指示灯内部芯体结构的制作方法

本发明涉及灯芯，具体为指示灯内部芯体结构。

背景技术：

1、指示灯内部的灯芯结构时通过点焊的方式将发光体固定在芯柱上，然后通底部的导电滑环进行导电发光，经检索，申请号为“cn204313055u”的“灯芯结构”的发明，包括一灯芯座、两导丝、一导电环、一连结片及若干led灯条，该灯芯座制作成形时中心处设有排气管、排气管两侧各设有一导丝，该导丝底侧脚端穿出灯芯座底侧，左右两侧导丝头端穿出灯芯座顶侧后，向外侧弯折成一承架，承架上设有导电环，该导电环上处对应设有两断点，连结片设于排气管顶端，该连结片一体制作而成，可制成圆形、四方形或其它几何形状，其中心处设有穿孔，外缘处对应端设有若干结合脚，led灯条头端及脚端设有结合条，头端的结合条接于连结片的结合脚上，脚端的结合条结合接于导电环上，虽然提升产品良率，以及降低生产成本，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：

2、指示灯生产时，在发光体与芯柱焊接的过程中，如果小批量进行生产时考虑到成本问题，会使用人工对灯芯和芯柱进行焊接，然后进行封泡，由于人工操作会出现焊接不牢或者焊接偏移的情况，会影响灯芯的质量和使用寿命。

3、指示灯大多通过螺栓与底座进行安装，当指示灯发生损坏时，需要人员利用外部工具将其拆卸后才能对其维修，进而会影响对指示灯维修的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供指示灯内部芯体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：指示灯内部芯体结构，包括底座；所述底座的下方设置有安装座，底座的底部通过卡合机构与安装座卡合安装，底座的内部设置有导电环，导电环的顶部设置有芯柱，芯柱上下两端的外侧等间距设置有安装机构，芯柱通过安装机构安装有发光体。

3、优选的，所述安装机构包括有连接杆、凹槽和弹性板，连接杆的一端开设有凹槽，连接杆的顶部一侧设固定连接有弹性板。

4、优选的，所述卡合机构包括有卡杆、卡槽、磁条和铁片，所述卡杆等间距设置在底座的下方，卡槽等间距开设在安装座的内壁，卡杆的一侧设置有铁片，卡槽的内部与铁片对应位置处嵌入安装有磁条。

5、优选的，所述芯柱的外侧密封安装有玻璃罩，芯柱与连接杆固定连接。

6、优选的，所述芯柱的外侧等间距设置有发光体，发光体的两端对称开设有安装孔。

7、优选的，所述底座的底部设置有密封垫，安装座的顶部与底座底部的密封垫对应位置处设置有密封垫。

8、优选的，所述安装座的内部安装有导电板，安装座的表面开设有安装槽，导电板的顶部安装有第二触点，底座的底部与第二触点对应位置处设置有第一触点。

9、优选的，所述连接杆的横截面呈“匚”型结构，且卡杆的横截面呈“l”型结构。

10、指示灯内部芯体结构的生产工艺，包括以下步骤：

11、s1、将导电环上的将弹性板外拉，将发光体插入导电环上的连接杆内，再松开导电环上的将弹性板；

12、s2、将芯柱上的将弹性板上拉，将发光体插入芯柱上的连接杆内，再松开芯柱上的将弹性板，此时发光体被固定；

13、s3、将灯罩内套在底座嵌合，然后通过外部装置将底座和玻璃罩的内部进行排气再加惰性气体，最后通过热熔焊接的方式将灯罩和底座封闭；

14、s4、将铁片安装到卡杆上，将安装到卡槽的内部；将底座底部的卡杆插入至安装槽的内部，然后将底座顺时针转动45度，使卡杆卡入至卡槽的内部，底座底部的第一触点和导电板内部的第二触点能够接触可电连接。

15、在步骤s4之前，步骤s3之后，还将密封垫分别粘附在底座和安装座上。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过在芯柱通过安装机构安装有发光体，利用连接杆和弹性板的卡合安装代替原有的点焊结构，能够将发光体固定在芯柱的外部，通过连接杆和弹性板对发光体的限位，能够避免芯柱和发光体之间出现脱落的情况，从而能够提高芯柱和发光体连接的质量，从而能够提高装置的使用寿命。

18、2、本发明通过在底座的底部通过卡合机构与安装座卡合安装，通过铁片与卡杆磁吸结构能够将底座固定在装置的内部，当底座内部的发光体发生损坏时，人员可以将底座逆时针转动45度时，使卡槽和卡杆分离，将底座和安装座分离，进而能够将装置取下，对对装置进行维修，通过卡杆和卡槽的卡合结构，能够快速将底座和安装座分离，从而能够提高对装置拆卸维修的工作效率。

技术特征：

1.指示灯内部芯体结构，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的下方设置有安装座(9)，底座(1)的底部通过卡合机构(7)与安装座(9)卡合安装，底座(1)的内部设置有导电环(2)，导电环(2)的顶部设置有芯柱(3)，芯柱(3)上下两端的外侧等间距设置有安装机构(5)，芯柱(3)通过安装机构(5)安装有发光体(4)。

2.根据权利要求1所述的指示灯内部芯体结构，其特征在于：所述安装机构(5)包括有连接杆(501)、凹槽(502)和弹性板(503)，连接杆(501)的一端开设有凹槽(502)，连接杆(501)的顶部一侧设固定连接有弹性板(503)。

3.根据权利要求2所述的指示灯内部芯体结构，其特征在于：所述卡合机构(7)包括有卡杆(701)、卡槽(702)、磁条(703)和铁片(704)，所述卡杆(701)等间距设置在底座(1)的下方，卡槽(702)等间距开设在安装座(9)的内壁，卡杆(701)的一侧设置有铁片(704)，卡槽(702)的内部与铁片(704)对应位置处嵌入安装有磁条(703)。

4.根据权利要求3所述的指示灯内部芯体结构，其特征在于：所述芯柱(3)的外侧密封安装有玻璃罩(6)，芯柱(3)与连接杆(501)固定连接。

5.根据权利要求3所述的指示灯内部芯体结构，其特征在于：所述芯柱(3)的外侧等间距设置有发光体(4)，发光体(4)的两端对称开设有安装孔(401)。

6.根据权利要求3所述的指示灯内部芯体结构，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有密封垫(8)，安装座(9)的顶部与底座(1)底部的密封垫(8)对应位置处设置有密封垫(8)。

7.根据权利要求3所述的指示灯内部芯体结构，其特征在于：所述安装座(9)的内部安装有导电板(901)，安装座(9)的表面开设有安装槽(902)，导电板(901)的顶部安装有第二触点(11)，底座(1)的底部与第二触点(11)对应位置处设置有第一触点(10)。

8.根据权利要求3所述的指示灯内部芯体结构，其特征在于：所述连接杆(501)的横截面呈“匚”型结构，且卡杆(701)的横截面呈“l”型结构。

9.一种指示灯内部芯体结构的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的指示灯内部芯体结构的生产工艺，其特征在于：在步骤s4之前，步骤s3之后，还将密封垫(8)分别粘附在底座(1)和安装座(9)上。

技术总结
本发明公开了指示灯内部芯体结构，包括底座；所述底座的下方设置有安装座，底座的底部通过卡合机构与安装座卡合安装，底座的内部设置有导电环，导电环的顶部设置有芯柱，芯柱上下两端的外侧等间距设置有安装机构，芯柱通过安装机构安装有发光体，所述安装机构包括有连接杆、凹槽和弹性板，连接杆的一端开设有凹槽，连接杆的顶部一侧设固定连接有弹性板；本发明通过在芯柱通过安装机构安装有发光体，利用连接杆和弹性板的卡合安装代替原有的点焊结构，能够将发光体固定在芯柱的外部，通过连接杆和弹性板对发光体的限位，能够避免芯柱和发光体之间出现脱落的情况，从而能够提高芯柱和发光体连接的质量，从而能够提高装置的使用寿命。

技术研发人员：廖代军,廖海军,曾军,张远建
受保护的技术使用者：重庆梦高光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11