灯光组件及电器的制作方法

1.本技术涉及电器技术领域，具体涉及一种灯光组件及电器。


背景技术：

2.在一些家用电器上通常会安装有灯光组件，使其在不同模式下可以呈现出不同色彩的灯效，提升用户的使用体验。通常，灯光组件包括固定座、灯带、透明罩，透明罩包括筒状外壳02，将灯带安装在透明罩内，用户可以从透明罩外部看到灯光。
3.透明罩是注塑成型的，在相关技术中，为了便于透明罩与模具01之间的脱模，筒状外壳02的两端要具有一定的壁厚差，如图1所示。
4.而由于上述筒状外壳02的不等壁厚的结构，会导致灯光在筒状外壳02的反射和折射作用下，会在筒状外壳02上产生波浪纹现象，降低了灯光组件的灯光均匀度。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种灯光组件及电器，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述灯光组件及电器的技术方案如下：
6.一方面，本技术实施例提供了一种灯光组件，所述灯光组件包括固定座、透明罩、装饰件和灯带；
7.所述透明罩包括安装件、筒状外壳和多条注塑夹线，所述安装件位于所述筒状外壳的一端，且分别与所述筒状外壳、所述固定座相连，所述筒状外壳在不同位置的厚度相同，所述注塑夹线位于所述筒状外壳内，且与所述筒状外壳相连；
8.所述装饰件位于所述筒状外壳内，且位于所述安装件的远离所述固定座的一侧，所述装饰件与所述固定座相连，所述装饰件的朝向所述筒状外壳的第一侧面是哑面；
9.所述灯带位于所述筒状外壳内，且位于所述安装件与所述装饰件之间，所述灯带分别与所述安装件、所述装饰件相连。
10.在一种可能的实现方式中，所述固定座具有多个卡扣，所述安装件具有多个卡接孔；
11.所述多个卡扣的位置与所述多个卡接孔的位置相对应，且所述卡扣与所述卡接孔卡接连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装件具有线路缺口，用于通过所述灯带的线路。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装件具有环形结构，所述安装件的外径与所述筒状外壳的外径相同。
14.在一种可能的实现方式中，所述筒状外壳的远离所述安装件的一端具有连接件，所述连接件用于与电器本体相连。
15.在一种可能的实现方式中，所述哑面是通过喷涂处理、镀层处理、丝印处理和蚀文处理中的任一种处理方式进行加工得到的。
16.在一种可能的实现方式中，所述装饰件具有圆台型结构，所述装饰件直径较大的
一端与所述固定座相连。
17.在一种可能的实现方式中，所述装饰件与所述注塑夹线的高度相同。
18.在一种可能的实现方式中，所述固定座具有多个定位缺口，所述灯带的内侧壁具有多个定位块；
19.每个定位块分别位于一个定位缺口中。
20.在一种可能的实现方式中，所述定位缺口的底面具有定位柱，所述定位块具有定位孔；
21.每个定位柱分别位于一个定位孔中。
22.另一方面，本技术实施例提供了一种电器，所述电器包括电器本体和如上述任一项所述的灯光组件，所述电器本体与所述灯光组件相连。
23.本技术的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
24.本技术实施例提供了一种灯光组件，该灯光组件包括固定座、透明罩、装饰件和灯带。透明罩包括安装件、筒状外壳和多条注塑夹线，由于本案的透明罩选取的注塑模具的不同，使得该筒状外壳在不同位置的厚度相同，但在筒状外壳的内侧壁上会存在注塑夹线，为解决注塑夹线带来的外观影响，将装饰件的朝向筒状外壳的第一侧面设置为哑面，使得筒状外壳的外观呈现模糊化的效果，从而使注塑夹线在视觉上很不明显。这样，筒状外壳的等厚度可以提高灯光组件的灯光均匀度，而第一侧面是哑面既可以解决注塑夹线的外观影响，还不会对灯光均匀度造成影响，因此，采用本技术，可以有效提高灯光组件的灯光均匀度。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术实施例示出的一种现有技术中透明罩与模具的结构示意图；
28.图2是本技术实施例示出的一种灯光组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例示出的一种灯光组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例示出的一种装饰件的结构示意图；
31.图5是本技术实施例示出的一种装饰件与固定座的结构示意图；
32.图6是本技术实施例示出的一种透明罩与固定座的结构示意图；
33.图7是本技术实施例示出的一种装饰件与固定座的结构示意图；
34.图8是本技术实施例示出的一种灯带与固定座的结构示意图；
35.图9是本技术实施例示出的一种装饰件、灯带与固定座的结构示意图；
36.图10是本技术实施例示出的一种电器的结构示意图。
37.图例说明
38.1、固定座；2、透明罩；3、装饰件；4、灯带；
39.11、卡扣；12、定位缺口；13、透明罩定位柱；14、螺纹孔；15、装饰件定位柱；
40.121、定位柱；
41.21、安装件；22、筒状外壳；23、注塑夹线；
42.211、卡接孔；212、线路缺口；213、透明罩定位孔；
43.221、连接件；
44.31、第一侧面；32、安装孔；33、装饰件定位孔；
45.41、定位块；411、定位孔；
46.01、相关技术中的模具；02、相关技术中的筒状外壳；
47.1001、灯光组件；1002、后围板组件；1003、顶盖板；1004、新风组件；1005、前面板组件。
具体实施方式
48.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
49.本技术实施例提供了一种灯光组件，如图2和图3所示，灯光组件包括固定座1、透明罩2、装饰件3和灯带4。
50.固定座1用于与灯光组件的其他部件连接并起到支撑的作用，灯带4用于发出灯光。
51.透明罩2是透明材质，其与固定座1相连，灯带4位于透明罩2内，用户可以由透明罩2外部看到灯光效果。
52.装饰件3是不透明材质，其可以位于透明罩2内，且位于灯带4上方，这样，装饰件3可以将透明罩2与固定座1之间的连接结构、灯带4的结构盖住，使得用户从透明罩2外部向内看时，只能看到装饰件3，而无法看到上述连接结构等影响灯光组件外观的美观性的结构，提升用户的使用体验。
53.下面，分别对灯光组件中的透明罩2、装饰件3和灯带4的结构进行介绍：
54.透明罩2
55.本技术实施例中的透明罩2包括安装件21、筒状外壳22和多条注塑夹线23，安装件21位于筒状外壳22的一端，且与筒状外壳22相连，注塑夹线23位于筒状外壳22内，且与筒状外壳22相连。
56.其中，安装件21用于与固定座1相连，通过将安装件21与固定座1相连，从而实现透明罩2与固定座1之间的固定连接。
57.在一种可能的实现方式中，安装件21可以具有环形结构，安装件21的外径与筒状外壳22的外径相同，从而提高了透明罩2的美观性，并且，通过具有环形结构的安装件21与固定座1相连，可以使得透明罩2与固定座1之间的安装固定更加稳固。
58.在本技术实施例中，透明罩2是一体成型结构，是通过模具注塑成型的，其材料可以是透明pc(polycarbonate，聚碳酸酯)，当然，也可以是其他合理的材料，本技术实施例对此不作限定。
59.在现有技术中，在对透明罩2进行注塑成型时，如图1所示，为了便于脱模，需要将筒状外壳22的相对的两端设置为具有壁厚差值的结构，这样，在脱模时，可以先将右方的模
具去除，然后可以顺利的将透明罩2与左方的模具分离，从而对透明罩2完成脱模，但这样就导致了筒状外壳22的壁厚不等厚，从而造成了灯光组件的灯光在透明罩2上出现波浪纹的现象，降低了用户的使用体验。
60.而本技术实施例提供的灯光组件中的透明罩2，并不是使用传统的模具注塑成型的，而是使用内部滑块收缩抽芯式模具注塑成型的，这样，在对透明罩2进行脱模时，模具在筒状外壳22内的滑块可以收缩，从而便于筒状外壳22的脱模，这样，筒状外壳22在不同位置的厚度可以相同，从而避免了灯光组件的灯光出现波浪纹的现象，提高了灯光组件的灯光均匀度，提升了用户的使用体验。
61.但使用上述模具，会使得透明罩3出现多条注塑夹线23，该注塑夹线23是由于滑块与滑块之间的存在间隙而形成的，该注塑夹线23会影响透明罩2的美观性，在本技术实施例中，可以通过下述的装饰件3的结构对注塑夹线23产生的外观影响进行减少或者消除，具体结构会在下述内容中进行描述，在此不再赘述。
62.装饰件3
63.装饰件3位于筒状外壳22内，且位于安装件21的远离固定座1的一侧，装饰件3与固定座1相连。装饰件3可以是非透明材质，用于遮挡安装件21与固定座1之间的连接结构，向外呈现较为干净美观的外观。
64.为了灯光组件的美观性，装饰件3可以设置为内部中空的旋成体结构，例如，可以设置为圆柱型或者圆台型等，本技术实施例对此不作限定。如图4和图5所示，装饰件3可以具有圆台型结构，其上端的直径较小，下端的直径较大，装饰件3的直径较大的一端可以与固定座1相连，且该装饰件3的直径较大的一端可以将安装件21与固定座1之间的连接结构遮挡住。
65.在本技术实施例中，为减小甚至是消除注塑夹线23对透明罩2外观的影响，对装饰件3进行了如下设置：装饰件3的朝向筒状外壳22的第一侧面31是哑面，这样，用户在透明罩2外向内看时，由于通过透明罩2看到的第一侧面31是哑面，使得整个透明罩2呈现出一种模糊的效果，使得用户很难看到透明罩2上的注塑夹线23，使其在视觉上很不明显，从而减小了注塑夹线23带来的视觉影响，这样，本技术实施例中的灯光组件，既实现了筒状外壳22的等壁厚，避免了灯光出现波浪纹的现象，又通过第一侧面31的哑面解决了注塑夹线23的视觉影响问题，从而有效提高了灯光组件的灯光均匀度。
66.在一种可能的实现方式中，第一侧面31的哑面可以是通过喷涂处理、镀层处理、丝印处理和蚀文处理中的任一种处理方式进行加工得到的，当然，也可以是其他合理性的处理方式，本技术实施例对此不作限定。
67.在一种可能的实现方式中，为提高第一侧面31对注塑夹线23的消除影响，可以进行如下设置：装饰件3可以与注塑夹线23的高度相同，这样，注塑夹线23可以完全投影在装饰件3的第一侧面31上，使得第一侧面31可以将注塑夹线23的位置完全模糊化，从而在最大程度上降低了注塑夹线23的外观影响。
68.灯带4
69.灯带4位于筒状外壳22内，且位于安装件21与装饰件3之间，灯带4分别与安装件21、装饰件3相连。
70.在一种可能的实现方式中，灯带4位于安装件21与装饰件3之间，由于装饰件3与固
定座1固定连接，使得灯带4可以通过安装件21与装饰件3之间的夹持力从而实现固定安装。
71.在另一种可能的实现方式中，灯带4位于安装件21与装饰件3之间，可以通过与安装件21或者装饰件3之间的任一个部件连接，从而实现其固定安装。
72.采用本技术，由于本案的透明罩2选取的注塑模具的不同，使得该筒状外壳22在不同位置的厚度相同，但在筒状外壳22的内侧壁上会存在注塑夹线23，为解决注塑夹线23带来的外观影响，将装饰件3的朝向筒状外壳22的第一侧面31设置为哑面，使得筒状外壳22的外观呈现模糊化的效果，从而使注塑夹线23在视觉上很不明显。这样，筒状外壳22的等厚度可以提高灯光组件的灯光均匀度，而第一侧面31是哑面既可以解决注塑夹线23的外观影响，还不会对灯光均匀度造成影响，因此，采用本技术，可以有效提高灯光组件的灯光均匀度。
73.下面，对灯光组件中各部件之间的连接方式进行介绍：
74.固定座1与透明罩2之间的连接方式
75.透明罩2通过安装件21实现与固定座1之间的连接，其连接方式可以有多种可能，以下以其中的一种为例进行介绍：
76.如图6所示，固定座1具有多个卡扣11，安装件21具有多个卡接孔211，这多个卡扣11的位置与多个卡接孔211的位置相对应，每个卡扣11分别与一个卡接孔211卡接连接，从而实现了固定座1与安装件21之间的连接。
77.在一种可能的实现方式中，为提高固定座1与安装件21之间的安装便捷性，还可以进行如下设置：固定座1具有多个透明罩定位柱13，安装件21具有多个透明罩定位孔213，每个透明罩定位柱13分别位于一个透明罩定位孔213中，这样，在对固定座1和安装件21进行安装时，可以根据这多个透明罩定位柱13和多个透明罩定位孔213先对两者进行定位，从而使得卡扣11与卡接孔211的位置正对，从而避免了卡扣11与卡接孔211位置不对从而造成的卡接错误或者零件损坏的现象的发生。
78.在一种可能的实现方式中，如图6所示，安装件21具有线路缺口212，用于通过灯带4的线路，灯带4的线路可以穿过该线路缺口212与供电设备实现电性连接。
79.固定座1与装饰件3之间的连接方式
80.固定座1与装饰件3之间的连接方式可以有多种可能，以下以其中的一种为例进行介绍：
81.如图7所示，固定座1具有多个螺纹孔14，装饰件3具有多个安装孔32，每个螺纹孔14的位置分别与一个安装孔32的位置相对应。这样，固定座1与装饰件3可以通过螺栓实现连接。
82.在一种可能的实现方式中，为提高固定座1与装饰件3之间的安装便捷性，还可以进行如下设置：固定座1具有多个装饰件定位柱15，装饰件3具有多个装饰件定位孔33，每个装饰件定位柱15分别位于一个装饰件定位孔33中，这样，在对固定座1和装饰件3进行安装时，可以根据这多个装饰件定位柱15和多个装饰件定位孔33先对两者进行定位，从而使得螺纹孔14与安装孔32的位置正对，便于螺栓连接。
83.在一种可能的实现方式中，上述的定位可以包括粗定位和精确定位，即装饰件定位柱15可以包括粗定位定位柱和精确定位定位柱，对应的，装饰件定位孔33可以包括粗定位定位孔和精确定位定位孔，其中，粗定位定位柱可以高于精确定位定位柱，这样，在对固
定座1与装饰件3进行安装时，可以先将粗定位定位柱插入粗定位定位孔中，对固定座1与装饰件3进行粗定位，然后，再将固定座1与装饰件3之间的距离拉近，使得精确定位定位柱插入精确定位定位孔中，从而实现固定座1与装饰件3之间的精确定位，这样，可以较为轻松便捷地将固定座1上的多个螺纹孔14与装饰件3上的多个安装孔32正对，从而便于两者之间的螺栓连接。
84.灯带4的安装固定
85.灯带4的固定方式可以有多种，下面以灯带4通过安装件21与装饰件3之间的夹持力来进行固定安装的方式进行介绍：
86.在一种可能的实现方式中，灯带4的外径可以与筒状外壳22的内径相适配，从而使得筒状外壳22可以对灯带4的位置进行一定的限位，然后，在固定灯带4时，可以通过将装饰件3与固定座1之间进行固定连接，从而使得灯带4被夹持在装饰件3与安装件2之间，从而实现灯带4的固定。
87.在一种可能的实现方式中，为提高灯带4的安装稳定性，还可以进行如下设置：如图8和图9所示，固定座1具有多个定位缺口12，灯带4的内侧壁具有多个定位块41，每个定位块41分别位于一个定位缺口12中。这样，可以通过定位缺口12和定位块41对灯带4的位置进行固定，在安装装饰件3时，灯带4的位置也不会轻易发生移动，在将装饰件3安装好后，定位缺口12与定位块41之间的配合也会使灯带4的位置不会轻易发生移动，从而提高了灯带4的安装稳定性。
88.其中，定位缺口12可以位于固定座1的端面上，其可以是固定座1的端面上具有的凹槽，也可以为了安装方便，在固定座1的端面上设置多个凸起，每两个相邻的凸起之间形成定位缺口12，本技术实施例对于定位缺口12的具体形状和结构不作限定。
89.进一步的，为增强灯带4的安装稳定性，还可以在上述基础上进行如下设置：定位缺口12的底面具有定位柱121，定位块41具有定位孔411，每个定位柱121分别位于一个定位孔411中，这样，定位缺口12和定位块41可以为灯带4提供初步定位，定位柱121和定位孔411可以为灯带4提供进一步更加精细的定位，从而提高灯带4的安装稳定性。
90.灯光组件与电器本体之间的连接方式
91.灯光组件可以是电器的一部分，将灯光组件与电器本体连接，使得电器具有灯光组件，提升用户对于电器的使用体验。
92.灯光组件与电器本体之间的连接方式可以有多种，下面以其中的一种为例进行介绍：
93.如图6所示，灯光组件可以通过透明罩2的筒状外壳22实现与电器本体之间的连接，筒状外壳22的远离安装件21的一端具有连接件221，该连接件221用于与电器本体相连。
94.本技术实施例还提供了一种电器，该电器包括电器本体和上述的任一种灯光组件，电器本体与灯光组件相连。
95.例如，如图10所示，图10显示的是一种立式空调，该立式空调包括灯光组件1001、后围板组件1002、顶盖板1003、新风组件1004和前面板组件1005，新风组件1004可以通过限位和螺钉的方式固定在后围板组件1002的一侧，前面板组件1005可以挂入后围板组件1002的另一侧，灯光组件1001可以安装在后围板组件1002的底端，最后将顶盖板1003通过螺钉固定安装在前面板组件1005的顶端，从而完成立式空调的整体安装。
96.灯光组件1001中的灯带4可以与立式空调的控制器电性连接，当立式空调接收到不同模式的控制信号时，除了控制其以不同模式工作，还可以针对不同模式控制灯带4显示不同的灯效。
97.例如，当立式空调处于不同模式时，灯光组件1001的灯带4可以呈现不同颜色的灯光，或者，灯带4的闪光频率可以不同，等等，本技术实施例对此不作限定。
98.本技术的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
99.本技术实施例提供了一种灯光组件，该灯光组件包括固定座1、透明罩2、装饰件3和灯带4。透明罩2包括安装件21、筒状外壳22和多条注塑夹线23，由于本案的透明罩2选取的注塑模具的不同，使得该筒状外壳22在不同位置的厚度相同，但在筒状外壳22的内侧壁上会存在注塑夹线23，为解决注塑夹线23带来的外观影响，将装饰件3的朝向筒状外壳22的第一侧面31设置为哑面，使得筒状外壳22的外观呈现模糊化的效果，从而使注塑夹线23在视觉上很不明显。这样，筒状外壳22的等厚度可以提高灯光组件的灯光均匀度，而第一侧面31是哑面既可以解决注塑夹线23的外观影响，还不会对灯光均匀度造成影响，因此，采用本技术，可以有效提高灯光组件的灯光均匀度。
100.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。