一种LED射灯的制造机构的制作方法

一种led射灯的制造机构
技术领域
1.本发明涉及led射灯技术领域，具体涉及一种led射灯的制造机构。


背景技术：

2.目前普遍使用的装饰射灯为了达到光影变化、营造现场气氛的目的，大部分采用在灯具上安装附件架，借以影响光源发出的光线的发散方向以及产生光影变化。附件架中设有各种可影响光线变化的光学组件，这些光线组件内设有各种光学元件，这些光学元件包括透镜、光圈、滤光片等。例如通过互换光学组件与光源之间的位置关系来改变光的发散方向、光的分布及光谱成分；或者安装由玻璃，金属或其它材料制成的具有镂空图案的投影模板，用于产生具有不同图案变化的光影效果。
3.但是，现有的附件架均存在一些不足之处。例如，有些附件架虽然有不同组合的安装方式，但是每种安装方式以及安装部位是预先设定好的，即光影变化也是预先设定好的，这样在组装时，只能组装单一尺寸的射灯。有些附件架，其支架与灯壳连接在一起，安装时就必须适合该灯壳的结构，导致不同的厂商不能顺利地对现有灯具进行后续安装，并且现有的附件架结构简单，在放置组装件时，也存在不便放置的问题，为了解决上述问题，本发明中提出了一种led射灯的制造机构。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种led射灯的制造机构，以解决上述技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
8.一种led射灯的制造机构，包括上支撑板、下支撑板、第一安装组件、第二安装组件和弹性伸缩杆，所述上支撑板和下支撑板之间通过弹性伸缩杆进行连接，所述第二安装组件设置在上支撑板和下支撑板之间，且上支撑板和下支撑板之间活动设置有若干个第一安装组件。
9.进一步地，所述第一安装组件包括第一上安装板和第一下安装板，所述第一上安装板固定设置在上支撑板上，所述第一下安装板通过弹性伸缩杆固定连接在下支撑板上，且第一上安装板和第一下安装板均呈弧形结构，并围设呈一环形安装腔室，所述第一下安装板的朝向第一上安装板的弧形面固定连接有第一安装件。
10.进一步地，所述第二安装组件包括第二上安装板和第二下安装板均呈弧形结构，且围城呈一环形安装腔室，所述第二上安装板通过上移动件活动设置在上支撑板上，所述第二下安装板通过下移动件活动设置在下支撑板上，所述第二下安装板朝向第二上安装板的弧形面上设置有第二安装件，所述第二上安装板与第二下安装板的连接端设置有插接块，且插接块活动插接在插接槽内，所述插接槽开设在第二下安装板上。
11.进一步地，所述上移动件包括上移动槽和上移动块，所述上移动槽开设在上支撑板上，所述上移动块活动设置在上移动槽内，且上移动块与第二上安装板相连接，所述上移动块远离第二上安装板的一端固定连接有内螺纹管，且内螺纹管内螺纹插接有调节螺钉，所述调节螺钉外活动套设有横向移动板，且横向移动板的下端面上固定连接有挤压杆和限位杆，所述挤压杆的自由端固定连接有挤压板，所述限位杆活动插接在内螺纹管上，且限位杆外缠绕连接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定连接在限位杆的侧壁上和内螺纹管的上端面上。
12.进一步地，所述下移动件包括下移动槽和下移动块，所述下移动块活动设置在下移动槽内，且下移动槽开设在下支撑板上，所述下移动块的上端面上固定连接有导向支撑组件，且导向支撑组件的上端固定连接有承托块，所述承托块与第二下安装板相固定连接。
13.进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
14.进一步地，所述下移动件内设置有锁定组件。
15.进一步地，所述锁定组件包括推拉杆和移动块，所述推拉杆的一端铰接在移动块的上端面上，且推拉杆的另一端铰接在承托块的下端面上，所述移动块滑动设置在下移动块上开设的移动槽内，且移动槽的侧壁固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在移动块的侧壁上，且移动块侧壁固定连接有锁定杆，所述锁定杆活动插接在支撑槽和锁定槽内，且支撑槽开设在下移动块上，所述锁定槽开设在下支撑板上。
16.进一步地，所述上支撑板上设置有操作组件，所述操作组件包括摇把和转盘，所述摇把转动设置在转盘的边缘上，且转盘上固定套设有螺纹杆，所述螺纹杆活动插接在一号板上，且一号板的下端面上固定连接有导向板，所述导向板活动插接在导向槽内，且导向槽开设在二号板上，所述二号板固定连接在上支撑板上，所述螺纹杆螺纹插接在螺母内，且螺母固定连接在横向移动板的下端面上。
17.进一步地，所述上支撑板和下支撑板相互靠近的一侧分别设置有一号承托板和二号承托板，且一号承托板和二号承托板相互靠近的一侧分别镶嵌有一号磁铁和二号磁铁，所述一号磁铁和二号磁铁相抵接设置。
18.(3)有益效果：
19.本发明中通过对现有的射灯附件架的结构进行改进，改进后的射灯附件架，在对射灯各部件安装过程中，能够达到对不同尺寸射灯的安装，这样同一生产商可生产不同尺寸的射灯；本技术中射灯附件架与灯壳采用分离式设置，这样在安装过程中，改进后的射灯附件架可适用于不同尺寸，不同种类灯壳的安装；并且改进后的射灯附件架结构设计合理，可实现各部件便捷放置的效果。
20.本发明中第一安装组件采用分离的第一上安装板和第一下安装板，通过第一上安装板和第一下安装板围设出一环形安装腔室，用于部件的射灯各部件的安装，这样可以达到便捷放置各部件的效果，又能够适用于不同尺寸、种类射灯部件；同时，第一下安装板内设置有第一安装件，这样使得第一安装组件能够适用于不同尺寸射灯的安装。
21.本发明中第二安装组件采用分离的第二上安装板和第二下安装板，通过第二上安装板和第二下安装板围设出一环形安装腔室，以及在第二下安装板内设置有第二安装件，
在上述组合结构的作用下，可使得第二安装组件适用于不同尺寸、种类和射灯的安装，并且在安装过程中，可以达到便捷放置和省时省力的效果。
22.本发明中在第二上安装板上设置有上移动件，上移动件的设置，用于控制第二上安装板在上支撑板上的移动，通过第二上安装板的移动，可改变与第一安装组件的距离，通过对不同距离的控制，可使得该改进后的射灯附件架安装不同尺寸的射灯。
23.本发明中第二下安装板通过下移动件可移动设置在下支撑板上，并且第二上安装板和第二下安装板设置有插接块和插接槽的组合结构，该组合结构的设置，既能够保证第二下安装板能够相对第一安装组件在距离上发生改变，并且又能够使得第二上安装板和第二下安装板的运动协同一致。
24.本发明中下移动件内设置有锁定组件，可用于实现下移动槽和下移动块的相对锁定或者解锁，并且锁定组件的锁定或者解锁过程，在第二上安装板压向第二下安装板的过程中，均能够自动完成，这样既可以降低设备的操作难度，同时又可以提高设备的操作效率。
25.本发明中在上支撑板上设置了操作组件，操作组件的设置，可与若干个第二安装组件相连接，这样通过对操作组件的操控，可实现对若干个第二安装组件的同步控制，无需对对第二安装组件的单一控制，从而提高设备的操作效果，和降低设备的操作难度。
26.本发明中上支撑板和下支撑板之间设置有一号承托板、二号承托板、一号磁铁和二号磁铁的组合结构，一号承托板和二号承托板的设置，使得改进后的射灯附件架，既可以以下支撑板作为支撑底座，同时，又可以以一号承托板和二号承托板的组合结构作为支撑底座；一号磁铁和二号磁铁的设置，通过吸附作用，可以将第一安装组件和第二安装组件的组装状态进行锁定，从而降低后续射灯安装的操作难度。
附图说明
27.图1为本发明led射灯的制造机构其中一个实施方式结构示意图；
28.图2为本发明led射灯的制造机构图1中第二安装组件结构示意图；
29.图3为本发明led射灯的制造机构图1中a结构放大示意图；
30.图4为本发明led射灯的制造机构图1中下支撑板结构示意图；
31.图5为本发明led射灯的制造机构图4中b结构放大示意图；
32.图6为本发明led射灯的制造机构另一实施例方式结构示意图；
33.图7为本发明led射灯的制造机构图6中摇把部位局部放大结构示意图；
34.图8为本发明led射灯的制造机构图6中内螺纹环和螺纹杆组装处结构示意图。
35.附图标记如下：
36.上支撑板1、下支撑板2、第一安装组件3、第一上安装板31、第一下安装板32、第一安装件33、第二安装组件4、第二上安装板41、第二下安装板42、第二安装件43、插接块44、插接槽45、上移动件46、上移动槽461、上移动块462、内螺纹管463、调节螺钉464、横向移动板465、挤压杆466、挤压板467、限位杆468、限位弹簧469、下移动件47、下移动槽471、下移动块472、导向支撑组件473、导向支撑杆4731、导向支撑筒4732、导向支撑弹簧4733、承托块474、锁定组件5、推拉杆51、移动块52、移动槽53、复位弹簧54、锁定杆55、支撑槽56、锁定槽57、操作组件6、摇把61、转盘62、螺纹杆63、一号板64、导向板65、导向槽66、二号板67、螺母68、弹
性伸缩杆7、一号承托板8、二号承托板9、一号磁铁10、二号磁铁11。
具体实施方式
37.下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
38.一种led射灯的制造机构，包括上支撑板1、下支撑板2、第一安装组件3、第二安装组件4和弹性伸缩杆7，上支撑板1和下支撑板2之间通过弹性伸缩杆7进行连接，第二安装组件4设置在上支撑板1和下支撑板2之间，且上支撑板1和下支撑板2之间活动设置有若干个第一安装组件3，本发明中通过对现有的射灯附件架的结构进行改进，改进后的射灯附件架，在对射灯各部件安装过程中，能够达到对不同尺寸射灯的安装，这样同一生产商可生产不同尺寸的射灯；本技术中射灯附件架与灯壳采用分离式设置，这样在安装过程中，改进后的射灯附件架可适用于不同尺寸，不同种类灯壳的安装；并且改进后的射灯附件架结构设计合理，可实现各部件便捷放置的效果。
39.现有的附件架采用一体式结构，这样的结构，在放置射灯部件时，存在不便放置的问题，为了解决该问题，本实施例中，第一安装组件3包括第一上安装板31和第一下安装板32，第一上安装板31固定设置在上支撑板1上，第一下安装板32通过弹性伸缩杆固定连接在下支撑板2上，且第一上安装板31和第一下安装板32均呈弧形结构，并围设呈一环形安装腔室，第一下安装板32的朝向第一上安装板31的弧形面固定连接有第一安装件33，本发明中第一安装组件3采用分离的第一上安装板31和第一下安装板32，通过第一上安装板31和第一下安装板32围设出一环形安装腔室，用于部件的射灯各部件的安装，这样可以达到便捷放置各部件的效果，又能够适用于不同尺寸、种类射灯部件；同时，第一下安装板32内设置有第一安装件33，这样使得第一安装组件3能够适用于不同尺寸射灯的安装。
40.现有的附件架采用一体式结构，这样的结构，在放置射灯部件时，存在不便放置的问题，为了解决该问题，本实施例中，第二安装组件4包括第二上安装板41和第二下安装板42均呈弧形结构，且围城呈一环形安装腔室，第二上安装板41通过上移动件46活动设置在上支撑板1上，第二下安装板42通过下移动件47活动设置在下支撑板2上，第二下安装板42朝向第二上安装板41的弧形面上设置有第二安装件43，第二上安装板41与第二下安装板42的连接端设置有插接块44，且插接块44活动插接在插接槽45内，插接槽45开设在第二下安装板42上，本发明中第二安装组件4采用分离的第二上安装板41和第二下安装板42，通过第二上安装板41和第二下安装板42围设出一环形安装腔室，以及在第二下安装板42内设置有第二安装件43，在上述组合结构的作用下，可使得第二安装组件4适用于不同尺寸、种类和射灯的安装，并且在安装过程中，可以达到便捷放置和省时省力的效果。
41.为了确保该设备能够对不同尺寸的射灯进行安装，并且在安装过程中，使得安装过程更加的便捷，本实施例中，上移动件46包括上移动槽461和上移动块462，上移动槽461开设在上支撑板1上，上移动块462活动设置在上移动槽461内，且上移动块462与第二上安装板41相连接，上移动块462远离第二上安装板41的一端固定连接有内螺纹管463，且内螺纹管463内螺纹插接有调节螺钉464，调节螺钉464外活动套设有横向移动板465，且横向移动板465的下端面上固定连接有挤压杆466和限位杆468，挤压杆466的自由端固定连接有挤压板467，限位杆468活动插接在内螺纹管463上，且限位杆468外缠绕连接有限位弹簧469，限位弹簧469的两端分别固定连接在限位杆468的侧壁上和内螺纹管463的上端面上，本发
明中在第二上安装板41上设置有上移动件46，上移动件46的设置，用于控制第二上安装板41在上支撑板1上的移动，通过第二上安装板41的移动，可改变与第一安装组件3的距离，通过对不同距离的控制，可使得该改进后的射灯附件架安装不同尺寸的射灯。
42.在现有设备中，射灯各部件的固定结构之间不能发生相对运动，这样使得现有的附件架不能组装不同尺寸的射灯，为了解决该问题，本实施例中，下移动件47包括下移动槽471和下移动块472，下移动块472活动设置在下移动槽471内，且下移动槽471开设在下支撑板2上，下移动块472的上端面上固定连接有导向支撑组件473，且导向支撑组件473的上端固定连接有承托块474，承托块474与第二下安装板42相固定连接，本发明中第二下安装板42通过下移动件47可移动设置在下支撑板2上，并且第二上安装板41和第二下安装板42设置有插接块44和插接槽45的组合结构，该组合结构的设置，既能够保证第二下安装板42能够相对第一安装组件3在距离上发生改变，并且又能够使得第二上安装板41和第二下安装板42的运动协同一致。
43.本实施例中，导向支撑组件473包括导向支撑杆4731、导向支撑筒4732和导向支撑弹簧4733，导向支撑杆4731活动插接在导向支撑筒4732内，导向支撑弹簧4733缠绕连接在导向支撑杆4731外，且导向支撑弹簧4733的两端分别固定连接在导向支撑杆4731的侧壁上和导向支撑筒4732的外侧壁上，导向支撑组件473的设置，既可以为承托块474的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为承托块474的复位运动提供动力。
44.在调节第二下安装板42的运动位置时，为了能够对第二下安装板42的位置起到限位锁定的效果，本实施例中，下移动件47内设置有锁定组件5，锁定组件5包括推拉杆51和移动块52，推拉杆51的一端铰接在移动块52的上端面上，且推拉杆51的另一端铰接在承托块474的下端面上，移动块52滑动设置在下移动块472上开设的移动槽53内，且移动槽53的侧壁固定连接有复位弹簧54的一端，复位弹簧54的另一端固定连接在移动块52的侧壁上，且移动块52侧壁固定连接有锁定杆55，锁定杆55活动插接在支撑槽56和锁定槽57内，且支撑槽56开设在下移动块472上，锁定槽57开设在下支撑板2上，本发明中下移动件47内设置有锁定组件5，可用于实现下移动槽471和下移动块472的相对锁定或者解锁，并且锁定组件5的锁定或者解锁过程，在第二上安装板41压向第二下安装板42的过程中，均能够自动完成，这样既可以降低设备的操作难度，同时又可以提高设备的操作效率。
45.为了提高设备的操作效率，以及降低设备的操作难度，本实施例中，上支撑板1上设置有操作组件6，操作组件6包括摇把61和转盘62，摇把61转动设置在转盘62的边缘上，且转盘62上固定套设有螺纹杆63，螺纹杆63活动插接在一号板64上，且一号板64的下端面上固定连接有导向板65，导向板65活动插接在导向槽66内，且导向槽66开设在二号板67上，二号板67固定连接在上支撑板1上，螺纹杆63螺纹插接在螺母68内，且螺母68固定连接在横向移动板465的下端面上，本发明中在上支撑板1上设置了操作组件6，操作组件6的设置，可与若干个第二安装组件4相连接，这样通过对操作组件6的操控，可实现对若干个第二安装组件4的同步控制，无需对对第二安装组件4的单一控制，从而提高设备的操作效果，和降低设备的操作难度。
46.本实施例中，上支撑板1和下支撑板2相互靠近的一侧分别设置有一号承托板8和二号承托板9，且一号承托板8和二号承托板9相互靠近的一侧分别镶嵌有一号磁铁10和二号磁铁11，一号磁铁10和二号磁铁11相抵接设置，本发明中上支撑板1和下支撑板2之间设
置有一号承托板8、二号承托板9、一号磁铁10和二号磁铁11的组合结构，一号承托板8和二号承托板9的设置，使得改进后的射灯附件架，既可以以下支撑板2作为支撑底座，同时，又可以以一号承托板8和二号承托板9的组合结构作为支撑底座；一号磁铁10和二号磁铁11的设置，通过吸附作用，可以将第一安装组件3和第二安装组件4的组装状态进行锁定，从而降低后续射灯安装的操作难度。
47.本发明的工作原理包括如下：
48.将下支撑板2作为底座放置在工作台上，然后将射灯的各部件按照设定的顺序放置在第一下安装板32和第二下安装板42上，接着向下按压上支撑板1，上支撑板1的向下运动，会带着第一上安装板31和第二上安装板41向下运动，并分别与第一下安装板32和第二下安装板42对接，在第二上安装板41和第二下安装板42对接的过程中，会使得插接块44插入到插接槽45内，通过插接块44和插接槽45的组合，可保证第二上安装板41和第二下安装板42协同一致运动；
49.在第二上安装板41接触到第二下安装板42时，随着上支撑板1的运动继续，会通过第二上安装板41向下压着第二下安装板42向下运动，第二下安装板42的向下运动，会通过推拉杆51推着移动块52向右运动，移动块52的向右运动，会带着锁定杆55向右运动，锁定杆55的向右运动，会使得锁定杆55运动到锁定槽57外，此时可以使得下移动块472能够在下移动槽471内运动；
50.在上支撑板1向下支撑板2运动的过程中，会使得一号承托板8向二号承托板9运动，在一号承托板8接触后二号承托板9会通过一号磁铁10和二号磁铁11吸附在一起，从而将第一上安装板31和第一下安装板32，以及第二上安装板41和第二下安装板42当前位置锁定在一起，这样可以通过第一上安装板31和第一下安装板32，以及第二上安装板41和第二下安装板42，将射灯的各部件锁定在一起，为了后续的安装做准备；
51.拧动调节螺钉464，使得调节螺钉464相对内螺纹管463向上运动，调节螺钉464的向上运动，会脱离对横向移动板465的抵压，在限位弹簧469的作用下，会通过限位杆468使得横向移动板465向上运动，从而通过挤压杆466带着挤压板467脱离上支撑板1，此时，可使得上移动块462在上移动槽461内发生运动；
52.摇动摇把61，摇把61会通过转盘62带着螺纹杆63转动，由于螺纹杆63螺纹插接在螺母68内，随着螺纹杆63的转动，会通过上移动件46带着第二上安装板41和第二下安装板42向靠近第一安装组件3的方向运动，从而完成射灯各部件的组装。
53.本发明有益效果：
54.本发明中通过对现有的射灯附件架的结构进行改进，改进后的射灯附件架，在对射灯各部件安装过程中，能够达到对不同尺寸射灯的安装，这样同一生产商可生产不同尺寸的射灯；本技术中射灯附件架与灯壳采用分离式设置，这样在安装过程中，改进后的射灯附件架可适用于不同尺寸，不同种类灯壳的安装；并且改进后的射灯附件架结构设计合理，可实现各部件便捷放置的效果。
55.本发明中第一安装组件3采用分离的第一上安装板31和第一下安装板32，通过第一上安装板31和第一下安装板32围设出一环形安装腔室，用于部件的射灯各部件的安装，这样可以达到便捷放置各部件的效果，又能够适用于不同尺寸、种类射灯部件；同时，第一下安装板32内设置有第一安装件33，这样使得第一安装组件3能够适用于不同尺寸射灯的
安装。
56.本发明中第二安装组件4采用分离的第二上安装板41和第二下安装板42，通过第二上安装板41和第二下安装板42围设出一环形安装腔室，以及在第二下安装板42内设置有第二安装件43，在上述组合结构的作用下，可使得第二安装组件4适用于不同尺寸、种类和射灯的安装，并且在安装过程中，可以达到便捷放置和省时省力的效果。
57.本发明中在第二上安装板41上设置有上移动件46，上移动件46的设置，用于控制第二上安装板41在上支撑板1上的移动，通过第二上安装板41的移动，可改变与第一安装组件3的距离，通过对不同距离的控制，可使得该改进后的射灯附件架安装不同尺寸的射灯。
58.本发明中第二下安装板42通过下移动件47可移动设置在下支撑板2上，并且第二上安装板41和第二下安装板42设置有插接块44和插接槽45的组合结构，该组合结构的设置，既能够保证第二下安装板42能够相对第一安装组件3在距离上发生改变，并且又能够使得第二上安装板41和第二下安装板42的运动协同一致。
59.本发明中下移动件47内设置有锁定组件5，可用于实现下移动槽471和下移动块472的相对锁定或者解锁，并且锁定组件5的锁定或者解锁过程，在第二上安装板41压向第二下安装板42的过程中，均能够自动完成，这样既可以降低设备的操作难度，同时又可以提高设备的操作效率。
60.本发明中在上支撑板1上设置了操作组件6，操作组件6的设置，可与若干个第二安装组件4相连接，这样通过对操作组件6的操控，可实现对若干个第二安装组件4的同步控制，无需对对第二安装组件4的单一控制，从而提高设备的操作效果，和降低设备的操作难度。
61.本发明中上支撑板1和下支撑板2之间设置有一号承托板8、二号承托板9、一号磁铁10和二号磁铁11的组合结构，一号承托板8和二号承托板9的设置，使得改进后的射灯附件架，既可以以下支撑板2作为支撑底座，同时，又可以以一号承托板8和二号承托板9的组合结构作为支撑底座；一号磁铁10和二号磁铁11的设置，通过吸附作用，可以将第一安装组件3和第二安装组件4的组装状态进行锁定，从而降低后续射灯安装的操作难度。
62.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。