一种使用寿命长的LED射灯的制作方法

一种使用寿命长的led射灯
技术领域
1.本技术涉及led射灯技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的led射灯。


背景技术：

2.led射灯就是用发光二极管作为光源的射灯。传统射灯多采用卤素灯，发光效率较低、比较耗电、被照射环境温度上升、使用寿命短。led光源在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明灯具。
3.现有的led射灯大多都是利用普通的导热片来为led射灯散热，导热性能一般，不能很好的散热，同时市场上的led射灯多为一体式，不能够对其进行定期拆卸保养，使得led射灯的使用寿命大大减少。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种使用寿命长的led射灯，包括led灯和灯源，还包括底座、散热筒、灯座、灯罩、连接件和散热件，所述底座呈水平设置，所述散热筒设置在底座的顶部，所述灯源设置在底座内，所述散热件设置在底座内，且散热件位于灯源的上方，所述灯座插接在散热筒的顶部，所述连接件设置在灯座与散热筒之间，所述led灯设置在灯座的内底壁上，所述灯罩设置在灯座的顶部，且灯罩与灯座螺纹连接。
5.进一步的，所述散热件包括导热板、隔热板和多个散热翅片，所述导热板与隔热板呈水平间隔位于散热筒内，且导热板与隔热板均位于灯源的上方，每个所述散热翅片均沿散热筒周向等角度设置在散热筒的外壁上，且每个散热翅片均贯穿散热筒并向散热筒内部延伸，每个所述散热翅片均与导热板以及隔热板相连接，每个所述散热翅片的侧壁上均开设有呈等间距设置的多个导流孔，所述导热板、隔热板以及灯座的顶部均开设有供灯源与led灯相电线连接的连接孔。
6.进一步的，所述连接件包括四个连接座和四个螺栓，每个所述连接座均沿散热筒周向等角度设置在散热筒的内壁上，每个所述连接座分别位于两个相邻的散热翅片之间，且每个所述连接座的顶部均与灯座的底部相贴合，每个所述螺栓均沿灯座周向等角度设置在灯座的内底壁上，且每个螺栓的底部均贯穿灯座并分别与一个连接座相螺接。
7.进一步的，所述灯罩的内壁上设有防眩层，所述灯罩的外壁上设有沿其周向等角度设置的多个散热口，所述灯罩的底部开设有供led灯穿过的圆口。
8.进一步的，所述底座的外壁上设有沿底座周向等角度设置的两个边簧。
9.进一步的，所述灯源的连接端贯穿散热筒并向外延伸。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，通过灯源与led灯之间导热板与隔热板的设置，使得led灯在照射时产生的温度，会通过导热板向多个散热翅片处传递，散热翅片上的导流孔，便于空气的流动，从而能降低散热翅片上的温度，通过隔热板的设置，进一步阻绝了温度传递至灯源处，既而避免了led灯照射时产生的高温直接与灯源接触，导致灯源因高温而损坏的情况出现，提高了本
实用的使用寿命。
12.其二，当要对led灯进行拆卸保养时，转动灯罩，将灯罩由灯座上取下，并将四个螺栓露出，连接并转动四个螺栓，使四个螺栓分别与四个连接座分离，即可将灯座以及led灯由散热筒上取下，便于对led灯的保养，进而延长led灯的使用时限。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构分解示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型散热件的立体结构分解示意图。
18.图中：led灯1、灯源2、底座3、边簧31、散热筒4、灯座5、灯罩6、防眩层61、散热口62、连接件7、连接座71、螺栓72、散热件8、导热板81、隔热板82、散热翅片83。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.本实施例，如图1至图4所示，一种使用寿命长的led射灯，包括led灯1和灯源2，还包括底座3、散热筒4、灯座5、灯罩6、连接件7和散热件8，所述底座3呈水平设置，所述散热筒4设置在底座3的顶部，所述灯源2设置在底座3内，所述散热件8设置在底座3内，且散热件8位于灯源2的上方，所述灯座5插接在散热筒4的顶部，所述连接件7设置在灯座5与散热筒4之间，所述led灯1设置在灯座5的内底壁上，所述灯罩6设置在灯座5的顶部，且灯罩6与灯座5螺纹连接。
22.具体的，所述散热件8包括导热板81、隔热板82和多个散热翅片83，所述导热板81与隔热板82呈水平间隔位于散热筒4内，且导热板81与隔热板82均位于灯源2的上方，每个所述散热翅片83均沿散热筒4周向等角度设置在散热筒4的外壁上，且每个散热翅片83均贯穿散热筒4并向散热筒4内部延伸，每个所述散热翅片83均与导热板81以及隔热板82相连接，每个所述散热翅片83的侧壁上均开设有呈等间距设置的多个导流孔，所述导热板81、隔热板82以及灯座5的顶部均开设有供灯源2与led灯1相电线连接的连接孔，通过灯源2与led灯1之间导热板81与隔热板82的设置，使得led灯1在照射时产生的温度，会通过导热板81向多个散热翅片83处传递，散热翅片83上的导流孔，便于空气的流动，从而能降低散热翅片83上的温度，通过隔热板82的设置，进一步阻绝了温度传递至灯源2处，既而避免了led灯1照射时产生的高温直接与灯源2接触，导致灯源2因高温而损坏的情况出现，提高了本实用的使用寿命。
23.具体的，所述连接件7包括四个连接座71和四个螺栓72，每个所述连接座71均沿散
热筒4周向等角度设置在散热筒4的内壁上，每个所述连接座71分别位于两个相邻的散热翅片83之间，且每个所述连接座71的顶部均与灯座5的底部相贴合，每个所述螺栓72均沿灯座5周向等角度设置在灯座5的内底壁上，且每个螺栓72的底部均贯穿灯座5并分别与一个连接座71相螺接，当要对led灯1进行拆卸保养时，转动灯罩6，将灯罩6由灯座5上取下，并将四个螺栓72露出，连接并转动四个螺栓72，使四个螺栓72分别与四个连接座71分离，即可将灯座5以及led灯1由散热筒4上取下，便于对led灯1的保养，进而延长led灯1的使用时限。
24.具体的，所述灯罩6的内壁上设有防眩层61，所述灯罩6的外壁上设有沿其周向等角度设置的多个散热口62，所述灯罩6的底部开设有供led灯1穿过的圆口，防眩层61的设置，可将led灯1的直射光变为散射光，使led灯1的灯光不刺眼，通过多个散热口62的设置，可有效对led灯1在照射时产生的温度进行散热。
25.具体的，所述底座3的外壁上设有沿底座3周向等角度设置的两个边簧31，边簧31的设置，便于底座3的安装。
26.具体的，所述灯源2的连接端贯穿散热筒4并向外延伸，连接连接端，用以为灯源2供能。
27.本技术实施例的工作流程：通过灯源2与led灯1之间导热板81与隔热板82的设置，使得led灯1在照射时产生的温度，会通过导热板81向多个散热翅片83处传递，散热翅片83上的导流孔，便于空气的流动，从而能降低散热翅片83上的温度，通过隔热板82的设置，进一步阻绝了温度传递至灯源2处，当要对led灯1进行拆卸保养时，转动灯罩6，将灯罩6由灯座5上取下，并将四个螺栓72露出，连接并转动四个螺栓72，使四个螺栓72分别与四个连接座71分离，即可将灯座5以及led灯1由散热筒4上取下，便于对led灯1的保养。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。