发光镜组合灯罩的制作方法

1.本实用新型属于灯罩技术领域，具体涉及发光镜组合灯罩。


背景技术：

2.发光镜是一种可以发光的镜子，需要在镜面的后方，也就是灯罩的内侧安装led灯带，实现照明的作用，这种发光镜组合灯罩一般为塑料等材质制成。
3.现有的发光镜组合灯罩在使用时，灯罩的内侧没有设置任何对led灯带进行压紧限位的结构，导致led灯带安装后存在稳定性不佳的问题，容易因连接部位的松动而发生脱落，影响发光镜的正常使用，为此本实用新型提出发光镜组合灯罩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供发光镜组合灯罩，以解决上述背景技术中提出的现有的发光镜组合灯罩在使用时，灯罩的内侧没有设置任何对led灯带进行压紧限位的结构，导致led灯带安装后存在稳定性不佳的问题，容易因连接部位的松动而发生脱落，影响发光镜的正常使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发光镜组合灯罩，包括侧罩、侧板、基板和底座，所述基板安装在底座的顶部，且基板的两侧对称设置有两个侧板，所述底座的两侧对称设置有两个侧罩，所述基板的表面对称开设有两个条形安装槽，所述基板的表面相对于每个条形安装槽的一侧均设置有两个压紧机构，所述压紧机构包括矩形基块、压块、t形杆和矩形滑槽，所述矩形滑槽开设在基板的表面，且矩形滑槽位于条形安装槽的一侧，所述矩形基块滑动设置在矩形滑槽的内侧，所述t形杆固定在矩形基块的前表面，且压块的一端套设在t形杆上，所述压块的另一端处于条形安装槽的正前方，所述t形杆的表面相对于压块的前表面套设有弹簧。
6.优选的，所述压块的后表面固定有橡胶垫，且橡胶垫与基板的表面相贴合。
7.优选的，所述矩形基块的前表面相对于t形杆的一侧固定有限位块，且压块的表面贯穿开设有限位孔，所述限位块处于限位孔的内侧。
8.优选的，所述矩形基块的上下表面均固定有滑条，所述矩形滑槽的两侧内壁均开设有侧滑槽，所述滑条处于侧滑槽中。
9.优选的，所述矩形滑槽的内侧固定有多个条形凸起，所述矩形基块的后表面开设有条形槽，且其中一个所述条形凸起嵌入至条形槽的内侧。
10.优选的，所述底座的顶端开设有面罩槽，且基板的顶端同样开设有面罩槽。
11.优选的，所述侧罩的侧面设有一体式的顶凸起和底凸起，所述基板的顶端和底端分别开设有顶凹槽和底凹槽，所述顶凸起插入至顶凹槽中，所述底凸起插入至底凹槽中。
12.优选的，所述底座的顶部开设有连接槽，所述基板的底端嵌入至连接槽中。
13.优选的，所述侧板的底端同样嵌入至连接槽中，且位于基板的底端一侧。
14.优选的，所述侧板的顶端和底端分别设有一体式的圆柱形杆，所述基板的顶端和
底端分别开设有圆柱形插槽，所述圆柱形杆插入至圆柱形凹槽中。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置由矩形基块、压块和t形杆等结构组成的压紧机构，可在对后续安装在条形安装槽中的led灯带起到良好的压紧限位作用，进一步的确保led灯带的安装稳定性，防止led灯带在后续发生脱落，保证发光镜组合灯罩的稳定使用。
17.2、通过设置的矩形滑槽、条形凸起和条形槽等结构，使得矩形基块和压块的位置可根据不同长度的led灯带进行对应的调整，从而提高压紧机构的使用灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
21.图4为本实用新型图2中b区域的局部放大图；
22.图中：1、侧罩；11、顶凸起；12、底凸起；2、侧板；21、圆柱形杆；3、基板；31、条形安装槽；4、底座；41、面罩槽；5、压紧机构；51、矩形基块；52、压块；53、t形杆；54、限位孔；55、矩形滑槽；56、条形凸起；57、弹簧；58、限位块；59、条形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：发光镜组合灯罩，包括侧罩1、侧板2、基板3和底座4，侧罩1、侧板2、基板3和底座4均为铝合金材质构件，相比传统的塑料材质，具有良好的可靠性、耐用性、散热性和安全性，基板3安装在底座4的顶部，且基板3的两侧对称设置有两个侧板2，底座4的两侧对称设置有两个侧罩1，基板3的表面对称开设有两个条形安装槽31，基板3的表面相对于每个条形安装槽31的一侧均设置有两个压紧机构5，压紧机构5包括矩形基块51、压块52、t形杆53和矩形滑槽55，矩形滑槽55开设在基板3的表面，且矩形滑槽55位于条形安装槽31的一侧，矩形基块51滑动设置在矩形滑槽55的内侧，t形杆53固定在矩形基块51的前表面，且压块52的一端套设在t形杆53上，压块52的另一端处于条形安装槽31的正前方，t形杆53的表面相对于压块52的前表面套设有弹簧57，压块52的后表面固定有橡胶垫，且橡胶垫与基板3的表面相贴合，可在对后续安装在条形安装槽31中的led灯带起到良好的压紧限位作用，进一步的确保led灯带的安装稳定性。
26.本实施例中，优选的，矩形基块51的前表面相对于t形杆53的一侧固定有限位块58，且压块52的表面贯穿开设有与限位块58相对应的限位孔54，限位块58处于限位孔54的内侧，使得压块52日常使用时不会发生旋转，提高压块52的稳定性。
27.本实施例中，优选的，矩形基块51的上下表面均固定有滑条，矩形滑槽55的两侧内壁均开设有侧滑槽，滑条处于侧滑槽中，使得矩形基块51的位置可在矩形滑槽55内滑动，矩
形滑槽55的内侧固定有多个条形凸起56，条形凸起56为橡胶材质构件，矩形基块51的后表面开设有与条形凸起56相对应的条形槽59，且其中一个条形凸起56嵌入至条形槽59的内侧，使得矩形基块51滑动后可以得到限位。
28.本实施例中，优选的，底座4的顶端开设有面罩槽41，且基板3的顶端同样开设有面罩槽41，用于后续将亚克力面罩的两端分别插入底座4和基板3顶端的面罩槽41中，实现后续亚克力面罩的安装，侧罩1的侧面设有一体式的顶凸起11和底凸起12，基板3的顶端和底端分别开设有顶凹槽和底凹槽，顶凸起11插入至顶凹槽中，底凸起12插入至底凹槽中，底座4的顶部开设有连接槽，基板3的底端嵌入至连接槽中，侧板2的底端同样嵌入至连接槽中，且位于基板3的底端一侧，侧板2的顶端和底端分别设有一体式的圆柱形杆21，基板3的顶端和底端分别开设有圆柱形插槽，圆柱形杆21插入至圆柱形凹槽中，使得侧罩1、侧板2、基板3和底座4之间易于组装。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该发光镜组合灯罩在使用时，先将基板3的底端滑入底座4顶部的连接槽中，实现基板3与底座4的拼接，然后将侧板2表面的圆柱形杆21插入基板3两端的圆柱形插槽，实现侧板2与基板3的拼接，最后再将侧罩1推向底座4的侧面，致使顶凸起11和底凸起12分别插入顶凹槽和底凹槽，实现侧罩1与基板3的拼接，从而完成灯罩的组合；后续可将led灯带安装在条形安装槽31中，并将矩形基块51和压块52用力推动，致使条形凸起56受到挤压发生弹性形变，直至矩形基块51和压块52推动至led灯带的一端，并使得任意位置的条形凸起56嵌入条形槽59中，此时再将压块52前拉，致使弹簧57被压缩，再将压块52绕着t形杆53旋转，直至限位块58与限位孔54对齐，此时松开压块52，使得弹簧57将压块52回推，并使得限位块58嵌入限位孔54，且使得压块52表面的橡胶垫对条形安装槽31内部的led灯带进行压紧限位即可，进一步的确保led灯带的安装稳定性，防止led灯带在后续发生脱落，保证发光镜的稳定使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。