一种阵列式组合LED模组的制作方法

一种阵列式组合led模组
技术领域
1.本实用新型涉及led模组领域，具体来说，涉及一种阵列式组合led模组。


背景技术：

2.随着安防行业的不断发展，基于市场实践的迫切需求，阵列红外摄像机在原有的led红外技术的基础上，采用革新的半导体技术，将高性能发光晶体阵列式排列，经过特殊封装，形成大功率发光二极管阵列。大功率发光二极管阵列发热量大，其热量无法通过pcb板(也就是驱动板)得到有效散发，严重制约了摄像机使用寿。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阵列式组合led模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种阵列式组合led模组，包括铝基板，所述铝基板顶面安装有若干个led灯，所述铝基板背面设有驱动板，所述驱动板位于所述铝基板的一端面上固定设有安装柱，所述安装柱另一端均固定设有安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，所述安装板通过所述螺纹孔配合螺钉固定在所述铝基板背面，所述铝基板背面设有散热渠道，所述铝基板和所述驱动板之间具有空气流动区间，所述驱动板的正面中部开设有电器槽，所述电器槽内通过支架固定设有隔热驱动电源，所述隔热驱动电源上设有散热盘，所述散热盘上安装有若干个散热风叶，所述铝基板上设有副散热机构。
7.进一步的，所述led灯的数量为四个，且所述led灯呈对称式安装在所述铝基板上，所述散热渠道为开设在所述铝基板背面的若干个散热通道，所述散热通道的内壁上均匀分布设有铜质散热片。
8.进一步的，所述隔热驱动电源包括驱动电机和隔音罩，所述支架与所述隔音罩固定连接，所述驱动电机设置在所述隔音罩内，且所述驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆穿出所述隔音罩且与所述散热盘固定连接。
9.进一步的，所述副散热机构包括开设在所述铝基板顶面的四个流动槽，所述led灯分别安装在对应的所述流动槽内，所述铝基板顶面中部开设有连接槽，所述连接槽底面为实心状，所述连接槽顶面配合螺钉固定设有顶面盖板，所述流动槽和所述连接槽之间通过连通管道相互连通，所述连接槽内壁固定设有通过支架固定设有轴承，所述轴承的内圈内壁固定设有连接圆杆，所述连接圆杆顶面固定设有连接盘，所述连接盘外表面上固定设有若干个副散热风叶，所述散热盘和所述连接圆杆之间通过连接机构进行连接。
10.进一步的，所述连接机构包括固定在所述散热盘上的圆杆和固定在圆杆上的方形杆，所述连接槽底面上开设有供所述圆杆穿过的圆形穿口，所述连接圆杆底内部开设有与所述方形杆相匹配的方形插槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.铝基板和驱动板进行安装，安装之间设有安装柱，因此保证安装后铝基板和驱动板之间具有空气流动区间，该空气流动区间便于散热风叶的布置，因此隔热驱动电源带动散热盘转动的过程中，通过空气流动区间之间产生散热风，吹至在铝基板背面，从而对铝基板进行散热，本装置的阵列式组合led模组采用铝基板与散热风叶共同散热，使热量得到了有效散去，保证led灯的寿命寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种阵列式组合led模组的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种阵列式组合led模组的驱动板示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种阵列式组合led模组的散热通道示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种阵列式组合led模组的连接机构示意图。
18.附图标记：
19.1、铝基板；2、led灯；3、驱动板；4、安装柱；5、安装板；6、螺纹孔；7、电器槽；8、支架；9、散热盘；10、散热风叶；11、散热通道；12、铜质散热片；13、驱动电机；14、隔音罩；15、流动槽；16、连接槽；17、顶面盖板；18、连通管道；19、轴承；20、连接圆杆；21、连接盘；22、副散热风叶；23、圆杆；24、方形杆；25、方形插槽。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种阵列式组合led模组，包括铝基板1，所述铝基板1顶面安装有若干个led灯2，所述铝基板1背面设有驱动板3，所述驱动板3位于所述铝基板1的一端面上固定设有安装柱4，所述安装柱4另一端均固定设有安装板5，所述安装板5上开设有螺纹孔6，所述安装板5通过所述螺纹孔6配合螺钉固定在所述铝基板1背面，所述铝基板1背面设有散热渠道，所述铝基板1和所述驱动板3之间具有空气流动区间，所述驱动板3的正面中部开设有电器槽7，所述电器槽7内通过支架8固定设有隔热驱动电源，所述隔热驱动电源上设有散热盘9，所述散热盘9上安装有若干个散热风叶10，所述铝基板1上设有副散热机构。
25.实施例二：
26.请参阅图3，所述led灯2的数量为四个，且所述led灯2呈对称式安装在所述铝基板1上，所述散热渠道为开设在所述铝基板1背面的若干个散热通道11，所述散热通道11的内壁上均匀分布设有铜质散热片12。
27.通过本实用新型的上述方案，有益效果：led灯2呈对称式安装在铝基板1上，构成全方位发光，分吹至铝基板1背面，也会吹至散热通道11内，而设计的铜质散热片12增大受热的面积，使其散热效果更好。
28.实施例三：
29.请参阅图2，所述隔热驱动电源包括驱动电机13和隔音罩14，所述支架8与所述隔音罩14固定连接，所述驱动电机13设置在所述隔音罩14内，且所述驱动电机13的输出端设有转杆，所述转杆穿出所述隔音罩14且与所述散热盘9固定连接。
30.通过本实用新型的上述方案，有益效果：驱动电机13通过转杆与散热盘9进行连接，因此带动散热盘9上的散热风叶10进行转动，产生风能，而驱动电机13设计在隔音罩14内，因此对电机进行包裹式的隔音，使其散热的过程中不会产生噪音。
31.实施例四：
32.请参阅图1-4，所述副散热机构包括开设在所述铝基板1顶面的四个流动槽15，所述led灯2分别安装在对应的所述流动槽15内，所述铝基板1顶面中部开设有连接槽16，所述连接槽16底面为实心状，所述连接槽16顶面配合螺钉固定设有顶面盖板17，所述流动槽15和所述连接槽16之间通过连通管道18相互连通，所述连接槽16内壁固定设有通过支架固定设有轴承19，所述轴承19的内圈内壁固定设有连接圆杆20，所述连接圆杆20顶面固定设有连接盘21，所述连接盘21外表面上固定设有若干个副散热风叶22，所述散热盘9和所述连接圆杆20之间通过连接机构进行连接，所述连接机构包括固定在所述散热盘9上的圆杆23和固定在圆杆23上的方形杆24，所述连接槽16底面上开设有供所述圆杆23穿过的圆形穿口，所述连接圆杆20底内部开设有与所述方形杆24相匹配的方形插槽25。
33.通过本实用新型的上述方案，有益效果：注意，铝基板1和驱动板3安装后，此时设计的散热盘9上的圆杆23则会穿过连接槽16底面上的圆形穿口，该圆形穿口也就是开设在驱动板3底面，该穿过口，此时的圆杆23则会插入连接槽16内，此时圆杆23上的方形杆24需要插入连接圆杆20底部开设的方形插槽25内，插入对不准时，可手动转动连接盘21，使其方形杆24对准方形插槽25内，完成上诉的安装后，在通过设计的安装板5配合螺钉将铝基板1和驱动板3进行固定连接，然后固定盖上顶面盖板17，使其连接槽16内部形成一个空腔，散热盘9、圆杆23、方形杆24、连接圆杆20和连接盘21进行连接成一体，因此电机转动时，也会带动连接圆杆20上的连接盘21转动，最终可一次性带动散热风叶10和副散热风叶22一起转动；
34.散热风叶10转动产生的风对应铝基板1背面，使其铝基板1的散热；
35.副散热风叶22转动产生的风对应连接槽16，然后风可顺着连通管道18吹至流动槽15，注意，流动槽15顶面为开口状，因此该设计可对铝基板1顶面进行风吹散热，该风吹散热主要作用于铝基板1顶面的流动槽15上，注意，流动槽15内壁可设计散热翅片，进一步的提高散热的效率；
36.注意副散热风叶22要低于连通管道18。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
38.在实际应用时，铝基板1和驱动板3进行安装，安装之间设有安装柱4，因此保证安装后铝基板1和驱动板3之间具有空气流动区间，该空气流动区间便于散热风叶10的布置，因此隔热驱动电源带动散热盘9转动的过程中，通过空气流动区间之间产生散热风，吹至在铝基板1背面，从而对铝基板1进行散热，本装置的阵列式组合led模组采用铝基板1与散热风叶10共同散热，使热量得到了有效散去，保证led灯2的寿命寿命。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。