灯罩和灯的制作方法

1.本技术涉及照明技术领域，尤其涉及一种灯罩和灯。


背景技术：

2.灯罩是设置在灯泡外部的罩壳，灯罩不仅可以起到聚光作用，而且可以保护灯泡，并且起到防止用户触电以及保护用户眼睛的作用。
3.随着灯罩在照明技术领域中的广泛应用和发展，聚碳酸酯(polycarbonate，pc)灯罩逐渐成为灯罩的首选。pc灯罩大多通过一体注塑成型，其结构形式多为等壁厚的圆形或方形壳体。
4.然而，相关技术的灯罩会引起灯的出光亮度较弱的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种灯罩和灯，旨在解决灯罩会引起灯的出光亮度较弱的问题。
6.为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种灯罩，用于装配在发光件的出光侧，灯罩包括相互连接的散射部和透光部，散射部位于透光部的靠近发光件的一侧，散射部与透光部共同围成透光腔，发光件的发光方向朝向透光腔。
7.本技术提供的灯罩，用于装配在发光件的出光侧，灯罩包括相互连接的散射部和透光部，其中散射部设置于透光部的靠近发光件的一侧，并与透光部共同围成透光腔，发光件的发光方向朝向透光腔，发光件的出射光线进入透光腔后先经过散射部的散射，再经过透光部的透光后射出，可以使灯罩的侧面与底面均具有较高的透光亮度，进而提高灯的出光亮度。
8.在上述的灯罩中，可选的是，散射部包括相互连接的平直段和弯曲段，弯曲段位于平直段的靠近发光件的一侧，所述弯曲段的靠近所述发光件的一端形成有入光口，所述入光口与所述透光腔连通，所述发光件的发光方向朝向所述入光口。
9.在上述的灯罩中，可选的是，透光部具有连接面，平直段的远离弯曲段的一端与连接面连接，平直段的延伸方向与连接面垂直。
10.在上述的灯罩中，可选的是，弯曲段的横截面积自远离发光件的一端至靠近发光件的一端逐渐减小。
11.在上述的灯罩中，可选的是，弯曲段包括至少两个相对设置的弯板，两个弯板之间的距离自远离发光件的一端至靠近发光件的一端逐渐减小。
12.在上述的灯罩中，可选的是，透光部的透光率大于散射部的透光率。
13.在上述的灯罩中，可选的是，透光部与散射部一体成型。
14.在上述的灯罩中，可选的是，透光部为亚克力件。
15.在上述的灯罩中，可选的是，灯罩具有用于与发光件连接的卡接部，卡接部位于散射部的远离透光腔的一面，且位于平直段和弯曲段的连接处。
16.第二方面，本技术提供一种灯，包括发光件和上述的灯罩，发光件包括基座和发光
本体，基座具有容置槽，发光本体设置在容置槽内，灯罩连接在基座上。
17.本技术提供的灯，包括发光件和灯罩，发光件包括具有容置槽的基座和发光本体，发光本体和灯罩均设置在容置槽内，灯罩位于发光本体的出光侧，灯罩包括相互连接的散射部和透光部，其中散射部设置于透光部的靠近发光件的一侧，并与透光部共同围成透光腔，发光件的发光方向朝向透光腔，发光件的出射光线进入透光腔后先经过散射部的散射，再经过透光部的透光后射出，可以使灯罩的侧面与底面均具有较高的透光亮度，进而提高灯的出光亮度。
18.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施方式的描述而更加明显易懂。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的灯罩的剖面图；
21.图2为本技术实施例提供的发光件的截面图；
22.图3为本技术实施例提供的灯的截面图；
23.图4为本技术实施例提供的灯的使用状态图。
24.附图标记说明：
25.100-灯罩；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110-散射部；
26.111-平直段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112-弯曲段；
27.113-入光口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
114-卡接部；
28.120-透光部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121-连接面；
29.130-透光腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200-发光件；
30.210-基座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220-发光本体；
31.211-卡合部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212-搭接部；
32.230-容置槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300-电器；
33.400-扣板。
具体实施方式
34.灯罩是设置在灯泡外部的罩壳，灯罩不仅可以起到聚光作用，而且可以保护灯泡，并且起到防止用户触电以及保护用户眼睛的作用。随着灯罩在照明技术领域中的广泛应用和发展，聚碳酸酯(polycarbonate，pc)灯罩逐渐成为灯罩的首选。pc灯罩大多通过一体注塑成型，其结构形式多为等壁厚的圆形或方形壳体。为便于加工制造，整个pc灯罩所使用的材料相同。由于pc是一种无色透明的无定形聚合物，其透光率较差，当灯光穿过等壁厚的壳体时，使得灯罩的透光亮度较弱，进而导致灯的出光亮度较弱。同时，pc灯罩长期暴露于具有紫外线的环境中容易发黄，导致装饰效果较差。
35.基于上述的技术问题，本技术提供了一种灯罩和灯，灯罩用于装配在发光件的出
光侧，灯罩包括相互连接的散射部和透光部，其中散射部设置于透光部的靠近发光件的一侧，并与透光部共同围成透光腔，发光件的发光方向朝向透光腔，发光件的出射光线进入透光腔后先经过散射部的散射，再经过透光部的透光后射出，可以使灯罩的侧面与底面均具有较高的透光亮度，进而提高灯的出光亮度。
36.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
37.图1为本技术实施例提供的灯罩的剖面图。图2为本技术实施例提供的发光件的截面图。图3为本技术实施例提供的灯的截面图。图4为本技术实施例提供的灯的使用状态图。
38.参照图1至图3所示，本技术实施例提供的灯罩100，用于装配在发光件200的出光侧，本实施例中的发光件200均可以指发光件200中的发光本体220，在本实施例的后续描述中不再赘述。灯罩100包括相互连接的散射部110和透光部120，散射部110位于透光部120的靠近发光件200的一侧，散射部110与透光部120共同围成透光腔130，发光件200的发光方向朝向透光腔130。
39.本技术实施例提供的灯罩100，用于装配在发光件200的出光侧，灯罩100包括相互连接的散射部110和透光部120，其中散射部110设置于透光部120的靠近发光件200的一侧，并与透光部120共同围成透光腔130，发光件200的发光方向朝向透光腔130，发光件200的出射光线进入透光腔130后先经过散射部110的散射，再经过透光部120的透光后射出，可以使灯罩100的侧面与底面均具有较高的透光亮度，进而提高灯的出光亮度。
40.需要说明的是，光的散射是指光束通过不均匀媒质时，部分光束将偏离原来方向而分散传播，从侧向也可以看到光的现象。相关技术中的灯罩100为等壁厚的壳体结构，即灯罩100仅具有透光部120，不具备散射部110，因此，发光件200的出射光线在经过透光部120射出之前未对光线进行散射，导致灯罩100侧面的透光亮度较弱，进而导致灯的出光亮度较弱。
41.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，散射部110包括相互连接的平直段111和弯曲段112，弯曲段112位于平直段111的靠近发光件200的一侧，弯曲段112的靠近发光件200的一端形成有入光口113，入光口113与透光腔130连通，发光件200的发光方向朝向入光口113。
42.需要说明的是，散射部110包括远离发光件200的平直段111，灯罩100在安装时，可以通过设置的平直段111与灯罩安装件的安装表面进行装配，有利于实现灯罩100与灯罩安装件之间的紧密连接或紧密贴合，降低在灯罩100与灯罩安装件之间存在缝隙的风险，防止在缝隙处漏光或堆积灰尘。其中，灯罩安装件是指用于安装灯罩100的部件。
43.散射部110还包括靠近发光件200的弯曲段112，通过将弯曲段112靠近发光件200设置，在安装灯罩100时，弯曲段112可以不与灯罩安装件的安装表面接触，即可达到工作位置，从而可以降低灯罩100的安装难度，提高灯罩100的安装效率。同时，在弯曲段112的靠近
发光件200的一端形成有与透光腔130连通的入光口113，通过该入光口113用于为发光件200的出射光线提供入射通道，有利于发光件200的出射光线能够顺利通过入光口113进入到透光腔130内，然后散射部110可以对进入透光腔130内的光线进行散射，透光部120可以对进入透光腔130内的光线进行透射。
44.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，透光部120具有连接面121，平直段111的远离弯曲段112的一端与连接面121连接，平直段111的延伸方向与连接面121垂直。
45.需要说明的是，通过将平直段111的远离弯曲段112的一端与透光部120的连接面121连接，有利于降低散射部110与透光部120之间的连接难度，还有利于散射部110与透光部120围成体积较大的透光腔130。即有利于实现透光腔130的扩容，以使透光腔130内可以容纳更多的光线，进而提高灯罩100的透光亮度。
46.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，弯曲段112的横截面积自远离发光件200的一端至靠近发光件200的一端逐渐减小。
47.需要说明的是，通过将弯曲段112的横截面积设置为自远离发光件200的一端至靠近发光件200的一端逐渐减小，有利于降低灯罩100的材料成本，还有利于增大弯曲段112的弹性变形能力，降低灯罩100的拆装难度，使得灯罩100的更换或维护更加方便快捷。
48.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，弯曲段112包括至少两个相对设置的弯板，两个弯板之间的距离自远离发光件200的一端至靠近发光件200的一端逐渐减小。
49.需要说明的是，弯曲段112靠近发光件200设置，通过将弯曲段112设置为至少两个相对设置的弯板，且两个弯板之间的距离自远离发光件200的一端至靠近发光件200的一端逐渐减小，这样设置可以使弯曲段112的靠近发光件200的一端与发光件200之间的距离小于弯曲段112的远离发光件200的一端与发光件200之间的距离，能够对发光件200的出射光线进行一定的收拢作用，还有利于光线与弯曲段112的内侧壁充分接触，提高散射部110对光线的散射效果，进而提高灯罩100的透光亮度。
50.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，透光部120的透光率大于散射部110的透光率。
51.需要说明的是，为了进一步提高灯罩100的透光亮度，将透光部120的透光率设置为大于散射部110的透光率。具体的，可以利用透射率较高的材料制造透光部120，利用透射率较低的材料制造散射部110，通过提高透光部120的透光率来提高灯罩100的透光亮度，进而提高灯的出光亮度。
52.其中，透光率表示光线透过介质的能力，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。示例性的，若平行单色光通过均匀、无散射的介质时，光的一部分被吸收，一部分透过介质，还有一部分被介质表面反射。
53.还需要说明的是，相关技术中使用的灯罩100多为pc制成的pc灯罩，由于pc为一种无色透明的无定形聚合物，其透光率较差，因此灯罩的透光亮度较弱，进而导致灯的出光亮度较弱。同时，pc灯罩长期暴露于具有紫外线的环境中容易发黄，因此pc灯罩的装饰效果也较差。在一种可能的实现方式中，本技术实施例中的散射部110可以采用透光率较低的pc材质，而透光部120则采用透光率较高的有机玻璃。
54.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，透光部120为亚克力件。
55.需要说明的是，为使透光部120具有较高的透光率和较佳的装饰效果，以提高灯罩100的透光亮度和美观性，将透光部120的材料选为亚克力。其中，亚克力又叫有机玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，pmma)，是一种重要可塑性高分子材料，具有优良的光学性(透光率可达92％)特别适合光源制品的外壳；外表光泽高、润滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形；丰富的外观装饰效果；物理性能稳定；耐侯性、抗紫外线能力强，不易氧化等诸多优点。因此，本技术实施例提供的灯罩100与相关技术中的pc灯罩相比，其透光率更高，使得灯罩100具有更高的透光亮度。其抗紫外线能力更强，即使灯罩100长期暴露于具有紫外线的环境中也不容易发黄，具有更好的装饰效果。
56.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，透光部120与散射部110一体成型。
57.需要说明的是，为提高透光部120与散射部110之间的连接强度和加工难度，将透光部120与散射部110设置为一体成型。具体的，透光部120与散射部110可以通过注塑一体成型。由于透光部120与散射部110的材料不同，因此，灯罩100在注塑成型时可以采用二次注塑成型。其中，二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。
58.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，灯罩100具有用于与发光件200连接的卡接部114，卡接部114位于散射部110的远离透光腔130的一面，且位于平直段111和弯曲段112的连接处。
59.需要说明的是，灯罩100具有用于与发光件200连接的卡接部114，且该卡接部114位于散射部110的远离透光腔130的一面，通过将灯罩100与发光件200的连接方式设置为卡接，可以降低灯罩100与发光件200的拆装难度，提高拆装效率。由于弯曲段112靠近发光件200设置且其顶部为自由端，所以弯曲段112具有更大的弹性变形能力，通过将卡接部114设置在平直段111与弯曲段112的连接处，即将卡接部114靠近弯曲段112设置，可以进一步降低灯罩100与发光件200的之间的拆装难度，进而提高拆装效率。
60.参照图1至图3所示，本技术实施例提供的灯，包括发光件200和灯罩100，发光件200包括基座210和发光本体220，基座210具有容置槽230，发光本体220设置在容置槽230内，灯罩100连接在基座210上。
61.本技术实施例提供的灯，包括发光件200和灯罩100，发光件200包括具有容置槽230的基座210和发光本体220，发光本体220和至少部分灯罩100设置在容置槽230内，灯罩100位于发光本体220的出光侧，灯罩100包括相互连接的散射部110和透光部120，其中散射部110设置于透光部120的靠近发光件200的一侧，并与透光部120共同围成透光腔130，发光件200的发光方向朝向透光腔130，发光件200的出射光线进入透光腔130后先经过散射部110的散射，再经过透光部120的透光后射出，可以使灯罩100的侧面与底面均具有较高的透光亮度，进而提高灯的出光亮度。
62.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，容置槽230位于基座210的底部，基座210的内侧壁上具有与灯罩100的卡接部114相配合的卡合部211，卡合部211与卡接部114卡接。
63.需要说明的是，通过在基座210的底部设置容置槽230，且使灯罩100卡接在基座210的两个相对设置的内侧壁上，可以提高灯罩100与基座210的卡接强度，降低灯罩100在容置槽230内发生松动或掉落的风险，提高灯罩100的使用寿命。
64.具体的，卡接部114可以包括设置在灯罩100和基座210中一者上的卡槽，卡合部211可以包括设置在灯罩100和基座210中另一者上的卡块，卡合部211和卡块卡接在一起。
65.继续参照图1至图3所示，作为一种可以实现的实施方式，发光本体220的发光面位于灯罩100的透光腔130内。
66.需要说明的是，通过将发光本体220的发光面设置于灯罩100的透光腔130内，可以提高透光腔130内的光线亮度，还可以降低灯罩100与基座210的接触面漏光的风险。示例性的，发光本体220可以包括灯珠或灯带。
67.参照图4所示，本技术实施例提供的灯可以用于集成吊顶，吊顶时该灯既可以作为照明装置，用于照明。该灯还可以通过在基座210底部设置两个相对设置的搭接部212，且使两个搭接部212沿远离容置槽230的方向延伸以作为安装件，用于安装吊顶用的扣板400和/或电器300，其中，扣板400和/或电器300直接搭接在相邻的两个基座210的搭接部212上，即可实现扣板400和/或电器300的搭接安装。
68.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
69.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。