LED灯板安装结构的制作方法

led灯板安装结构
技术领域
1.本发明涉及led灯具技术领域，尤其是涉及一种led灯板安装结构。


背景技术：

2.警灯是一类起声光警示的特种灯具，多用于警车、救护车、消防车等特种车辆上，警灯的外形及结构形态根据安装的对应车辆相应调整，如长排警灯、圆灯以及小警灯等。
3.圆灯作为警灯较为常见的一种形态，具备灯光覆盖范围广的特点，能够在360
°
范围内识别到灯光。为实现360
°
灯光覆盖，圆灯的光源一般将多片led光源板环形布置在圆灯的基座上，基座一般为金属材质，以实现led光源板的散热。led光源板由位于圆灯内的控制板以实现灯光的闪烁等功能，为避免控制板影响led光源板的灯光照射，控制板一般安装在由led光源板围绕形成的空间或基座内，控制板则通过导线与led光源板实现连接。
4.由于控制板需要单独的空间进行安装，在设计圆灯结构时，则需要提前设计好安装空间用于控制板的安装，且需要考虑控制板与led光源板之间的线缆布置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种led灯板安装结构，以缓解了现有技术中存在的由于控制板需要单独的空间进行安装，在设计圆灯结构时，则需要提前设计好安装空间用于控制板的安装，且需要考虑控制板与led光源板之间的线缆布置的技术问题。
6.第一方面，本发明提供的led灯板安装结构，包括：光源板、固定基座和控制板；
7.所述控制板位于所述固定基座的上方，所述光源板设置有多个，多个所述光源板均设置于所述固定基座和所述控制板之间，所述光源板的一端与所述固定基座连接，所述光源板的另一端固定于所述控制板上，且所述光源板与所述控制板电连接。
8.在可选的实施方式中，
9.所述光源板靠近所述控制板的一端设置有第一插接凸起，所述控制板上设置有第一插接口，所述第一插接凸起伸入到所述第一插接口中。
10.在可选的实施方式中，
11.所述第一插接口与所述第一插接凸起之间的连接处通过锡焊形成电连接。
12.在可选的实施方式中，
13.所述光源板靠近所述控制板的一端设置有两个第一抵接边，两个所述第一抵接边分别位于所述第一插接凸起的两侧，两个所述第一抵接边均与所述控制板抵接。
14.在可选的实施方式中，
15.所述光源板远离所述控制板的一端设置有第二插接凸起，所述固定基座上设置有第二插接口，所述第二插接凸起伸入到所述第二插接口中。
16.在可选的实施方式中，
17.所述光源板远离所述控制板的一端设置有两个第二抵接边，两个第二抵接边分别位于所述第二插接凸起的两侧，两个所述第二抵接边与所述固定基座抵接。
18.在可选的实施方式中，
19.所述固定基座上设置有卡接凸起，所述第二插接凸起和所述第二抵接边之间设置有卡接槽，所述卡接凸起伸入到所述卡接槽中。
20.在可选的实施方式中，
21.所述固定基座设置有两个相对设置的凸起边，两个所述凸起边与所述卡接凸起之间围设形成凹槽，所述第二抵接边伸入到所述凹槽中。
22.在可选的实施方式中，
23.所述led灯板安装结构还包括灯罩；
24.所述光源板、所述固定基座和所述控制板均位于所述灯罩内。
25.在可选的实施方式中，
26.所述光源板设置为铝基板。
27.本发明提供的led灯板安装结构，包括：光源板、固定基座和控制板；通过将控制板安装在固定基座上方，无需在固定基座内单独形成一个用于安装控制板的区域，且光源板安装在控制板和固定基座之间，控制板直接作为光源板的固定结构一部分，且两者之间电连接，控制板直接给光源板供电，实现了光源板和控制板之间的无导线连接，简化了布线，且降低了生产成本，缓解了现有技术中存在的由于控制板需要单独的空间进行安装，在设计圆灯结构时，则需要提前设计好安装空间用于控制板的安装，且需要考虑控制板与led光源板之间的线缆布置的技术问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的led灯板安装结构的整体结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的led灯板安装结构中光源板的结构示意图；
31.图3为本发明实施例提供的led灯板安装结构中控制板的结构示意图；
32.图4为本发明实施例提供的led灯板安装结构中固定基座的结构示意图；
33.图5为本发明实施例提供的led灯板安装结构中固定基座和光源板的安装结构示意图；
34.图6为本发明实施例提供的led灯板安装结构带有灯罩的结构示意图。
35.图标：100-光源板；110-第一插接凸起；120-第一抵接边；130-二插接凸起；140-第二抵接边；150-卡接槽；200-固定基座；210-第二插接口；220-卡接凸起；230-凸起边；240-凹槽；300-控制板；310-第一插接口；400-灯罩。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.如图1所示，本实施例提供的led灯板安装结构，包括：光源板100、固定基座200和控制板300；控制板300位于固定基座200的上方，光源板100设置有多个，多个光源板100均设置于固定基座200和控制板300之间，光源板100的一端与固定基座200连接，光源板100的另一端固定于控制板300上，且光源板100与控制板300电连接。
44.具体的，控制板300和固定基座200分别位于光源板100的上方和下方，且光源板100的上下两端分别与控制板300和固定基座200连接，利用控制板300和固定基座200即可将多个光源板100固定，使多个光源板100环绕布置在固定基座200上，控制板300安装在固定基座200的上部空间，无需在固定基座200上设置用于放置控制板300的空间，且控制板300直接作为光源板100固定结构的一部分，需要注意的是，控制板300与光源板100之间为电连接，而光源板100与固定基座200之间不需要电连接，控制板300直接给光源板100供电，实现了光源板100和控制板300之间的无导线连接，一方面简化了警灯内部的布线结构，另一方面降低了生产成本。
45.本实施例提供的led灯板安装结构，包括：光源板100、固定基座200和控制板300；通过将控制板300安装在固定基座200上方，无需在固定基座200内单独形成一个用于安装控制板300的区域，且光源板100安装在控制板300和固定基座200之间，控制板300直接作为光源板100的固定结构一部分，且两者之间电连接，控制板300直接给光源板100供电，实现
了光源板100和控制板300之间的无导线连接，简化了布线，且降低了生产成本，缓解了现有技术中存在的由于控制板300需要单独的空间进行安装，在设计圆灯结构时，则需要提前设计好安装空间用于控制板300的安装，且需要考虑控制板300与led光源板100之间的线缆布置的技术问题。
46.在上述实施例的基础上，如图2、图3所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的led灯板安装结构中的光源板100靠近控制板300的一端设置有第一插接凸起110，控制板300上设置有第一插接口310，第一插接凸起110伸入到第一插接口310中。
47.具体的，在控制板300上开设第一插接口310，在光源板100的端部中部位置设置第一插接凸起110，光源板100安装过程中，将第一插接凸起110伸入到第一插接口310中，第一插接口310限制第一插接凸起110的移动，进而将光源板100固定在控制板300上。
48.在可选的实施方式中，第一插接口310与第一插接凸起110之间的连接处通过锡焊形成电连接。
49.具体的，光源板100通过第一插接凸起110连接至控制板300的第一插接口310内，控制板300与光源板100均形成对外连接点，控制板300上形成锡焊槽，通过在锡焊槽内进行锡焊将控制板300与光源板100的对外连接点相连，形成电连接。
50.在可选的实施方式中，光源板100靠近控制板300的一端设置有两个第一抵接边120，两个第一抵接边120分别位于第一插接凸起110的两侧，两个第一抵接边120均与控制板300抵接。
51.具体的，光源板100位于第一插接凸起110的两侧对称设置有两个第一抵接边120，第一插接凸起110插入到第一插接口310后，两个第一抵接边120均与光源板100抵接，结构更加紧凑。
52.本实施例提供的led灯板安装结构，通过在光源板100的端部设置第一插接凸起110伸入到控制板300上开设第一插接口310中，并且在第一插接凸起110和第一插接口310的连接处进行锡焊，将光源板100固定在控制板300上的同时，实现光源板100与控制板300的电连接。
53.在上述实施例的基础上，如图4、图5所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的led灯板安装结构中的光源板100远离控制板300的一端设置有第二插接凸起130，固定基座200上设置有第二插接口210，第二插接凸起130伸入到第二插接口210中。
54.具体的，光源板100靠近固定基座200的一端设置有第二插接凸起130，固定基座200对应第二插接凸起130的位置开设第二插接口210，第二插接凸起130穿过第二插接口210，将光源板100固定在固定基座200上。
55.另外，光源板100的具体数量根据实际情况而定，多个光源板100环布在控制板300和固定基座200之间，并且根据光源板100的数量对应在控制板300和固定基座200上开设第一插接口310和第二插接口210。
56.在可选的实施方式中，光源板100远离控制板300的一端设置有两个第二抵接边140，两个第二抵接边140分别位于第二插接凸起130的两侧，两个第二抵接边140与固定基座200抵接。
57.具体的，光源板100位于第二插接凸起130的两侧对称设置有两个第二抵接边140，第二插接凸起130插入到第二插接口210后，两个第二抵接边140均与固定基座200抵接。
58.在可选的实施方式中，固定基座200上设置有卡接凸起220，第二插接凸起130和第二抵接边140之间设置有卡接槽150，卡接凸起220伸入到卡接槽150中。
59.具体的，光源板100在第二插接凸起130和第二抵接边140之间的位置设置卡接槽150，卡接槽150的形状为u型，对应在固定基座200上设置卡接凸起220，第二插接凸起130伸入到第二插接口210中后，卡接凸起220对应伸入到卡接槽150，限制光源板100的移动。
60.在可选的实施方式中，固定基座200设置有两个相对设置的凸起边230，两个凸起边230与卡接凸起220之间围设形成凹槽240，第二抵接边140伸入到凹槽240中。
61.具体的，在固定基座200上设置凸起边230，两个相对设置的凸起边230与卡接凸起220之间围设形成凹槽240，在第二插接凸起130伸入到第二插接口210中后，第二抵接边140伸入到凹槽240中，进一步限制光源板100的移动。
62.另外，第二抵接边140设置有两个，因此，在固定基座200的另一侧同样设置两个相对设置的凸起边230，与另一卡接凸起220围设形成另一凹槽240，两个第二抵接边140分别伸入到两个凹槽240中。
63.如图6所示，在可选的实施方式中，led灯板安装结构还包括灯罩400；光源板100、固定基座200和控制板300均位于灯罩400内。
64.具体的，灯罩400与后灯杆连接，灯罩400罩设在光源板100、固定基座200和控制板300外，将光源板100、固定基座200和控制板300安装在灯罩400内。
65.在可选的实施方式中，光源板100设置为铝基板。
66.具体的，光源板100由铝基板制成，解决了散热问题，固定基座200可以为塑料等其它材质制成，相对铝基座的成本更低。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。