而降低了发光装置的重量。散热座1能够传导电源板3的热量，提升了发光装置的散热效率，进而提升发光装置的寿命。电源板3的线路与平台11和爪部保持适当的绝缘距
离，使得发光装置安全可靠。
52.(ii)电源板3与光源模组板2均安装于散热座1，降低了电源板3与光源模组板2之间的定位误差，使得发光装置易于装配。当电源板3与光源模组板2采用引脚31与集成电路插座22的方式连接时，引脚31与集成电路插座22之间的应力得到有效降低，提升了发光装置的可靠性。
53.(iii)第一弹片121、第二弹片131和第三弹片141通过对平台11进行冲压的方式形成，加工工艺简单，有效降低了发光装置的生产成本。此外，第二弹片131、第一弹片121和第三弹片141的自由端部与根部形成一定角度，具有对光源模组板2和电源板3的安装导向功能，降低了光源模组板2和电源板3的装配难度。
54.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本实用新型。本领域技术人员可以在本实用新型的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本实用新型的范围。
55.应当理解，爪部不限于为第一弹片121或第三弹片141，其可以采用卡爪或卡扣等结构，也可以是单纯的凸出结构。应当理解，爪部不限于通过自身弹性变形所产生的弹力来夹持电源板3，其也可以通过过盈配合、结构锁死、螺栓连接、螺钉连接、粘接等方式来固定电源板3。例如，爪部可以为刚性片，刚性片之间形成容纳空间，电源板3的一部分插入容纳空间以被刚性片夹持固定。具体地，刚性片之间的容纳空间可以形成为渐开状或渐缩状，电源板3形成与容纳空间对应的形状。应当理解，卡爪不限于在与电源板3相垂直的方向上夹持电源板3，其也可以从与电源板3平行的方向或其它任意方向夹持电源板3。应当理解，爪部不限于与平台11形成为一体，其也可以采用卡接、粘接、螺栓连接、螺钉连接等方式与平台11连接。应当理解，第一臂部1211和第六臂部1411的延伸方向不限于沿上下方向延伸，第一臂部1211可以在向下延伸的同时向后延伸，第六臂部1411可以在向下延伸的同时向前延伸。应当理解，卡爪的数量和排布方式不限于实施例所示出的数量和排布方式。应当理解，第一弹片121和第三弹片141在左右方向上的长度不限，例如两个第一弹片121可以相接触或形成为一体。
56.应当理解，光源模组板2和电源板3均为印制电路板组件(pcba)，不仅包括印制电路板，还包括设置于印制电路板上的电子元器件。应当理解，光源模组板2与电源板3的连接方式不限于使用集成电路插座22和引脚31，其也可以通过导线、排线等方式电连接。
57.应当理解，散热座1的形状不限于实施例所示出的形状，其也可以是板状等任意形状。应当理解，散热座1不限于由金属制成，其也可以由塑料、陶瓷、石墨等材料制成。
58.应当理解，光源模组板2不限于使用发光二极管21作为光源。应当理解，发光二极管21的数量和排布不限于实施例所示出的情况。
59.应当理解，发光装置不限于由散热座1、光源模组板2、电源板3、泡壳4、外壳5以及灯头6组成，其还可以包括任意可能的零部件。