一种泛光照明系统的安装方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种泛光照明系统的安装方法。


背景技术：

2.目前，石材幕墙建设地域扩大，泛光照明系统应用越来越普遍，传统的石材幕墙安装泛光照明系统需要采用专用工具在石材幕墙开孔来安装用于固定泛光照明系统的固定构件。
3.然而，采用传统的方式安装固定构件，会破坏石材幕墙的完整性，施工过程容易造成石材幕墙的损坏；同时，会导致施工效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种泛光照明系统的安装方法，其优点是能够避免石材幕墙的损坏，保证了石材幕墙的完整性；同时，提高了施工效率，缩短了施工工期。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泛光照明系统的安装方法，包括如下步骤：
6.在幕墙石材面层上确定灯槽固定位置；
7.将预制铝型材扣件粘设在所述幕墙石材上的灯槽固定位置处；
8.将不锈钢自攻螺丝的一端穿过所述预制铝型材扣件插设于所述幕墙石材面层的拼缝处；
9.安装照明灯。
10.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述在幕墙石材面层上确定灯槽固定位置，具体包括：
11.在所述幕墙石材面层施工完毕并验收合格后，根据图纸给定的灯槽点位放线定位；
12.在幕墙石材的顶端悬挂吊锤线，待所述吊锤线稳定后测量确定所述灯槽固定位置，在所述灯槽固定位置处做标记；
13.确定其余灯槽固定位置。
14.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述将预制铝型材扣件粘设在所述幕墙石材上的灯槽固定位置处，具体包括：
15.将双面贴粘贴在所述幕墙石材上的灯槽固定位置处；
16.在所述双面贴的相对两侧涂设结构胶；
17.将所述预制铝型材扣件粘设于所述双面胶上。
18.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述在幕墙石材面层上确定灯槽固定位置之后，所述将预制铝型材扣件粘设在所述幕墙石材上的灯槽固定位置处之前，还包括：将所述幕墙石材面层表面的灰尘、浮浆清理干净。
19.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述不锈钢自攻螺丝插入所述拼缝的深度大于等于50mm。
20.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述预制铝型材扣件包括第一水平板、第二水平板、第一立板以及第二立板，所述第一水平板与所述第二水平板间隔设置于所述第一立板上，所述第二水平板背离所述第一立板的一端与所述第二立板的顶端连接；所述第一水平板、所述第二水平板以及所述第一立板共同围设成安装空腔，所述第二水平板、所述第二立板以及所述第一立板共同围设成容置空腔。
21.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述将不锈钢自攻螺丝的一端穿过所述预制铝型材扣件插设于所述幕墙石材面层的拼缝处之后，所述安装照明灯之前，还包括：在所述预制铝型材扣件上盖设盖板，以遮挡所述不锈钢自攻螺丝。
22.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述将不锈钢自攻螺丝的一端穿过所述预制铝型材扣件插设于所述幕墙石材面层的拼缝处，具体包括：所述不锈钢自攻螺丝的第一端容置在所述安装空腔内，所述不锈钢自攻螺丝的第二端穿过所述第一立板插设于所述幕墙石材面层的拼缝处。
23.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，在所述预制铝型材扣件上盖设盖板，以遮挡所述不锈钢自攻螺丝，具体包括：所述盖板盖设于所述安装空腔的开口端，以形成封闭的所述安装空腔。
24.优选地，本发明提供的泛光照明系统的安装方法，所述安装照明灯，具体包括：将所述照明灯安装在所述容置空腔内。
25.综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的泛光照明系统的安装方法，包括如下步骤：在幕墙石材面层上确定灯槽固定位置；将预制铝型材扣件粘设在幕墙石材上的灯槽固定位置处；将不锈钢自攻螺丝的一端穿过预制铝型材扣件插设于幕墙石材面层的拼缝处；安装照明灯；一方面，与传统的安装用于固定泛光照明系统的固定构件的方式相比，减少幕墙石材面层钻孔工序，节约施工时间成本，同时避免了钻孔导致幕墙石材面层损坏；另一方面，通过采用预制铝型材扣件，操作简便，由此，提高了施工效率，缩短了施工时间；同时，提高了灯槽成型后整体的美观性。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的泛光照明系统的安装方法的流程图。
27.图2是本发明实施例提供的泛光照明系统的安装结构示意图。
28.图3是本发明实施例提供的泛光照明系统中预制铝型材扣件的结构示意图。
29.图4是本发明实施例提供的泛光照明系统中盖板的结构示意图。
30.图中，1、幕墙石材面层；2、预制铝型材扣件；21、第一水平板；22、第二水平板；23、第一立板；231、第一部；232、第二部；24、第二立板；25、安装空腔；26、容置空腔；27、卡台；271、第一倾斜面；272、第二倾斜面；3、不锈钢自攻螺丝；4、双面贴；5、结构胶；6、盖板；61、卡板；611、止挡部；6111、第一斜面；6112、第二斜面；6113、卡槽；7、连接件；8、照明灯。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，为本发明公开的一种泛光照明系统的安装方法，包括如下步骤：
33.s101、在幕墙石材面层1上确定灯槽固定位置。
34.其中，s101、在幕墙石材面层1上确定灯槽固定位置，具体包括：
35.s1011、在幕墙石材面层1施工完毕并验收合格后，根据图纸给定的灯槽点位放线定位。
36.s1012、在幕墙石材的顶端悬挂吊锤线，待吊锤线稳定后测量确定灯槽固定位置，在灯槽固定位置处做上标记。
37.s1013、确定其余灯槽固定位置。
38.具体的，重复上述s1011和s1012以确定其余灯槽固定位置，通过确定灯槽的固定位置，由此，便于后期照明灯8的安装。
39.s102、将预制铝型材扣件2粘设在幕墙石材上的灯槽固定位置处。
40.其中，s102、将预制铝型材扣件2粘设在幕墙石材上的灯槽固定位置处，具体包括：
41.s1021、将双面贴4粘贴在幕墙石材上的灯槽固定位置处。
42.具体的，采用5mm厚度的双面贴4粘贴在幕墙石材上的灯槽固定位置处。
43.s1022、在双面贴4的相对两侧涂设结构胶5。
44.具体的，以图1所示方位为例，在双面贴4的上端与下端均涂设结构胶5，由此，避免双面贴4发生翘曲变形，提高了双面贴4与幕墙石材面层1连接的牢固性。
45.s1023、将预制铝型材扣件2粘设于双面胶上。
46.进一步地，本实施例中，s101、在幕墙石材面层1上确定灯槽固定位置之后，s102、将预制铝型材扣件2粘设在幕墙石材上的灯槽固定位置处之前，还包括：将幕墙石材面层1表面的灰尘、浮浆清理干净；通过清理幕墙石材面层1表面，由此，提高了双面贴4与幕墙石材面层1的连接强度。
47.继续参照图2和图3，本实施例中，预制铝型材扣件2包括第一水平板21、第二水平板22、第一立板23以及第二立板24，第一水平板21与第二水平板22间隔设置于第一立板23上，第二水平板22背离第一立板23的一端与第二立板24的顶端连接；第一水平板21、第二水平板22以及第一立板23共同围设成安装空腔25，第二水平板22、第二立板24以及第一立板23共同围设成容置空腔26。
48.具体的，第一水平板21与第一立板23的顶端连接，第二水平板22的一端与第一立板23连接，第一水平板21与第二水平板22之间间隔预设距离；其中，第一水平板21与第二水平板22位于第一立板23的同侧，第二水平板22将第一立板23分隔成第一部231和第二部232，第一水平板21、第二水平板22以及第一部231共同围设成安装空腔25。
49.第二立板24的顶端与第二水平板22背离第一立板23的一端连接，第二立板24、第二水平板22以及第二部232共同围设成容置空腔26。
50.需要说明的是，以图3所示方位为例，第一立板23中的第一部231为第二水平板22以上的部分，第一立板23中的第二部232为第二水平板22以下的部分。
51.进一步地，本实施例中，第一水平板21与第二水平板22上均设置有卡台27，卡台27沿着第一立板23的延伸方向向安装空腔25的内部延伸，卡台27背离第一水平板21或第二水平板22的一端设置有第一倾斜面271与第二倾斜面272。
52.s103、将不锈钢自攻螺丝3的一端穿过预制铝型材扣件2插设于幕墙石材面层1的
拼缝处；通过设置不锈钢自攻螺丝3，由此，进一步提高了预制铝型材扣件2与幕墙石材面层1连接的牢固性。
53.继续参照图1和图2，其中，s103、将不锈钢自攻螺丝3的一端穿过预制铝型材扣件2插设于幕墙石材面层1的拼缝处，具体包括：不锈钢自攻螺丝3的第一端容置在安装空腔25内，不锈钢自攻螺丝3的第二端穿过第一立板23插设于幕墙石材面层1的拼缝处。
54.具体的，不锈钢自攻螺丝3的中轴线与水平面平行，不锈钢自攻螺丝3的第一端容置在安装空腔25内，不锈钢自攻螺丝3的第二端依次穿过第一部231与双面贴4插设于拼缝处，且不锈钢自攻螺丝3的第二端需打入幕墙转角的连接件7上。
55.其中，不锈钢自攻螺丝3插入拼缝的深度大于等于50mm。
56.s104、安装照明灯8。
57.其中，s104、安装照明灯8，具体包括：
58.将照明灯8安装在容置空腔26内。
59.进一步地，本实施例中，s103、将不锈钢自攻螺丝3的一端穿过预制铝型材扣件2插设于幕墙石材面层1的拼缝处之后，s104、安装照明灯8之前，还包括：在预制铝型材扣件2上盖设盖板6，以遮挡不锈钢自攻螺丝3；通过设置盖板6，由此，避免将不锈钢自攻螺丝3裸露在外部，提高了照明灯8安装的美观性。
60.其中，在预制铝型材扣件2上盖设盖板6，以遮挡不锈钢自攻螺丝3，具体包括：盖板6盖设于安装空腔25的开口端，以形成封闭的安装空腔25。
61.示例性的，盖板6与预制铝型材扣件2可采用粘贴的连接方式，当然，盖板6与预制铝型材扣件2也可采用卡接的连接方式。
62.继续参照图2和图4，在盖板6采用与预制铝型材扣件2采用卡接连接的可实现方式中，盖板6与第一立板23相对且平行设置，盖板6朝向第一立板23的一侧设置有两个卡板61，两个卡板61间隔设置，两个卡板61均与盖板6垂直，卡板61与卡台27一一对应设置。
63.其中，卡板61背离盖板6的一端设置有止挡部611，以使盖板6、卡板61以及止挡板之间形成卡槽6113，在使用过程中，卡台27插设于卡槽6113内，以使盖板6与预制铝型材连接。
64.具体的，止挡部611上设置有第一斜面6111与第二斜面6112，其中，第一斜面6111与第一倾斜面271相适配，第二斜面6112与第二倾斜面272相适配；在安装盖板6时，第一斜面6111与第一倾斜面271箱贴合，第一斜面6111沿着第一倾斜面271滑动直至卡台27插设于卡槽6113内，实现盖板6与预制铝型材扣件2连接；在拆卸盖板6时，第二斜面6112与第二倾斜面272相贴合，第二斜面6112沿着第二倾斜面272滑动直至卡台27滑出卡槽6113，以实现盖板6的拆卸。
65.需要说明的是，预制铝型材扣件2的线密度范围为0.8kg/m-0.9kg/m，盖板6的线密度范围为0.08kg/m-0.09kg/m，本实施例中，预制铝型材扣件2的线密度为0.876kg/m，盖板6的线密度为0.089kg/m。
66.本实施例提供的泛光照明系统的安装方法的具体过程为：在幕墙石材面层1施工完毕并验收合格后，根据图纸给定的灯槽点位放线定位，在幕墙石材的顶端悬挂吊锤线，待吊锤线稳定后测量确定灯槽固定位置，在灯槽固定位置处做上标记，重复上述步骤以确定其余灯槽固定位置；而后将幕墙石材面层1表面的灰尘、浮浆清理干净，将预制铝型材扣件2
通过双面贴4粘贴在幕墙石材上的灯槽固定位置处；将st3.5不锈钢自攻螺丝3的一端穿过第一部231打入幕墙石材面层1的拼缝处；在安装空腔25的开口端盖设长度为26.2mm，厚度为1mm，线密度为0.089kg/m盖板6；而后将照明灯8安装在容置空腔26内。
67.本技术提供的泛光照明系统的安装方法，包括如下步骤：在幕墙石材面层1上确定灯槽固定位置；将预制铝型材扣件2粘设在幕墙石材上的灯槽固定位置处；将不锈钢自攻螺丝3的一端穿过预制铝型材扣件2插设于幕墙石材面层1的拼缝处；安装照明灯8；一方面，与传统的安装用于固定泛光照明系统的固定构件的方式相比，减少幕墙石材面层1钻孔工序，节约施工时间成本，同时避免了钻孔导致幕墙石材面层1损坏；另一方面，通过采用预制铝型材扣件2，操作简便，由此，提高了施工效率，缩短了施工时间；同时，提高了灯槽成型后整体的美观性。
68.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。