一种耐高温纳米陶瓷发光体制备方法与流程

1.本发明涉及灯具制备技术领域，具体为一种耐高温纳米陶瓷发光体制备方法。


背景技术：

2.陶瓷灯多数是灯罩为陶瓷材质的一种装饰灯，少数陶瓷灯是灯座为陶瓷材质；
3.随着人们生活水平的提高，审美观念也逐渐提高，住房、宾馆、酒吧、网吧、咖啡厅、茶室等休闲娱乐场所对灯具的要求不仅仅是照明上的，而是照明与装饰兼具的。各种艺术灯具的需求量也日益增多，为满足这一需求，各种高雅、豪华、具有浮雕、镂雕图案的陶瓷灯应运而生；
4.而目前市面上存在的陶瓷灯，大多是使用常规陶瓷，使得陶瓷灯的强度低、韧性差，再长时间使用中，因灯芯温度过高，极容易爆炸；
5.本发明的目的在于提供一种耐高温纳米陶瓷发光体制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

6.为实现上述目的，本发明提供一种耐高温纳米陶瓷发光体制备方法，包括模具和纳米陶瓷发光体本体；
7.所述模具上端面设有向内凹进的成型槽，所述模具外壁对称设有连接板，所述模具上端可拆卸安装有安装板，所述安装板下端面设有与所述成型槽相互配合的成型块，所述纳米陶瓷发光体本体包括灯头和灯壳，所述灯壳外壁设有外螺纹槽，所述灯头下端面设有向内凹进的连接槽，所述连接槽内壁设有与所述外螺纹槽相互啮合的内螺纹齿，所述连接槽内顶面设有灯芯。
8.优选的：所述灯头上端面设有向内凹进的安装槽，所述安装槽内底面对称设有接线座。
9.优选的：所述模具内底面为圆弧形。
10.优选的：所述连接板与所述安装板通过多个螺栓连接，多个所述螺栓外壁设有螺母。
11.优选的：该耐高温纳米陶瓷发光体制备方法的配方为：30％-35％水、15％-20％纳米材料颗粒、40％-50％高岭土、20％-30％长石粉、25％-35％石英粉、5％-8％消泡剂、10％-15％粘黏剂、5％-10％氧化铝、8％-13％硅灰石、20％-25％碳酸钙。
12.优选的：该耐高温纳米陶瓷发光体制备方法为：
13.s1：制作陶瓷原浆：
14.(1)、将高岭土和纳米材料颗粒倒入容器中进行混合，当高岭土和纳米材料颗粒完全混合在一起后，倒入水，并加热至85℃，然后进行搅拌，搅拌15min，得到混合浆料1；
15.(2)、将长石粉、石英粉依次倒入容器中与混合浆料1进行混合，在混合时，若浆料在混合时过干时，需再次添加水，使浆料保持充足的水分，搅拌加工10min，得到混合浆料2；
16.(3)、将粘黏剂倒入容器中与混合浆料2进行混合，能够提升浆料原料的粘黏性，避免制造模型时，模型开裂，搅拌加工3min，得到混合浆料3；
17.(4)、将氧化铝倒入容器中与混合浆料3进行混合，能够提升浆料原料的防腐蚀性，搅拌加工5min，得到混合浆料4；
18.(5)、将硅灰石倒入容器中与混合浆料4进行混合，能够提升浆料原料的耐热性，搅拌加工8min，得到混合浆料5；
19.(6)、将碳酸钙倒入容器中与混合浆料5进行混合，能够提升浆料原料的韧性，搅拌加工10min，得到陶瓷原浆；
20.s2：制作素胚：
21.(1)、将适量的陶瓷原浆倒入模具的成型槽内，再抓住安装板将成型块插入成型槽内，挤压陶瓷原浆，使陶瓷原浆挤压成型，当挤压成陶瓷素胚时，需要多次添加陶瓷原浆，进行挤压，使得陶瓷素胚能够更加充分、均匀地填充至成型槽内；
22.(2)、当完成挤压成型工作后，使用螺栓贯穿连接板和安装板，然后锁上螺母，对陶瓷素胚进行定型，定型5h后，松掉螺母，抓住安装板将成型块从成型槽内取出，再将定型完后的陶瓷素胚从成型槽内取出，制作出陶瓷素胚原型；
23.s3：烧制：
24.(1)、将多个陶瓷素胚放置在烧制的窑炉内，进行烧制，烧制时的温度需要保持900℃-1200℃，烧制10h-12h，当烧制的时间后，关闭窑炉，等待窑炉自然冷却后，将陶瓷素胚取出；
25.(2)、使用cnc数控机床，在陶瓷素胚外壁开设外螺纹槽，得到灯壳；
26.s4：组装：
27.(1)、将灯壳外壁的外螺纹槽对准灯头下端面的连接槽，旋转灯壳，使外螺纹槽与内螺纹齿缓缓的啮合，当外螺纹槽与内螺纹齿完全啮合后，得到纳米陶瓷发光体本体。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.本发明通过纳米材料颗粒、高岭土、长石粉、石英粉、消泡剂、粘黏剂、氧化铝、硅灰石、碳酸钙作为原材料，在通过制作陶瓷原浆、制作素胚、烧制、组装等加工工艺，所制备出的纳米陶瓷发光体本体，强度、韧性、超塑性能够得到极大地提升，使得设备的使用寿命得到极大地提升。
附图说明
30.图1为本发明的模具结构示意图；
31.图2为本发明的纳米陶瓷发光体本体结构示意图；
32.图3为本发明的a处放大图。
33.图中：1、模具；11、成型槽；12、连接板；13、安装板；131、成型块；2、纳米陶瓷发光体本体；21、灯头；211、连接槽；212、内螺纹齿；213、灯芯；214、安装槽；215、接线座；22、灯壳；221、外螺纹槽；3、螺栓；31、螺母。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图
中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
38.实施例1：
39.请参阅图1-3，本发明提供一种耐高温纳米陶瓷发光体制备方法，包括模具1和纳米陶瓷发光体本体2；
40.所述模具1上端面设有向内凹进的成型槽11，所述模具1外壁对称设有连接板12，所述模具1上端可拆卸安装有安装板13，所述安装板13下端面设有与所述成型槽11相互配合的成型块131，所述纳米陶瓷发光体本体2包括灯头21和灯壳22，所述灯壳22外壁设有外螺纹槽221，所述灯头21下端面设有向内凹进的连接槽211，所述连接槽211内壁设有与所述外螺纹槽221相互啮合的内螺纹齿212，所述连接槽211内顶面设有灯芯213。
41.请着重参考图2，所述灯头21上端面设有向内凹进的安装槽214，所述安装槽214内底面对称设有接线座215，此设计能够连接电源线，进行照明使用。
42.请着重参考图3，所述模具1内底面为圆弧形，此设计制备出的灯壳22，安全性高，所述连接板12与所述安装板13通过多个螺栓3连接，多个所述螺栓3外壁设有螺母31，此设计能够将安装板13与连接板12锁死，保持成型槽11内素胚原型。
43.实施例2：
44.该耐高温纳米陶瓷发光体制备方法的配方为：31％水、16％纳米材料颗粒、42％高岭土、23％长石粉、28％石英粉、6％消泡剂、10％粘黏剂、7％氧化铝、9％硅灰石、21％碳酸钙。
45.该耐高温纳米陶瓷发光体制备方法为：
46.s1：制作陶瓷原浆：
47.(1)、将高岭土和纳米材料颗粒倒入容器中进行混合，当高岭土和纳米材料颗粒完全混合在一起后，倒入水，并加热至85℃，然后进行搅拌，搅拌15min，得到混合浆料1；
48.(2)、将长石粉、石英粉依次倒入容器中与混合浆料1进行混合，在混合时，若浆料在混合时过干时，需再次添加水，使浆料保持充足的水分，搅拌加工10min，得到混合浆料2；
49.(3)、将粘黏剂倒入容器中与混合浆料2进行混合，能够提升浆料原料的粘黏性，避免制造模型时，模型开裂，搅拌加工3min，得到混合浆料3；
50.(4)、将氧化铝倒入容器中与混合浆料3进行混合，能够提升浆料原料的防腐蚀性，搅拌加工5min，得到混合浆料4；
51.(5)、将硅灰石倒入容器中与混合浆料4进行混合，能够提升浆料原料的耐热性，搅
拌加工8min，得到混合浆料5；
52.(6)、将碳酸钙倒入容器中与混合浆料5进行混合，能够提升浆料原料的韧性，搅拌加工10min，得到陶瓷原浆；
53.s2：制作素胚：
54.(1)、将适量的陶瓷原浆倒入模具1的成型槽11内，再抓住安装板13将成型块131插入成型槽11内，挤压陶瓷原浆，使陶瓷原浆挤压成型，当挤压成陶瓷素胚时，需要多次添加陶瓷原浆，进行挤压，使得陶瓷素胚能够更加充分、均匀地填充至成型槽11内；
55.(2)、当完成挤压成型工作后，使用螺栓3贯穿连接板12和安装板13，然后锁上螺母31，对陶瓷素胚进行定型，定型5h后，松掉螺母31，抓住安装板13将成型块131从成型槽11内取出，再将定型完后的陶瓷素胚从成型槽11内取出，制作出陶瓷素胚原型；
56.s3：烧制：
57.(1)、将多个陶瓷素胚放置在烧制的窑炉内，进行烧制，烧制时的温度需要保持900℃-1200℃，烧制10h-12h，当烧制的时间后，关闭窑炉，等待窑炉自然冷却后，将陶瓷素胚取出；
58.(2)、使用cnc数控机床，在陶瓷素胚外壁开设外螺纹槽221，得到灯壳22；
59.s4：组装：
60.(1)、将灯壳22外壁的外螺纹槽221对准灯头21下端面的连接槽211，旋转灯壳22，使外螺纹槽221与内螺纹齿212缓缓的啮合，当外螺纹槽221与内螺纹齿212完全啮合后，得到纳米陶瓷发光体本体2。
61.实施例3：
62.该耐高温纳米陶瓷发光体制备方法的配方为：35％水、20％纳米材料颗粒、48％高岭土、28％长石粉、35％石英粉、8％消泡剂、15％粘黏剂、9％氧化铝、12％硅灰石、24％碳酸钙。
63.该耐高温纳米陶瓷发光体制备方法为：
64.s1：制作陶瓷原浆：
65.(1)、将高岭土和纳米材料颗粒倒入容器中进行混合，当高岭土和纳米材料颗粒完全混合在一起后，倒入水，并加热至85℃，然后进行搅拌，搅拌15min，得到混合浆料1；
66.(2)、将长石粉、石英粉依次倒入容器中与混合浆料1进行混合，在混合时，若浆料在混合时过干时，需再次添加水，使浆料保持充足的水分，搅拌加工10min，得到混合浆料2；
67.(3)、将粘黏剂倒入容器中与混合浆料2进行混合，能够提升浆料原料的粘黏性，避免制造模型时，模型开裂，搅拌加工3min，得到混合浆料3；
68.(4)、将氧化铝倒入容器中与混合浆料3进行混合，能够提升浆料原料的防腐蚀性，搅拌加工5min，得到混合浆料4；
69.(5)、将硅灰石倒入容器中与混合浆料4进行混合，能够提升浆料原料的耐热性，搅拌加工8min，得到混合浆料5；
70.(6)、将碳酸钙倒入容器中与混合浆料5进行混合，能够提升浆料原料的韧性，搅拌加工10min，得到陶瓷原浆；
71.s2：制作素胚：
72.(1)、将适量的陶瓷原浆倒入模具1的成型槽11内，再抓住安装板13将成型块131插
入成型槽11内，挤压陶瓷原浆，使陶瓷原浆挤压成型，当挤压成陶瓷素胚时，需要多次添加陶瓷原浆，进行挤压，使得陶瓷素胚能够更加充分、均匀地填充至成型槽11内；
73.(2)、当完成挤压成型工作后，使用螺栓3贯穿连接板12和安装板13，然后锁上螺母31，对陶瓷素胚进行定型，定型5h后，松掉螺母31，抓住安装板13将成型块131从成型槽11内取出，再将定型完后的陶瓷素胚从成型槽11内取出，制作出陶瓷素胚原型；
74.s3：烧制：
75.(1)、将多个陶瓷素胚放置在烧制的窑炉内，进行烧制，烧制时的温度需要保持900℃-1200℃，烧制10h-12h，当烧制的时间后，关闭窑炉，等待窑炉自然冷却后，将陶瓷素胚取出；
76.(2)、使用cnc数控机床，在陶瓷素胚外壁开设外螺纹槽221，得到灯壳22；
77.s4：组装：
78.(1)、将灯壳22外壁的外螺纹槽221对准灯头21下端面的连接槽211，旋转灯壳22，使外螺纹槽221与内螺纹齿212缓缓的啮合，当外螺纹槽221与内螺纹齿212完全啮合后，得到纳米陶瓷发光体本体2。
79.实施例4：
80.在使用时，将电源线接入安装槽214内的接线座215，进行使用，使用时，壳体可承受1000℃-3000℃的高温、使得材料的强度、韧性和超塑性都大幅度得到提高。
81.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。