一种射灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明灯具领域，具体涉及一种射灯。


背景技术：

2.现有的射灯包括灯筒，其内部的部件一般是通过螺钉、螺栓或螺母进行简单连接，因此在射灯部件组装时，安装操作比较复杂，由于射灯灯筒内的空间很小，当工人手持螺母安装紧固件时，螺钉或螺母难以稳定地放置在预设位置，容易脱落，安装不便。
3.此外，用螺钉、螺栓或螺母组装连接各个部件，容易被拆除和损坏，射灯本身有很多带电部件，用户自行拆除会有触电风险，因此整体灯筒结构最好是设计为不可拆卸结构。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提供一种新的射灯，以解决传统射灯的连接件操作复杂、难以安装的技术问题，以解决传统射灯结构已拆除、存在安全风险的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种射灯，包括灯筒，所述灯筒内设有一空腔，所述空腔内依次设有盖体、连接件及灯头；所述连接件包括：第一平板，包括彼此背离的第一板面及第二板面；两个以上第一卡板，突出于所述第一板面，且向所述盖体方向延伸；每一第一卡板上设有第一卡块，用以连接所述盖体；以及第一环形板，垂直连接至所述第二板面的边缘处，所述第一环形板内侧壁的底部设有至少一第二卡块，用以连接所述灯头。
6.进一步地，所述第一卡板的另一侧面设有突出的第一加强筋，沿着所述第一卡板的延伸方向设置。
7.进一步地，每一所述第一卡板的内侧壁的横截面为一弧线，两个以上第一卡板的内侧壁的横截面位于同一圆上。
8.进一步地，所述盖体包括：第二平板；第二环形板，垂直连接至所述第二平板朝向所述连接件一面；以及两个以上第二卡板，突出于所述第二环形板的底部，且向所述连接件方向延伸；每一第二卡板上设有第三卡块，卡合至一第一卡块。进一步地，所述第二卡板的一侧面设有突出的第二加强筋，沿着所述第二卡板的延伸方向设置。
9.进一步地，所述第二环形板的底部设有至少一开口，每一开口内设有沿着所述第二环形板的底面方向延伸的一弧形卡块，其固定端连接至该开口的内侧壁，其悬空端突出于所述第二环形板的外侧壁；所述灯筒内侧壁设有至少一散热片，每一弧形卡块的悬空端卡合至一散热片。
10.进一步地，所述第一卡块突出于所述第一卡板的一侧面的顶部；所述第三卡块突出于所述第二卡板的一侧面的底部；所述第一卡块朝向所述灯头的一面抵接至所述第三卡块远离所述灯头的一面。
11.进一步地，所述灯头包括：壳体，其为柱状；至少一凹槽，下凹于所述壳体的侧壁；至少一防脱筋，每一防脱筋突出于所述凹槽的底面，且沿着所述壳体的母线方向设置，其延伸方向垂直于所述壳体的母线方向；以及第四卡块，突出于所述凹槽的一侧壁，且延伸至所
述凹槽的中部，所述第二卡块卡合至所述第四卡块。
12.进一步地，每一第四卡块的侧面为弧面，其靠近所述凹槽的侧壁一端的高度大于其位于所述凹槽的中部一端的高度。
13.进一步地，所述第四卡块远离所述盖体的一面抵接至所述第二卡块朝向所述盖体的一面。
14.本实用新型的有益效果在于，提供一种射灯，在灯筒内设置可转动的卡合式连接件，用以固定连接盖体与灯头，简化了射灯的组装流程，使得射灯组装操作更加简单方便，有效提升了组装效率。组合后的射灯为不可拆卸式结构，普通用户无法打开灯筒，也不会接触带电器件，减少了安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例所述射灯的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例所述灯筒的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例所述射灯去除灯筒后的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的灯筒内部各部件的分解结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的连接件结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例的连接件底部的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例的盖体的结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例的盖体另一角度的结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例的灯头的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.灯筒1，连接件2，盖体3，灯头4，连杆组件5，导轨盒6，
27.空腔11，散热器12；
28.第一平板21，第一卡板22，第一卡块23，第一环形板24，第二卡块25，
29.第一加强筋26，镂空孔27；
30.第二平板31，第二环形板32，第二卡板33，第三卡块34，第二加强筋35，
31.开口36，弧形卡块37，连杆腔38；
32.壳体41，凹槽42，防脱筋43，第四卡块44，导热板45，壳体连接部46；
33.第一连杆51，第二连杆52；
34.散热片121，第一板面211，第二板面212，
35.弧形卡块固定端371，弧形卡块悬空端372。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
38.本实用新型实施例提供一种射灯，以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
39.如图1-2所示，本实施例提供一种射灯，包括灯筒1，灯筒1内设有空腔11，空腔11内设有一散热器12，灯筒1及散热器12皆为导热性良好的金属材料制成，散热器12包括在空腔中均匀分布的散热片121，呈放射状排列，有效增大散热器12与空气接触的表面积，提升热交换的效率，增强散热效果。
40.如图3-4所示，灯筒1的空腔11内依次设有盖体3、连接件2 及灯头4。
41.如图5-6所示，连接件2包括第一平板21、两个以上第一卡板 22以及第一环形板24。
42.第一平板21为圆形板，包括彼此背离且彼此平行的第一板面211 及第二板面212，第一平板21中部设有镂空孔，用以辅助散热。本实施例中优选三个第一卡板22，每一第一卡板22突出于朝向盖体2 的第一板面211，且向盖体2方向延伸；每一第一卡板22的一个侧面的顶端设有第一卡块23，用以连接盖体2，其另一侧面设有突出的第一加强筋26，沿着第一卡板22的延伸方向设置，第一加强筋26 一端连接至第一板面211，另一端形成斜面。
43.第一环形板24垂直连接至第二板面212的边缘处，且向灯头4 方向延伸；第一环形板24内侧壁的底部设有至少一第二卡块25，用以连接灯头4。第一平板21与第一环形板24围成一帽状结构，其下部套设于灯头4的顶部，其顶面设有第一卡板22。本实施例中，第一卡板22为弧面板，三个第一平板21内侧面位于同一圆柱的侧面上。三个第一卡板22的内侧壁的横截面位于同一圆上，三个第一卡板22 的内侧壁的横截面为弧线，具体地说，该弧线的中点位于该圆的三等分点处。在其他实施例中第一卡板22也可以为平板。
44.如图7-8所示，盖体3整体为帽状，包括第二平板31、第二环形板32以及至少一第二卡板33。
45.第二环形板32垂直连接至第二平板31朝向连接件2的一面；三个第二卡板33突出于第二环形板32的底部，朝向连接件2，且向所述连接件方向延伸；每一第一卡板22的一个侧面的顶部设有突出的第一卡块23，每一第二卡板33上的一个侧面的底部设有突出的第三卡块34，卡合至第一卡块22，其另一侧面设有突出的第二加强筋35，沿着第二卡板33的延伸方向设置。第一卡块23朝向灯头4的一面抵接至第三卡块34远离灯头4的一面，具体地说，第一卡块23的底面为第一卡合平面，平行于第一平板21的第一板面211；第三卡块34 的顶面为第三卡合平面，平行于第二平板31，抵接至第一卡合平面。
46.第二环形板32的底部设有至少一开口36(本实施例优选两个)，每一开口36内设有沿着第二环形板32的底面方向延伸的一弧形卡块 37，其固定端371连接至该开口36的内侧壁，其悬空端突出于第二环形板32的外侧壁；每一弧形卡块37的悬空端372卡合至一散热片 121。弧形卡块37的一端悬空，且其长度为其宽度的5-10倍，因此形成一个弹性卡块。弧形卡
块37为弧形，其部分表面与第二环形板 32的外侧壁位于同一圆柱面上，仅其悬空端372略高，因此，盖体3 可以在空腔11顶部小范围旋转，当两个弧形卡块悬空端372分别卡合至两个散热片121时，盖体3被连接至灯筒1，且卡合后不可松脱。盖体3的边缘处设有贯穿盖体3的连杆腔38，用以安装连杆组件5。
47.如图9所示，灯头4包括壳体41，其为圆柱状，圆柱状壳体41 具有母线；壳体41的侧壁设有两个下凹的凹槽42，沿着壳体41的母线方向延伸；凹槽42内设有一防脱筋43，每一防脱筋43突出于凹槽42的底面，且沿着壳体41的母线方向设置；凹槽42的底面设有突出的第四卡块44，从凹槽42的侧壁延伸至其中部，其延伸方向垂直于壳体41的母线方向；第二卡块25卡合至第四卡块44。第四卡块44远离盖体3的一面抵接至第二卡块25朝向盖体3的一面；具体地说，第二卡块25的顶面为第二卡合平面，平行于第一平板21的第二板面212。当灯头4与连接件3卡合时，第四卡块44的底面为第四卡合平面，平行于第二平板31，抵接至所述第二卡合平面。
48.壳体41上部形成壳体连接部46，其形状与壳体相同，本实施例中优选圆柱体，壳体连接部46的直径小于壳体中部及下部的直径。每一第四卡块44的侧面为弧面，其靠近凹槽42的侧壁一端的高度大于其位于凹槽42的中部一端的高度，第四卡块44的侧面与壳体连接部46的侧壁位于同一圆柱面上。当连接件3的第一环形板24套设于壳体连接部46外表面时，第四卡块44的弧形侧面使得连接件3的转动顺畅，不会被卡住。
49.灯头4还包括导热板45及灯板(图未示)，导热板45贴合至所述第一平板的第二板面；所述灯板的一侧面设有光源(图未示)，其另一侧面贴合至导热板45；第一平板21的中部设有一镂空孔27，与所述灯板的中部相对设置。所述光源及所述灯板上的电子器件在工作中会产生热量，通过散热器12及灯筒1传导出去。灯头4还包括灯罩，安装至壳体41的底面一端，壳体41内还设有锥形聚光板等部件。
50.如图1、图4所示，本实施例所述射灯还包括连杆组件5，其包括第一连杆51及第二连杆52，第一连杆51被安装至盖体3的连杆腔38内；第一连杆51底部设有一定位槽(图未示)，其槽口朝向灯头4；第二连杆52的一端穿过连接件2固定至灯头4，其另一端插入至所述定位槽内。
51.如图1所示，本实施例所述射灯还包括导轨盒6，其内部设有电路板等电子器件，用以实现灯光控制。导轨盒1顶部形成一导轨，可滑动式安装在置于室内屋顶或室外高处的一滑槽(图未示)内，使得射灯可以在滑槽内滑动。
52.本实施例在组装过程中，先组装好灯头4，将连接件2扣在灯头 4上，使得导热板45紧贴第一平板21，且暴露在镂空孔27处，第一环形板24套设于灯头4的外侧壁，第一环形板24内侧壁底部的两个第二卡块25插入至灯头4侧壁的两个凹槽42，经旋转后，第二卡块 25卡合至防脱筋43与凹槽42的侧壁之间，不会松脱。
53.将连接件2、灯头4安装至灯筒1内，再将连杆组件5及盖体3 安装至灯筒1内，第二连杆52的一端穿过连接件2固定至灯头4，其另一端插入至第一连杆51底部的定位槽53内。在灯筒1外部转动盖体3，使得第一卡块23卡合至盖体3的第三卡块34，使得盖体3 与连接件2相连接，由于定位槽53的尺寸比第二连杆52大一些，第二连杆52可以在定位槽53内小范围移动，不会影响盖体3的小范围旋转。
54.本实用新型的有益效果在于，提供一种射灯，连接件的上下两端分别通过卡接件
连接至盖体及灯头，无需使用螺钉螺母即可实现有效卡合，可以有效简化射灯的组装流程，使得射灯组装操作更加简单方便，有效提升了组装效率。组合后的射灯为不可拆卸式结构，普通用户无法打开灯筒，也不会接触带电器件，减少了安全隐患。
55.以上对本实用新型实施例所提供的一种射灯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。