彩灯底座的制作方法

1.本技术涉及照明灯具的领域，尤其是涉及一种彩灯底座。


背景技术：

2.在灯具的使用过程中，灯具的防水性能往往是制造者所必须克服的难题之一，一旦灯具出现进水现象，便可能导致电源短路，进而使得灯具出现故障，从而给使用者带来无法挽回的损失。
3.目前，现有的灯具底座通常为底部设有多个橡胶防滑片，同时，为了灯具整体的美观效果，通常会将电池盒、拨动开关等部件设于底部，进而在将灯具放置于台面上时，电池盒、拨动开关等部件不会被人看到。
4.上述灯具放置于台面上时，依靠橡胶防滑片使得电池盒、拨动开关等部件与台面之间形成间距，进而在台面上有水的情况下，前述的间距可供水容纳。
5.当在台面上水较多时，水的表面张力使得水聚集在一起，进而使得台面上的积水具有一定高度，一定高度的积水可能与电池盒、拨动开关等部件接触，影响灯具使用。


技术实现要素：

6.为了改善灯具防水性能不足的缺陷，本技术提供一种彩灯底座。
7.本技术提供的一种彩灯底座采用如下的技术方案：
8.一种彩灯底座，包括本体和挡水环，所述本体包括底板、电源和开关，所述电源和开关均设于底板处，所述挡水环轴向的一侧连接于本体的下端，所述电源和开关均位于挡水环内，所述挡水环轴向的另一侧用于抵接台面。
9.通过采用上述技术方案，当彩灯底座正常接触台面时，彩灯底座与台面的接触面为挡水环背离本体的一侧的端面。挡水环受本体的自重下压抵接台面。当台面上存在积水时，由于电源和开关均位于挡水环内，因此挡水环将积水阻挡在外，避免电源和开关进水，以改善灯具防水性能不足的缺陷。
10.优选的，所述挡水环同轴固定连接有防滑圈，且所述防滑圈位于挡水环背离本体的一侧。
11.通过采用上述技术方案，防滑圈易形变，能更好的贴合台面，使得底座的下端面与台面接触更紧密，提升底座与台面之间的密封效果，以保障防水性能。
12.优选的，所述防滑圈背离挡水环的一端设有防滑槽。
13.通过采用上述技术方案，防滑圈受本体自重下压发生形变，形变后的防滑圈与台面的接触面积增大，同时，防滑槽内部产生负压，实现与台面的贴合更加紧密，以提升密封效果。
14.优选的，所述防滑槽设有多个，且多个所述防滑槽沿防滑圈周向间隔设置，同时，所述防滑槽的开口随远离挡水环而增大。
15.通过采用上述技术方案，增设多个防滑槽，防滑圈形变后与台面的接触面积增大，
设置多个防滑槽能更加有效的增强防滑圈的密封效果。
16.优选的，所述防滑槽呈环形，且环形的所述防滑槽与防滑圈同轴，所述防滑槽的开口随远离挡水环而增大。
17.通过采用上述技术方案，环形的防滑槽相较间隔设置的防滑槽，由于环形的防滑槽本身面积增大，因此防滑圈受本体自重下压影响形变后与台面的接触面积愈发增大，能够有效的贴合台面，以提升挡水环的密封效果和防水性能。
18.优选的，所述本体还包括盒体和配重块，所述盒体连接于底板，所述配重块连接于底板或盒体。
19.通过采用上述技术方案，配重块增加本体自重，给予防滑圈同台面之间的接触面更大压力，使得底座的下端面与台面接触更紧密，以增强本体的稳定性和防滑圈的防水性能。
20.优选的，在所述配重块连接于盒体内的情况下，所述底板可拆卸连接于盒体。
21.通过采用上述技术方案，由于配重块连接于盒体，且位于本体内部，因此增加配重块后，能够有效增加本体自重的同时能降低本体重心位置。通过可拆卸连接于本体的底板，使用者可手伸入本体内部取放配重块。
22.优选的，所述配重块包括固定块和移动块，所述固定块固定连接于盒体内壁，所述移动块可拆卸连接于固定块。
23.通过采用上述技术方案，通过调整移动块个数即可调整配重块重量，进而达到灵活调整本体自重的效果。
24.优选的，所述固定块设有螺杆，所述移动块一侧设有螺纹口，所述螺纹口内周设有螺纹与螺杆螺纹相对应。
25.通过采用上述技术方案，由于螺纹连接简单、可靠、稳固，因此使用人员伸入安装腔后，能够较为方便有效的操作拆装移动块。
26.优选的，所述盒体上表面设有供配重块放置的嵌槽。
27.通过采用上述技术方案，配重块取放不涉及本体内部结构，使得使用人员轻松方便的取放配重块，能够有效提高使用者的操作效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.当台面上存在较多积水时，由于电源和开关均位于挡水环内，因此挡水环环绕底板一圈将积水阻挡在外避免电源和开关进水，能够有效提升密封效果和防水性能；
30.2.防滑槽使得形变后的防滑圈与台面的接触面积增大，同时防滑槽内部产生负压，防滑槽与台面的贴合更加紧密，以提升密封效果；
31.3.配重块增加本体自重，给予防滑圈同台面之间的接触面更大的压力，使得底座的下端面与台面接触更紧密，同时增强本体稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图 。
33.图2是本技术实施例，一种彩灯底座的爆炸结构示意图。
34.图3是本技术实施例，防滑圈的剖视图。
35.图4是本技术实施例，本体的结构示意图。
36.图5是本技术实施例，底板的结构示意图。
37.图6是本技术实施例，本体的内部示意图，主要用于展示配重块。
38.附图标记说明：1、本体；11、底板；111、连接槽；12、电源；121、电池盒；13、开关；14、盒体；2、挡水环；21、连接块；3、防滑圈；31、防滑槽；4、配重块；41、固定块；42、移动块；43、螺杆；44、螺纹口。
具体实施方式
39.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
40.参照图1，本技术实施例公开一种彩灯底座。彩灯底座包括本体1和挡水环2。
41.挡水环2外周直径同本体1底部外周直径相等，挡水环2上端高度高于本体1底部的其它部件。彩灯底座正常放置于台面时，挡水环2受本体1自重下压与台面紧密接触。
42.参照图2，挡水环2连接有防滑圈3，本实施例中，防滑圈3采用防滑橡胶材质。防滑圈3粘接固定于挡水环2远离本体1一侧的端面，且防滑圈3内外径与挡水环2内外径相等。
43.参照图2和图3，防滑圈3背离本体1的一侧端面设有防滑槽31，防滑圈3的开口背离本体1，且防滑槽31的开口随远离本体1而增大。受本体1自重下压防滑圈3发生形变，一方面，使得防滑圈3与台面的接触面积增大，另一方面，防滑槽31内部产生负压，能更好的贴合台面，以提升防滑圈3的密封性能。
44.参照图3，在一个实施例中，防滑圈3同轴设有单个环形的防滑槽31。由于环形的防滑槽31本身面积较大，因此防滑圈3受本体1自重下压影响形变后与台面的接触面积愈发增大，能更有效的贴合台面，以提升挡水环2的密封效果和防水性能。
45.在另一个实施例中，防滑圈3设有多个防滑槽31，且多个防滑槽31沿防滑圈3周向间隔设置。增设多个防滑槽31，防滑圈3形变后与台面的接触面积增大，更加有效的增强防滑圈3的密封效果。
46.参照图4，本体1包括盒体14和底板11，盒体14的开口朝下，且底板11连接于盒体14并覆盖盒体14的开口。本实施例中，挡水环2环绕盒体14的开口。挡水环2的内周周向间隔设有四个连接块21，底板11的外周设有对应大小的四个连接槽111。连接时，底板11的连接槽111套设至连接块21上，底板11滑动嵌入盒体14内部并使得底板11移动至连接块21的上方，随后，驱使底板11相对盒体14转动一定角度，使得底板11固定于盒体14内部。
47.参照图5，本体1还包括电源12和开关13。电源12和开关13均设于底板11处。本实施例中，电源12为电池盒121，电池内安装有干电池用于供电，且电池盒121设有可拆卸连接的盒盖。
48.参照图6，本体1还包括配重块4，配重块4能增加本体1自重，增大本体1自重增大底座下端面同台面之间的压力，使得底座的下端面与台面的接触更紧密，以增强本体1的稳定性和挡水环2的防水性能。
49.参照图4和图6，在一个实施例中，配重块4连接于盒体14，则通过拆卸连接于挡水环2的底板11，使用者可手伸入位于本体1内部装卸配重块4。
50.参照图6，配重块4包括固定块41和移动块42。固定块41粘接固定于盒体14顶端，移动块42可拆卸连接于固定块41，固定块41的下端以及移动块42的下端均设有螺杆43，移动块42的上端设有螺纹口44，螺纹口44内周设有螺纹与螺杆43螺纹相对应，通过调整移动块
42的个数即可调整配重块4整体重量，进而达到灵活调整本体1自重的效果。
51.在另一个实施例中，本体1上表面设有供配重块4放置的嵌槽，配重块4滑动嵌至嵌槽内，在本体1外部完成配重块4取放，方便使用人员增减配重块4数量，能够有效提高使用者的操作效率。
52.本技术实施例一种彩灯底座的实施原理为：当彩灯底座正常接触台面时，彩灯底座与台面的接触面为防滑圈3远离本体1一侧的端面。防滑圈3设有防滑槽31，受本体1自重下压防滑槽31随防滑圈3一同发生形变，防滑槽31使得防滑圈3与台面的原有接触面积增大，与台面的接触更加紧密，能够有效提升彩灯底座的密封效果和防水性能。当台面上存在较多积水时，由于电源12和开关13均位于挡水环2内，挡水环2环绕本体1内周，因此挡水环2将积水阻隔在外避免电源12和开关13进水。
53.同时，盒体14内连接有配重块4能增加本体1自重，增大本体1自重，增大底座下端面同台面之间的压力，使得底座的下端面与台面的接触更紧密，以增强本体1的稳定性和防水性能。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。