灯头及防爆灯的制作方法

1.本技术属于照明技术领域，尤其涉及一种灯头及防爆灯。


背景技术：

2.防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具；防爆灯广泛地应用于石油、石化以及核电等行业内，防爆灯为设备运行以及设备检修等提供充足的照明，但防爆灯存在光斑不均匀和刺眼的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种灯头及防爆灯，旨在解决现有技术中的防爆灯存在光斑不均匀和刺眼的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种灯头，其特征在于：包括壳体、光源板和透镜，所述透镜与所述壳体连接，并围设形成光源腔，所述光源板位于所述光源腔内；所述光源板包括基板和多个发光件，所述基板安装于所述壳体，所述发光件设置于所述基板朝向所述透镜的表面，所述发光件沿所述基板的周向间隔设置，所述透镜朝向所述发光件的表面设置有用于发散光线的微结构。
5.可选地，所述微结构为不规则微结构。
6.可选地，所述发光件包括多个灯珠，所述灯珠均匀分布于所述基板上。
7.可选地，所述灯珠分为多组，多组所述灯珠沿所述基板的周向间隔分布，每组中的所述灯珠沿所述基板的径向方向依次间隔设置。
8.可选地，所述透镜包括底板和围设于所述底板四周的环壁，所述环壁背向所述底板的一端与所述壳体连接，所述基板位于所述环壁内，所述微结构设置于所述底板上。
9.可选地，所述底板与各所述发光件正对的位置均背向所述发光件凹陷形成容置腔，所述发光件位于所述容置腔内，所述微结构设置于所述容置腔与所述发光件正对的腔底面。
10.可选地，所述底板包括抵紧于所述基板上的中间区以及沿所述中间区周向分布的多个发光区，各所述发光件与各所述发光区一一对应设置；
11.所述发光区包括出光部、连接环部和抵接部，所述连接环部的一端与所述出光部连接，所述连接环部围设于所述出光部四周，所述连接环部和所述出光部围设形成所述容置腔；
12.所述抵接部与所述连接环部的另一端连接，并围设于所述连接环部外，且抵接于所述基板上；
13.所述发光件位于所述连接环部内，所述出光部朝向所述发光件的表面设置有所述微结构。
14.可选地，所述透镜为pc透镜。
15.可选地，所述灯头还包括防爆面罩，所述防爆面罩罩设于所述透镜上，并与所述壳体连接。
16.本技术提供的灯头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该灯头，在使用时，发光件发出的光线经过透镜射出，从而实现照明，而由于发光件沿基板的周向间隔设置，且透镜朝向发光件的表面设置有用于发散光线的微结构，这样使得光源板发出的光线较为分散，同时，发光件发出的光线经过微结构折射作用，光线错综交叉，进而使得透镜射出的光线分布均匀度好，达到了光斑均匀不刺眼的效果，同时，也可以降低光色不一致的现象，另外，在后续的使用过程中，该灯头还可以为双色温光源使用。
17.本技术采用的另一技术方案是：一种防爆灯，包括驱动装置和上述的灯头，所述驱动装置与所述灯头连接，并用于驱动所述发光件发光。
18.本技术的防爆灯，通过采用了上述的灯头，由于发光件沿基板的周向间隔设置，且透镜朝向发光件的表面设置有用于发散光线的微结构，这样使得光源板发出的光线较为分散，同时，发光件发出的光线经过微结构折射作用，光线错综交叉，进而使得透镜射出的光线分布均匀度好，达到了光斑均匀不刺眼的效果，同时，也可以降低光色不一致的现象，另外，在后续的使用过程中，该防爆灯还可以为双色温光源使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的灯头的结构示意图。
21.图2为沿图1中a-a线的剖切视图。
22.图3为图2中b处的局部放大图。
23.图4为图1所示的灯头的爆炸图。
24.图5为图4所示的光源板的结构示意图。
25.图6为图4所示的透镜的结构示意图。
26.图7为本技术另一实施例提供的防爆灯的结构示意图。
27.图8为常规灯头内的透镜未设置微结构的光斑图。
28.图9为本技术实施例提供的灯头内的透镜设置有微结构的光斑图。
29.其中，图中各附图标记：
30.10—灯头
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11—壳体
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12—光源板
31.13—透镜
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14—防爆面罩
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15—防护罩
32.20—驱动装置
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30—天线
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40—紧固件
33.50—支架
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60—密封环
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110—光源腔
34.111—凹槽
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112—散热片
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121—基板
35.122—发光件
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1221—灯珠
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131—底板
36.132—环壁
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133—凸缘
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1310—容置腔
37.1311—中间区
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1312—发光区
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13121—出光部
38.13122—连接环部
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13123—抵接部。
具体实施方式
39.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.如图1～6所示，在本技术的一个实施例中，提供一种灯头10，该灯头10用于发出光线实现照明，该灯头10可应用于吊灯、台灯、壁灯、落地灯以及防爆灯等照明灯具中，其中，本技术的实施例以防爆灯为例进行说明，具体如下：
44.结合图1、图2和图4所示，该灯头10包括壳体11、光源板12和透镜13，透镜13与壳体11连接，并围设形成光源腔110，光源板12位于光源腔110内；光源板12包括基板121和多个发光件122，基板121安装于壳体11，发光件122设置于基板121朝向透镜13的表面，发光件122沿基板121的周向间隔设置，透镜13朝向发光件122的表面设置有用于发散光线的微结构(图未示)，其中，需要说明的是，微结构是指具有特定功能的微小表面形状，如凹槽、微透镜阵列、甚至扩散微粒子等。
45.本技术实施例的灯头10，在使用时，发光件122发出的光线经过透镜13射出，从而实现照明，而由于发光件122沿基板121的周向间隔设置，且透镜13朝向发光件122的表面设置有用于发散光线的微结构，这样使得光源板12发出的光线较为分散，同时，发光件122发出的光线经过微结构折射作用，光线错综交叉，进而使得透镜13射出的光线分布均匀度好，达到了光斑均匀不刺眼的效果，同时，也可以降低光色不一致的现象，另外，在后续的使用过程中，该灯头10还可以为双色温光源使用。
46.本技术实施例中，结合图2和图3所示，基板121为电路板，电路板通过紧固件40固定在壳体11上，从而实现光源板12的固定。该灯头10对透镜13进行微结构处理，在很大程度上减少刺眼现象，增加了灯头10的均匀度，同时也降低了透镜13的重量。
47.本技术实施例中，发光件122的数量可以为2个、3个、4个或者4个以上，其具体的数
量可根据实际需要进行选择，在此不做限定，发光件122的数量越多，光源板12发出的光线更为均匀，光斑均匀度好。
48.示例性地，结合图4和图5所示，基板121为圆形，发光件122的数量为8个，8个发光件122以圆形基板121的圆心为中心呈环形阵列，8个发光件122均匀地分布在基板121的四周，这样光源板12发出的光线分散，光斑均匀度好，降低刺眼效果；结合图8和图9所示可知，光源板12发出的光线经过微结构折射后，光线更加错综交叉，透镜13射出的光线均匀度更好，可以达到更好光斑均匀不刺眼的效果。
49.在本技术的另一个实施例中，提供的该灯头10的微结构为不规则微结构。这样光线经过不规则微结构折射后，光线更加错综交叉，透镜13射出的光线均匀度更好，可以达到更好光斑均匀不刺眼的效果。当然在其他实施例中，微结构也可以为规则微结构。
50.在本技术的另一个实施例中，结合图5所示，提供的该灯头10的发光件122包括多个灯珠1221，灯珠1221均匀分布于基板121上。每个发光件122中的灯珠1221均匀排布，灯珠1221产生的热量不集中，散热更加均匀，可以降低灯珠1221的热损、光效更高，灯珠1221使用寿命更长；另外，光源板12发出光线也更为均匀，降低刺眼效果。
51.在具体实施例中，结合图5所示，提供的该灯头10的灯珠1221分为多组，多组灯珠1221沿基板121的周向间隔分布，每组中的灯珠1221沿基板121的径向方向依次间隔设置。整个基板121上的灯珠沿基板121的径向和周向分布均匀，灯珠1221分布更为均匀，这样光源板12发出光线也更为均匀，降低刺眼效果好，另外，灯珠1221产生的热量不集中，散热更加均匀，可以降低灯珠1221的热损，光效更高，灯珠1221使用寿命更长。更具体地，灯珠1221采用高光效的led灯珠，这样在相同照度要求下比其他类型光源能耗更低、更环保。
52.示例性地，结合图5所示，灯珠1221分为三组，位于两侧的灯珠组均包括三个灯珠1221，三个灯珠1221沿基板121径向方向间隔设置，而位于中间的灯珠组包括一个灯珠1221，该灯珠1221位于中间位置；而当中间灯珠组的位置处设有将基板121固定在壳体11上的紧固件40时，该发光件122设置只两组灯珠1221组，即两组灯珠1221组分别设置于紧固件40的两侧。
53.在本技术的另一个实施例中，结合图3、图4和图6所示，提供的该灯头10的透镜13包括底板131和围设于底板131四周的环壁132，环壁132背向底板131的一端与壳体11连接，基板121位于环壁132内，微结构设置于底板131上。具体地，壳体11、底板131和环壁132围设形成光源腔110，并将发光件122罩设在透镜13内，这样发光件122发出的光线底板131上的微结构折射分散后射出，从而降低光源板12的刺眼效果。
54.在本技术实施例中，结合图3、图4和图6所示，壳体11开设有围设于基板121四周的凹槽111，环壁132背向底板131的端部设置凸缘133，将凸缘133插入凹槽111内后再利用紧固件40固定，再向凹槽111内浇注浇注材料，浇注材料固化后，如此便实现了壳体11与透镜13的连接处密封，即光源腔110的密封，而采用浇注材料浇注密封的方式，使得该灯头10具有良好的密封效果和防爆效果，即透镜13和壳体11围设形成浇封腔(浇封腔即光源腔110)，光源板12位于浇封腔内。
55.在本技术实施例中，浇注材料可为有机硅胶、环氧树脂胶或者双组分硅胶，当然在其他实施例中，浇注材料还可以为其他材料，在此不在一一列举。
56.在本技术实施例中，结合图1所示，壳体11外设置有散热片112，散热片112可及时
将光源板12产生的热量及时散出，使得该灯头10具有良好的降温冷却效果；另外，壳体11可采用铝、铜及其合金等材料制作，以提高灯头10的降温冷却效果。
57.在本技术的另一个实施例中，结合图3、图4和图6所示，提供的该灯头10的底板131与各发光件122正对的位置均背向发光件122凹陷形成容置腔1310，发光件122位于容置腔1310内，微结构设置于容置腔1310与发光件122正对的腔底面。容置腔1310与发光件122一一对应设置，即发光件122位于一个单独的容置腔1310内，可避免相邻的两个发光件122发出光线相互影响；另外，光源板12上的发光件122分布于多个容置腔1310内，这样每个容置腔1310的容积可设置较小，从而减少整个光源腔110的容积，提高防爆性能。
58.在具体实施例中，结合图3、图4和图6所示，底板131包括抵紧于基板121上的中间区1311以及沿中间区1311周向分布的多个发光区1312，各发光件122与各发光区1312一一对应设置；其中，多个发光区1312依次围设在中间区1311的四周，整个透镜13的四周有光线射出，中部没有或者只有较少光线射出，这样光线较为分散，可降低刺眼效果，另外，底板131的中间区1311抵接在基板121上，使得底板131可得到壳体11的支撑，这样透镜13和壳体11连接一起后的结构强度更好，同时，也可降低光源腔110的容积，提高防爆效果。
59.进一步地，结合图3、图4和图6所示，发光区1312包括出光部13121、连接环部13122和抵接部13123，连接环部13122的一端与出光部13121连接，连接环部13122围设于出光部13121四周，连接环部13122和出光部13121围设形成容置腔1310；抵接部13123与连接环部13122的另一端连接，并围设于连接环部13122外，且抵接于基板121上；发光件122位于连接环部13122内，出光部13121朝向发光件122的表面设置有微结构。发光件122发出的光线经过出光部13121射出，发光件122一一对应地位于各连接环部13122内，相邻的两个发光件122通过连接环部13122隔开，避免相互影响，同时，相邻两个容置腔1310通过抵接部13123抵接在基板121上隔开，可将容置腔1310封闭，这样可最大限度地降低透镜13和壳体11围设形成光源腔110的容积，另外，也可提高透镜13和壳体11连接一起后结构强度，提高防爆效果。
60.在本技术的另一个实施例中，提供的该灯头10的透镜13为pc透镜13(pc：polycarbonate，聚碳酸酯)。具体地，透镜13用pc材质射出成型制作而成，射出成型的方式，其制作生产效率高，另外，pc材质透光率稍低，可降低灯头10刺眼效果。
61.在本技术的另一个实施例中，结合图1和图4所示，提供的该灯头10还包括防爆面罩14，防爆面罩14罩设于透镜13上，并与壳体11连接。透镜13外还固定有防爆面罩14，可进一步地，增加该灯头10的防爆性能。其中，需要说明的是，防爆面罩14为透明面罩，以保证光线的射出。
62.在本技术实施例中，防爆面罩14与壳体11之间通过密封环60密封连接，以提高该灯头10的密封性能和防爆性能。
63.在本技术的另一个实施例中，提供的该灯头10还包括防护罩15，防护罩15罩设于防爆面罩14外，起到保护防爆面罩14的作用，延长灯头10的使用寿命；防爆面罩14和防护罩15通过紧固件40固定在壳体11上。
64.上述的紧固件40可以为螺丝、螺钉或者螺栓。
65.在本技术的另一个实施例中，结合图7所示，提供了一种防爆灯，包括驱动装置20和上述的灯头10，驱动装置20与灯头10连接，并用于驱动发光件122发光。具体地，驱动装置
20安装于壳体11上，并与光源板12的电路板电性连接，以控制led灯珠1221的发光；驱动装置20还设置有天线30，通过天线30与智能系统连接，以实现防爆灯的智能化控制；驱动装置20连接有支架50，防爆灯可通过支架50悬挂固定，方便防爆灯的使用。
66.本技术实施例的防爆灯，通过采用了上述的灯头10，由于发光件122沿基板121的周向间隔设置，且透镜13朝向发光件122的表面设置有用于发散光线的微结构，这样使得光源板12发出的光线较为分散，同时，发光件122发出的光线经过微结构折射作用，光线错综交叉，进而使得透镜13射出的光线分布均匀度好，达到了光斑均匀不刺眼的效果，同时，也可以降低光色不一致的现象，另外，在后续的使用过程中，该防爆灯还可以为双色温光源使用。该防爆灯具有上述各实施例提供的灯头10的其他技术效果，在此不再进行赘述。
67.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。