一种木质主体的灯具配件的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种木质主体的灯具配件。


背景技术：

2.在灯饰制造行业，使用木质材料制造圈体作为灯具的主体配件，目前广泛运用于新中式风格的吊灯、吸顶灯，在制造圈体的工艺技术方面，目前市场上采用两种加工工艺，一种是将均分的扇形木料拼接起来组成一个圆圈。另一种是采用雕刻机将木板加工成圆弧弯条，再将圆弧弯条分层错位拼接起来做成一个圆圈。
3.采用以上两种工艺制作出来的木圈有以下三点缺陷。1、木圈的每块木料都会收缩变形（木材的干缩和湿胀现象），一段时间以后在拼缝的地方就会由于木料的收缩产生接缝不平甚至开裂的情况；2、当木材由于内部应力不足以承受外部应力时，导致发生变形的情况。用以上传统方法制造出来的圈体，都不具备良好的承重性能，即使将木料尺寸加粗，在长时间受力承重力的情况之下，木圈会弯曲变形。3、圈体由多个木块拼接，由于拼缝太多，影响美观；而且，该木块的成分、上胶量和上胶压力是实木拼接结构的大小和质量的直接影响因素。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构合理，承重性能优良的木质主体的灯具配件。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
6.一种木质主体的灯具配件，其包括led模组和灯壳组件，其特征在于：其还包括均预定外轮廓形状尺寸的上实木层、上圈体、加强件、下圈体以及下实木层，所述上实木层、上圈体、加强件、下圈体以及下实木层由上至下顺序依次贴合连接共同构成一环状组合体，所述环状组合体设置有覆盖环状组合体内圈的内表面的内装饰层，以及设置有覆盖环状组合体外圈的外表面的外装饰层，所述环状组合体至少设置有一环形的发光体预留槽，所述led模组设置于所述发光体预留槽内，所述灯壳组件适配设置于所述发光体预留槽的槽口。
7.在上述技术方案中，所述发光体预留槽设置于所述环状组合体的内圈位置、外圈位置或者下端面位置，所述环状组合体的上端面设置有若干个用于灯体安装的装配位，所述装配位形成于所述上实木层。
8.在上述技术方案中，所述发光体预留槽呈闭环或开环状，所述发光体预留槽的外轮廓形状包括圆形、椭圆形、规则多边形或不规则多边形之任意一种。
9.在上述技术方案中，所述上圈体以及所述下圈体均具有至少两层的复合层，并且所述上圈体和所述下圈体的结构相区别，所述上圈体中开设有预定数量以及分布位置的上槽位，所述上槽位的槽口朝下；所述下圈体的下环面开设有围绕所述下环面一周的环形凹槽，所述下圈体的上环面开设有对应所述上槽位位置的结构孔，所述结构孔贯穿所述环形凹槽的槽底的对应位置。
10.在上述技术方案中，所述发光体预留槽设置于所述上圈体以及所述下圈体的内圈。
11.在上述技术方案中，所述发光体预留槽设置于所述上圈体以及所述下圈体的外圈。
12.在上述技术方案中，所述加强件具有金属本体和均匀分布于所述金属本体的螺接部，所述金属本体与所述上圈体通过螺丝件相连接，所述上圈体中设置有对应所述螺接部的套接孔，所述上实木层设置有对应所述螺接部的螺口位置的开孔，所述下圈体通过所述上环面与所述金属本体相贴合连接。
13.在上述技术方案中，所述上圈体、所述金属本体以及所述下圈体均为分体结构，所述上圈体包括若干首尾相拼接的弧形复合板，所述套接孔各对应位于每一所述弧形复合板的两端部以及中部的位置，所述金属本体包括若干首尾相拼接的组合块，对应两个相邻的所述螺接部之间的位置在所述组合块上开设有适配所述螺丝件的螺孔，所述下圈体包括若干首尾相拼接的对接板，所述结构孔均设置于每一所述对接板，所述弧形复合板、组合块和对接板的数量均相对应，并且所述弧形复合板、组合块和对接板的横截面的形状和尺寸均相区别；所述上实木层与所述下实木层均为相同外轮廓形状尺寸的环体，并且均为拼接结构。
14.在一个实施例中，所述内装饰层以及外装饰层均为木质装饰层。
15.在另一个实施例中，所述内装饰层以及外装饰层均为透光或半透光层。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，结构强度和刚性优良。相较于以往技术，本实用新型具有如下优点：
17.其一、设置有的加强件位于上圈体和下圈体之间，通过连接件以及粘合的方式相贴合成型，该结构合理，整体的刚性和强度高，承重性能优良。由此，能够安装很重的灯罩。例如：玉石或者玻璃材质的灯罩，长时间使用过程中所述环状组合体不会产生变形开裂。其二、设置有的上实木层、下实木层、内装饰层和外装饰层均为天然实木，共同构成所述环状组合体的外观表面，用于呈现出天然木质纹理，显著提升了外观质感，提升了产品档次。其三、在本实用新型的其他实施例中，所述上实木层、下实木层、内装饰层和外装饰层均可以采用高档木材成型，由于均是是薄壁片材，用料少，体现出档次的同时占用的成本较低。其四、所述led模组为预设光学特性的发光模组，嵌入所述环状组合体中朝下散光，增加本实用新型的实用美观性和功能多样性。
18.在实际的应用中，本实用新型作为支撑主体，用于不同材质以及造型的灯罩的安装，通过更换不同的灯罩就能产生不同的光效、外观质感以及体现出档次；其中，所述发光体预留槽还能够根据需要、设置于环状组合体的内圈位置或者外圈位置，通过装配对应的led光带，用于呈现出相区别的光照效果，进一步凸显本实用新型的实用美观和功能多样性，利于广泛推广应用。
19.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是图1的分解结构示意图。
22.图3是在一个实施方式中的上圈体的结构示意图。
23.图4为图3中的上圈体的另一个实施方式的结构示意图。
24.图5是在一个实施方式中的下圈体的结构示意图。
25.图6为图5中的下圈体的另一个实施方式的结构示意图。
26.图7是本实用新型中加强件的结构示意图。
27.图8为本实用新型中led模组装配于内圈的结构变化示意图。
28.图9为本实用新型中led模组装配于外圈的结构变化示意图。
具体实施方式
29.参见图1至图9所示，本实施例提供的一种木质主体的灯具配件，其包括led模组和灯壳组件（图中未示），其特征在于：其还包括均预定外轮廓形状尺寸的上实木层10、上圈体11、加强件12、下圈体13以及下实木层14，所述上实木层10、上圈体11、加强件12、下圈体13以及下实木层14由上至下顺序依次贴合连接共同构成一环状组合体1，所述环状组合体1设置有覆盖环状组合体1内圈的内表面的内装饰层15，以及设置有覆盖环状组合体1外圈的外表面的外装饰层16，所述环状组合体1至少设置有一环形的发光体预留槽100，所述led模组设置于所述发光体预留槽100内，所述灯壳组件适配设置于所述发光体预留槽100的槽口。其中，设有所述加强件12设置于所述上圈体11和下圈体13之间，用于增强整体的结构刚性和强度。该结构易于实现，成本低。本实施例中，所述上圈体11和下圈体13均为复合的叠层结构。在实际的应用中，所述上圈体11和下圈体13的叠层层数能够进行变化，用于满足更多的使用要求。由于是叠层结构，所述上圈体11和下圈体13可以采用中密板材、甚至是低密度板材复合成型，利于降低制造成本。
30.进一步的，在一个实施例中，参见图8所示，所述发光体预留槽100设置于所述环状组合体1的内圈位置。相对应的，所述led模组（led光带300）由所述内圈内侧向散光，使内圈呈现出美观的环状光照效果。
31.参见图9所示，在另一个实施例中，所述发光体预留槽100设置于所述环状组合体1的外圈位置，所述led模组由所述外圈外侧向向外散光，用于呈现出相区别的光照效果。
32.参见图1所示，又一具体实施例中，所述发光体预留槽100设置于所述环状组合体1的下端面位置，所述led模组由所述下端面位置朝下方向散光，该光照效果区别于上述led模组的内圈安装方式以及外圈安装方式。
33.进一步的，所述环状组合体1的上端面设置有若干个用于灯体安装的装配位（图中未示），所述装配位形成于所述上实木层10。
34.根据上述技术方案，本实施例的发光体预留槽100呈闭环或开环状，所述发光体预留槽100的外轮廓形状包括圆形、椭圆形、规则多边形或不规则多边形之任意一种。基于具体实施方案，所述环状组合体1整体为圆环状，对应的，所述发光体预留槽100的外轮廓形状选择为闭环状的圆形。
35.根据上述技术方案，本实施例的上圈体11以及所述下圈体13均具有至少两层的复合层（例如：采用中密板材或低密度板材复合组成），并且所述上圈体11和所述下圈体13的结构相区别，所述上圈体11中开设有预定数量以及分布位置的上槽位110，所述上槽位110的槽口朝下；所述下圈体13的下环面开设有围绕所述下环面一周的环形凹槽，所述环形凹
槽构成所述发光体预留槽100，所述下圈体13的上环面开设有对应所述上槽位110位置的结构孔131，所述结构孔131贯穿所述环形凹槽的槽底的对应位置。
36.在一个实施例的具体结构中，本实施例的发光体预留槽100设置于所述上圈体11以及所述下圈体13的内圈。所述内圈均开设有用于适配预选的led模组内置的内圆凹槽400。所述内圆凹槽400构成所述发光体预留槽100。
37.在另一个实施例的具体结构中，所述发光体预留槽100设置于所述上圈体11以及所述下圈体13的外圈。所述外圈均开设有用于适配预选的led模组内置的外圆凹槽500。所述外圆凹槽500构成所述发光体预留槽100。对应的，所采用的led模组（led光带300）的长度尺寸不一致。
38.根据上述技术方案，本实施例的加强件12具有金属本体120和均匀分布于所述金属本体120的螺接部121，所述金属本体120与所述上圈体11通过螺丝件200相连接，所述上圈体11中设置有对应所述螺接部121的套接孔111，所述上实木层10设置有对应所述螺接部121的螺口位置的开孔，所述下圈体13通过所述上环面与所述金属本体120相贴合连接。具体的组配中，所述金属本体120和所述上圈体11通过螺丝件200相贴合锁紧；其中，所述下圈体13与所述所述金属本体120为粘合连接，装配简便，结构牢靠。
39.在上述技术方案中，所述上圈体11、所述金属本体120以及所述下圈体13均为分体结构，所述上圈体11包括若干首尾相拼接的弧形复合板112，所述套接孔111各对应位于每一所述弧形复合板112的两端部以及中部的位置，所述金属本体120包括若干首尾相拼接的组合块120，对应两个相邻的所述螺接部121之间的位置在所述组合块120上开设有适配所述螺丝件200的螺孔，所述下圈体13包括若干首尾相拼接的对接板132，所述结构孔131均设置于每一所述对接板132，所述弧形复合板112、组合块120和对接板132的数量均相对应，并且所述弧形复合板112、组合块120和对接板132的横截面的形状和尺寸均相区别。具体技术方案中，每一所述组合块120跨接两个所述弧形复合板112，通过螺丝件200固定，既是：相邻的两个所述弧形复合板112首尾相接，所述组合块120的两端均通过螺丝件200跨接两弧形复合板112，利用金属构件的特性，从而为相邻的两个弧形复合板112提供结构上的支撑，很好提升了结构的强度和刚性。该结构合理，易于实现。
40.所述上实木层10与所述下实木层14均为相同外轮廓形状尺寸的环体，并且均为拼接结构。具体技术方案中，所述上实木层10与所述上圈体11为粘合连接，对应的，所述下实木层14与所述下圈体13为粘合连接。该结构强度高，制造组配简便，工艺简单，成本低。
41.在一个实际应用例中，当所述发光体预留槽100设置于所述环状组合体1的下端面位置时，所述内装饰层15以及外装饰层16均为木质装饰层。装配时，均采用粘合的方式对应覆盖于所述环状组合体1的外圈和内圈，再经过倒角处理。该结构利于提升外观质感。
42.在另一个实际应用例中，当所述发光体预留槽100设置于所述环状组合体1的内圈位置或者外圈位置时，上述led模组对应采用内圈安装方式或者外圈安装方式。相对应的，当为内圈安装方式时，所述内装饰层15为透光层或半透光层，用于所述led模组发出的光线的透射；进一步的，当为外圈安装方式时，所述外装饰层16为透光层或半透光层，用于所述led模组发出的光线的透射。该结构变化灵活性好，构成不同的散光效果。后续应用中，该结构视市场需求而做出变化。实用性优良。
43.相较于以往技术，本实用新型具有如下优点：
44.其一、设置有的加强件12位于上圈体11和下圈体13之间，通过连接件以及粘合的方式相贴合成型，该结构合理，整体的刚性和强度高，承重性能优良。由此，能够安装很重的灯罩。例如：玉石或者玻璃材质的灯罩，长时间使用过程中所述环状组合体1不会产生变形开裂。其二、设置有的上实木层10、下实木层14、内装饰层15和外装饰层16均为天然实木，共同构成所述环状组合体1的外观表面，用于呈现出天然木质纹理，显著提升了外观质感，提升了产品档次。其三、在本实用新型的其他实施例中，所述上实木层10、下实木层14、内装饰层15和外装饰层16均可以采用高档木材成型，由于均是是薄壁片材，用料少，体现出档次的同时占用的成本较低。其四、所述led模组为预设光学特性的发光模组，嵌入所述环状组合体1中朝下散光，增加本实用新型的实用美观性和功能多样性。
45.在实际的应用中，本实用新型作为支撑主体，用于不同材质以及造型的灯罩的安装，通过更换不同的灯罩就能产生不同的光效、外观质感以及体现出档次，利于广泛推广应用。
46.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它灯具，均在本实用新型保护范围内。