灯具安装结构及灯具的制作方法

1.本实用新型涉及一种灯具安装结构及灯具，属于照明技术领域。


背景技术：

2.灯具的使用场景多种多样，灯具的组成通常包括依次连接的底盘、灯框组件和面罩，底盘和面罩上下叠加，灯框组件位于底盘和面罩之间的间隙，并将两者进行连接。使用时，底盘安装于房屋中的天花板、墙壁等处进行固定，灯具内的发光组件发出光线并透过面罩照射到屋内，实现照明功能。
3.但是，目前的灯具，特别是吸顶灯，在安装时通常都是先将底盘固定到天花板上，然后再安装面罩。这样的安装方式，不仅安装麻烦，托举动作持续时间长，甚至还需要多人配合安装，而且安装之后面罩和底盘之间的间隙较大，防蚊虫效果差。
4.有鉴于此，确有必要对现有的灯具安装结构进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灯具安装结构，该灯具安装结构能够快速地将灯具安装到天花板或墙壁上，且整个安装过程轻松、人性化。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具安装结构，包括固定架、底盘、固定于底盘并可相对于底盘旋转的旋转件以及固定于底盘并可相对于底盘在水平方向上产生位移的滑动组件，所述固定架配置为与安装基础固定连接，所述旋转件配置为将所述底盘与所述固定架相连且所述底盘能够朝向所述固定架移动，所述滑动组件配置为与所述固定架机械连接，以使所述底盘通过所述固定架固定于安装基础。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动组件包括靠近所述固定架设置的定位部，所述固定架上对应设有配合部，当所述滑动组件与所述固定架机械连接时，所述定位部与所述配合部相互限位固定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位部为具有倾斜状的引导面的滑块，所述配合部为设于所述固定架上的开槽，当所述滑动组件与所述固定架机械连接时，所述滑块在其引导面的引导下滑入所述开槽并与所述开槽的内壁面卡扣连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动组件还包括沿上下方向组装配合的上盖和下盖以及收容在由上盖和下盖形成的收容空间内的滑动件，所述滑块设于所述滑动件并暴露于所述上盖和下盖的外部，且在挤压所述滑块时，所述滑动件能够朝向所述收容空间内滑动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述滑动件连接、另一端与所述下盖的内侧壁连接，挤压所述滑块时，所述滑动件朝向所述收容空间内滑动并推动所述弹性件使所述弹性件被压缩，而在释放所述滑块时，所述弹性件推动所述滑动件复位。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动件上设有定位柱，所述弹性件为弹簧，所
述弹簧的一端套设在所述定位柱上并与所述滑动件相抵接、另一端与所述下盖的内侧壁相抵接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块与所述滑动件一体设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动件包括收容在所述收容空间内的主体部和在滑块一侧与主体部相连的连接部，所述滑块与所述连接部之间形成有定位空间；所述固定架的靠近滑块一侧设有抵接部，所述滑块滑入所述开槽后，所述抵接部收容于所述定位空间，所述滑块与所述抵接部相互抵接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动组件还包括加强件，所述加强件与所述滑动件的靠近下盖一侧固定连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动组件还包括在上下方向上与所述下盖固定连接的压板，所述压板呈倒u型设置，以在所述压板与所述下盖之间形成限位空间，所述滑动件收容在所述限位空间内并能够在所述限位空间内滑动。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述压板与所述下盖通过紧固件锁紧固定，所述上盖遮罩于所述压板的上方并与所述下盖卡扣固定。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转件为呈u形设置的旋转把手，所述旋转把手包括相对设置的第一杆和第二杆以及连接第一杆和第二杆的第三杆，所述第一杆的末端折弯形成第一固定杆，所述第二杆的末端折弯形成第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆相对设置。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述底盘上设有两个连接件，每个连接件内均开设有连接孔，所述第一固定杆和第二固定杆分别与对应的连接孔连接并能够在对应的连接孔内转动。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上设有固定件，所述固定件设有固定槽，所述旋转把手的第三杆能够限位在所述固定槽内。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上还设有定位件，所述定位件的一端与所述固定件转动连接、另一端配置为可转动至与所述固定架固定连接，所述定位件内设有定位槽，以使得所述旋转把手的第三杆能够同时限位在所述固定槽和所述定位槽内。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述定位件和所述固定件分别设置有两个，以对所述旋转把手的第三杆的两端分别进行固定。
22.本实用新型的目的在于提供一种灯具，该灯具能够快速地安装到天花板或墙壁上，且整个安装过程轻松、人性化。
23.为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具，包括灯具安装结构、设置于灯具安装结构内的驱动模块、与驱动模块电性连接的光源模块以及与所述灯具安装结构组装固定的边框组件和面罩，所述灯具安装结构为前述的灯具安装结构，所述面罩配置为将所述光源模块的出射光自所述面罩射出。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述边框组件由若干个边框和若干个角框首尾相接形成，所述面罩与所述边框组件相连。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底盘上设置旋转件和滑动组件，从而在安装灯具时，可以先将固定架安装到安装基础上，然后利用旋转件将灯具的主体部分挂到固定架上，最后将用户电线和灯具的电线连接后直接将灯具的主体部分朝向固定架一
侧推动，直至底盘上的滑动组件与固定架机械连接，此时即完成了灯具的安装。相较于现有技术，本实用新型的灯具只需要三步即可完成安装，且整个安装过程轻松、人性化。
附图说明
26.图1是符合本实用新型优选实施例的灯具的立体结构示意图。
27.图2是图1所示灯具的部分分解图。
28.图3是图1所示灯具的分解图。
29.图4是图3中固定架的立体结构示意图。
30.图5是图3中底盘、固定架、旋转件及滑动组件的分解图。
31.图6是图5中固定架的立体结构示意图及局部放大视图。
32.图7是图5中旋转件、固定件及定位件的分解图及局部放大视图。
33.图8是图3中滑动组件的立体结构示意图。
34.图9是图8所示滑动组件的分解图。
35.图10是图9中滑动件的立体结构示意图。
36.图11是图10所示滑动件的另一角度的结构示意图。
37.图12是图3中光源模块的立体结构示意图。
38.图13是图3中面罩与部分边框组件结合后的配合图。
39.图14是图13的分解图。
40.图15是图14中边框的立体结构示意图。
41.图16是图14中角框的立体结构示意图。
42.图17是图14中定位件的立体结构示意图。
43.图18是图14中圆圈处的局部放大图。
44.图19是图1所示灯具的剖面图。
45.图20是图19中圆圈处的局部放大图。
具体实施方式
46.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
47.如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种灯具100，包括由固定架10和底盘20组成的灯具安装结构、固定在底盘20上的驱动模块30、与驱动模块30电性连接的光源模块40以及与底盘20组装固定的边框组件50和面罩60，所述固定架10配置为与安装基础固定连接，所述驱动模块30配置为给光源模块40供电，并驱动光源模块40，所述面罩60配置为将光源模块40的出射光自所述面罩60射出，从而点亮周围环境。本实用新型的灯具100优选为安装于天花板的吸顶灯，但不应以此为限。
48.如图4至图7所示，所述固定架10呈矩形状设置，包括相对设置的两个长边11和相对设置的两个短边12，固定架10的四个角处均设有安装孔101，以便螺钉(未图示)穿过安装孔101将固定架10固定至天花板。固定架10的两个长边11和两个短边12共同围设形成一开孔13，该开孔13既能够方便将固定架10安装至天花板，也方便固定架10与底盘20之间的装配。其中一个长边11上设有接线端子14，该接线端子14用于与预先埋设在天花板内的电线
相连，然后再与驱动模块30相连，使驱动模块30通电。
49.底盘20也呈矩形状设置，且与固定架10的两个短边12机械连接。具体来讲，灯具安装结构还包括固定于底盘20并可相对于底盘20旋转的旋转件21以及固定于底盘20并可相对于底盘20在水平方向上产生位移的滑动组件22，其中，旋转件21配置为将底盘20与固定架10相连且底盘20能够朝向固定架10移动，滑动组件22配置为与固定架10可滑动连接，以使底盘20通过固定架10固定于天花板。
50.本实用新型中，所述旋转件21为呈u形设置的旋转把手，该旋转把手21包括相对设置的第一杆211和第二杆212以及连接第一杆211和第二杆212的第三杆213，第一杆211的末端折弯形成第一固定杆214，第二杆212的末端折弯形成第二固定杆215，且第一固定杆214与第二固定杆215相对设置。对应的，底盘20上设有两个连接件23，每个连接件23内均开设有连接孔231，第一固定杆214和第二固定杆215分别与对应的连接孔231连接并能够在对应的连接孔231内转动。因旋转把手21为u形的杆状结构，故在安装时，可直接扳动第一杆211和第二杆212，并将第一固定杆214和第二固定杆215插入对应的连接孔231内，此时即完成了旋转把手21的安装。安装完成后，可借助第一固定杆214和第二固定杆215在对应连接孔231内的转动而带动旋转把手21整体旋转。
51.所述固定架10上固定有固定件15，所述旋转把手21与所述固定件15扣合连接，以便通过旋转把手21将连接座20和固定座10悬挂连接。具体地，所述固定件15内设有固定槽151，旋转把手21的第三杆213限位在固定槽151内。所述固定架10上还设有定位件16，所述定位件16的一端与所述固定件15转动连接、另一端配置为可转动至与固定架10固定连接，所述定位件16内设有定位槽161，以使得旋转把手21的第三杆213能够同时限位在固定槽151和定位槽161内。
52.具体的，固定件15的一端与固定架10固定连接，固定槽151呈开放式设置并位于固定件15和固定架10的内壁之间，以方便第三杆213进入固定槽151。定位件16的一端通过转轴(未图示)与固定件15相连，另一端为自由端，用于与固定架10卡扣配合。定位件16的另一端设有卡勾162，该卡勾162形成于定位槽161的旁侧，以与定位槽161相互配合来共同固定旋转把手21的第三杆213。固定架10上开设有与卡勾162相配合的卡槽111，该卡槽111贯穿固定架10设置。当旋转把手21的第三杆213进入固定槽151后，可通过转动定位件16来将第三杆213同时限位在定位槽161内，最后将卡勾162穿过卡槽111并利用卡勾162与卡槽111内壁面的相互抵接来对第三杆213进行限位固定。
53.本实用新型中，定位件16和固定件15分别设置有两个，以对旋转把手21的第三杆213的两端分别进行固定。当然，定位件16和固定件15也可以都只设置有一个，直接对第三杆213的中间部位进行固定即可。
54.如图8至图11并结合图5与图6所示，所述滑动组件22包括靠近固定架10的短边12边缘处设置的定位部221，所述短边12上对应设有配合部121，当滑动组件22与固定架10机械连接时，定位部221与配合部121相互限位固定。较佳地，所述定位部221为具有倾斜状的引导面222的滑块，所述配合部121为设于短边12上的开槽，滑块221适于在开槽121内伸入或伸出。当滑动组件22与固定架10机械连接时，滑块221在其引导面222的引导下滑入开槽121并与开槽121的内壁面卡扣连接。
55.所述滑动组件22还包括沿上下方向组装配合的上盖223和下盖224以及收容在由
上盖223和下盖224形成的收容空间(未标号)内的滑动件226和弹性件227，滑块221设于滑动件226并暴露于上盖223和下盖224的外部，即暴露于下文所说的容纳空间225。弹性件227的一端与滑动件226连接、另一端与下盖224的内侧壁连接，从而在挤压滑块221时，滑动件226能够朝向收容空间内滑动并推动弹性件227使弹性件227被压缩，滑块221从开槽121中滑出；而在释放滑块221后，弹性件227则能够推动滑动件226复位，使滑块221伸入开槽121并恢复至暴露于容纳空间225。
56.优选的，本实用新型的滑块221与滑动件226一体设置，一方面方便注塑成型，另一方面使得滑动件226和滑块221之间的配合稳定性最佳。当然，也可以在保证滑动件226和滑块221的稳定性较佳的情况下，将滑动件226与滑块221组装固定，此处不作限制。
57.为了保证弹性件227的工作稳定性，滑动件226上设有第一定位柱2261，且该第一定位柱2261与滑块221相对设置在滑动件226的两端，下盖224的内侧壁上设有第二定位柱2241。本实用新型的弹性件227优选为弹簧，该弹簧227的一端套设在第一定位柱2261上并与滑动件226相抵接、另一端套设在第二定位柱2241上并与下盖224的内侧壁相抵接；弹簧227、第一定位柱2261及第二定位柱2241的数量均设置为两个。如此设置，可以保证滑动件226能够稳定的推动弹簧227，不会因弹簧227的反抗力而造成滑动件226发生偏移。
58.进一步地，所述滑动件226包括收容在收容空间内的主体部2262和在滑块221一侧与主体部2262相连的连接部2263，滑块221与主体部2262的一端相连，第一定位柱2261设于主体部2262的另一端。连接部2263呈u型设置，包括与主体部2262相连的第一连接臂2264、与第一连接臂2264相对设置的第二连接臂2265以及连接第一连接臂2264和第二连接臂2265的第三连接臂2266。其中，滑块221与第一连接臂2264相连并朝向第二连接臂2265突伸，第三连接臂2266位于滑块221的下方且与滑块221之间形成有定位空间2267。
59.对应的，固定架10的靠近滑块221一侧还设有抵接部122，该抵接部122位于开槽121的下方并与开槽121相连，从而在滑块221滑入开槽121后，抵接部122能够收容于定位空间2267，滑块221与抵接部122相互抵接。固定架10的短边12上还设有与抵接部122相连的阻挡部123，抵接部122和阻挡部123均呈板状设置，且抵接部122在水平方向上与短边12的底部边缘相连、阻挡部123在竖直方向上垂直于抵接部122设置，使得抵接部122、阻挡部123及固定架10的短边12共同限定出一阻挡槽124。当滑块221滑入开槽121后，会收容在阻挡槽124内并与抵接部122相抵接。
60.所述滑动组件22还包括加强件228，该加强件228与滑动件226的靠近下盖224一侧固定连接。具体的，加强件228呈板状设置，并覆盖在主体部2262和滑块221的底部，以增强滑动件226的结构强度。本实用新型中，加强件228通过螺钉80与主体部2262螺接固定；当然，加强件228也可以通过卡扣、粘合或者焊接的方式与主体部2262固定。
61.所述滑动组件22还包括在上下方向上与下盖224固定连接的压板229，该压板229呈倒u型设置，以在压板229与下盖224之间形成一限位空间2291，滑动件226的主体部2262收容在限位空间2291内并能够在限位空间2291内滑动。本实用新型中，压板229与下盖224通过紧固件锁紧固定，该紧固件优选为螺钉；当然，压板229也可以通过卡扣、粘合或者焊接的方式与下盖224固定。压板229的设置，进一步增强了滑动组件22的结构强度，保证底盘20能够稳定的固定在固定架10上，不会轻易的掉落。
62.上盖223遮罩于压板229的上方并与下盖224卡扣固定，上盖223的靠近滑块221一
侧还设有将第一连接臂2264进行遮罩的遮罩部2231，该遮罩部2231除了能够起到遮罩的作用，还能够在弹簧227推动滑块221复位时，限制第一连接臂2264过度复位，起到了保护弹簧227和对滑动件226进行限位的作用。下盖224设有与连接部2263相对应的固定部2242，该固定部2242通过螺钉与底盘20螺接固定。上盖223与固定部2242之间形成有容纳空间225，滑块221暴露于该容纳空间225，固定架10的抵接部122和阻挡部123均收容在该容纳空间225内，使得固定架10和滑动组件22之间的组装配合更加方便。
63.为了保证固定架10和底盘20之间的安装稳定性，底盘20上设置有两个相对设置的滑动组件22，以与固定架10的两个短边12分别固定连接。
64.如图12并结合图3所示，所述驱动模块30和所述光源模块40均固定于底盘20的背对固定架10的一侧，本实用新型中，驱动模块30固定在底盘20的中间位置处，光源模块40围设在驱动模块30的四周并与驱动模块30电性连接，以由驱动模块30来驱动光源模块40。光源模块40包括光源板41以及固定在光源板41上的灯珠(未图示)和透镜42，光源板41与驱动模块30电性连接，以点亮灯珠，透镜42罩设在灯珠的外侧，以将光线均匀的射出。驱动模块30的具体结构以及驱动模块30与光源模块40的具体连接方式均可以采用现有的技术方案，故此处不再详细描述。
65.如图13至图20并结合图3所示，所述边框组件50的一端围设在光源模块40的外侧并与底盘20固定连接、另一端通过固定件70与面罩60连接，以将光源模块40收容在底盘20和面罩60之间，使得光源模块40发出的光线能够穿过面罩60向外射出。本实用新型中，边框组件50与底盘20螺接固定，当然，边框组件50也可以通过卡接、粘合等方式与底盘20组装固定。
66.所述边框组件50由若干个边框51和若干个角框52首尾相接形成，具体地，边框51和角框52各设有四个，角框52呈弧形设置且两端分别连接相邻的两个边框51，使得边框51和角框52共同围设形成环状的边框组件50。边框51包括第一侧板511、与第一侧板511相对设置的第二侧板512、连接第一侧板511和第二侧板512的第一安装板513以及连接第一侧板511和第二侧板512并与第一安装板513相对设置的第二安装板514。其中，第一安装板513与第二安装板514相互平行设置，第一安装板513的两端分别与第一侧板511和第二侧板512连接，第二安装板514的两端也分别与第一侧板511和第二侧板512连接，使得第一侧板511、第二侧板512、第一安装板513及第二安装板514共同围设形成一个插槽515，连接时，角框52的两端分别与相邻的边框51的插槽515相配合，以连接相邻的两个边框51。
67.边框51还包括与第一侧板511相连且平行于第二安装板514设置的第三安装板516，第三安装板516位于第二安装板514的下方并与第二安装板514相互配合形成一凹槽517，第三安装板516和第二安装板514上还分别开设有连接口518。
68.角框52包括插接部521和转角部522，转角部522呈弧形设置，插接部521设有两个且分别连接在转角部522的两端。连接时，两个插接部521分别与两个边框51的插槽515相配合，以实现相邻两个边框51的连接。插接部521的形状和大小与插槽515的形状和大小相匹配，以实现插接部521可以容纳在插槽515内并与插槽515的内侧壁相接触。插接部521上设有安装口523，该安装口523的位置与连接口518的位置相对应，从而当插接部521收容在插槽515内时，可以通过紧固件穿过连接口518与安装口523锁紧固定，来实现边框51和角框52的固定连接。
69.所述面罩60与所述边框组件50通过固定件70相连。具体地，固定件70呈l型设置，包括平行于第二侧板512的第一固定板71和与第一固定板71相连的第二固定板72，第一固定板71和第二固定板72均呈平板状设置，当然，也可以设置为弯曲状。优选的，第二固定板72与第一固定板71之间呈锐角设置，当然第一固定板71与第二固定板72之间也可以相互垂直或者呈钝角设置。
70.所述面罩60设有台阶部61和位于台阶部61下方的配合槽62，第二固定板72插入配合槽62内，以连接面罩60和固定件70。第一固定板71上设有若干定位片711，每个定位片711均朝向边框51延伸，以与凹槽517相连。第一固定板71上还设有若干个定位孔712，该若干个定位孔712均与凹槽517相对设置，本实用新型中的凹槽517为螺纹槽，从而外部紧固件(如螺钉)可以穿过定位孔712与凹槽517螺纹连接，进而将固定件70与边框51锁紧固定。当然，凹槽517也可以是普通的槽，只要能够实现辅助固定边框51和固定件70的作用即可。
71.优选的，每相邻两个定位孔712之间均设置有一个定位片711，从而在装配边框51、面罩60及固定件70时，可以先利用第二固定板72插入配合槽62来将面罩60和固定件70连接，然后利用定位片711伸入凹槽517内来将边框51、面罩60及固定件70相互连接，最后利用紧固件依次穿过定位孔712和凹槽517来将固定件70与边框51锁紧固定，此时即完成了边框51、面罩60及固定件70三者的固定连接。
72.因本实用新型中边框51设置有四个，故固定件70也设置有四个，以将四个边框51分别与面罩60固定连接。当然，固定件70的数量也可以设置为更多，比如：每个边框51均利用两个固定件70来与面罩60进行固定连接。
73.本实用新型灯具100的安装过程为：首先，将固定架10固定到天花板上；然后，将驱动模块30和光源模块40组装到底盘20上，同时将边框组件50和面罩60通过固定件70固定连接并一起组装到底盘20上，形成灯具的主体部分；接着，转动底盘20上的旋转件21，将灯具的主体部分通过旋转件21悬挂到固定架10上，使旋转件21与固定架10固定；最后，将驱动模块30通过电线与固定架10上的接线端子14相连，连接完成后再将灯具的主体部分整体朝向固定架10一侧推动，直至底盘20上的滑动组件22与固定架10上的开槽121机械连接，此时即完成了灯具100的安装。
74.本实用新型灯具100的拆卸过程为：首先，手动推动滑动件226的第二连接臂2265，使得弹性件227被压缩，直至滑块221脱离固定架10的开槽121；然后，将灯具的主体部分朝远离固定架10的方向拉动，使得旋转件21发生转动；接着，将驱动模块30上连接的电线从接线端子14上拆除，并解除定位件16和固定件15对旋转件21的限制；最后，将旋转件21从固定架10上取下，即可完成灯具的主体部分与固定架10的拆卸。
75.综上所述，本实用新型通过在底盘20上设置旋转件21和滑动组件22，从而在安装灯具100时，可以先将固定架10安装到安装基础上，然后利用旋转件21将灯具100的主体部分挂到固定架10上，最后将用户电线和灯具的电线通过接线端子14连接后直接将灯具100的主体部分朝向固定架10一侧推动，直至底盘20上的滑动组件22与固定架10机械连接，此时即完成了灯具100的安装。相较于现有技术，本实用新型的灯具100只需要三步即可完成安装，且整个安装过程轻松、人性化。
76.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。