一种单集成多光束线性光源结构的制作方法

1.本实用新型涉及光源板设备技术领域，具体涉及一种单集成多光束线性光源结构。


背景技术：

2.光束光源就是把发光电源集中在一个焦点上从而使光源更加集中发射出去，形成光束；这样的灯叫光束灯，通俗讲也就是聚光灯；集成光源板为一种用于对led灯珠进行布线的线路板，由光源集成板和合金铝片等组成，使用中具有良好散热性能，具备较好的实用效果，且生产成本较低，广泛应用于led灯具的生产使用。
3.目前，公告号为cn201420370685.4的中国专利，公开了一种集成式激光光源照明设备，其包括集成式激光源、耦合装置、以及与耦合装置间采用光纤连接的照明终端；所述集成式激光源与耦合装置之间设置有光控装置，所述照明终端由激光分路器，以及多个通过光纤连接至激光分路器的光转化装置构成；所述集成式激光源由半导体激光源构成。
4.传统的光束灯采用氙灯等作为光源，灯的寿命短、非环保光源，且容易炸灯；光束准直性差，光斑均匀性差；光能利用率低，耗电；色彩单一，不能连续变换；现有装置的散热部件的质量重和体积较大、导热散热效果均不佳，且现有装置的安装步骤较为繁杂，不利于高空安装及修护作业，同时也难以进行快速拆装等工作。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了克服现有技术不足，现提出一种单集成多光束线性光源结构，解决了传统的光束灯采用氙灯等作为光源，灯的寿命短、非环保光源，且容易炸灯；光束准直性差，光斑均匀性差；光能利用率低，耗电；色彩单一，不能连续变换；现有装置的散热部件的质量重和体积较大、导热散热效果均不佳，且现有装置的安装步骤较为繁杂，不利于高空安装及修护作业，同时也难以进行快速拆装等工作的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单集成多光束线性光源结构，包括安装壳体、固定板、固定螺栓、散热机构、陶瓷基板、光源机构、焊锡条、外接电极和固定机构，所述安装壳体左右两侧均与固定板螺栓连接，所述固定板顶部螺孔与固定螺栓螺纹连接，所述安装壳体内侧设有陶瓷基板，所述陶瓷基板顶部与焊锡条固定连接，所述安装壳体前后两侧均与外接电极固定连接，所述焊锡条与外接电极电连接，所述光源机构设于焊锡条内侧，所述光源机构包括连接电极、led压块、陶瓷环、发光二极管、封装胶体、密封圈、塑料固定架、定压环、光栅片、较准直镜和聚焦透镜组，所述焊锡条内部与连接电极焊接，所述连接电极顶部与led压块底部固定连接，所述led 压块顶部与陶瓷环底部固定连接，所述陶瓷环内底部与发光二极管螺栓连接，所述陶瓷环顶部与封装胶体固定连接，所述陶瓷环外侧与密封圈固定连接，所述密封圈设于塑料固定架外侧凹槽，所述塑料固定架顶
部与陶瓷基板顶部螺栓连接，所述塑料固定架顶部与定压环螺栓连接，所述定压环中部通孔与光栅片螺栓连接，所述定压环中部通孔与较准直镜螺栓连接，所述定压环顶部与聚焦透镜组螺栓连接，所述led压块和发光二极管均与外接电极电连接，所述散热机构设于陶瓷基板底部，所述固定机构设于温变油墨涂层底部。
9.进一步的，所述散热机构包括金属散热体、散热板、温变油墨涂层、散热翅片、水冷框和冷凝组件，所述陶瓷基板底部与金属散热体螺栓连接，所述金属散热体底部与散热板螺栓连接，所述散热板底部设有温变油墨涂层，所述温变油墨涂层底部与散热翅片固定连接，所述金属散热体和散热板以及散热翅片均与水冷框内壁相接触，所述水冷框与安装壳体内槽壁螺栓连接，所述安装壳体内底部与冷凝组件螺栓连接，所述冷凝组件与水冷框内侧冷凝管管道连接，所述冷凝组件与外接电极电连接。
10.进一步的，所述固定机构包括橡胶柱板、限位卡帽、安装凹槽、限位板块、复位弹簧和连接插杆，所述温变油墨涂层底部与橡胶柱板弹性连接，所述橡胶柱板底部横杆与限位卡帽固定连接，所述限位卡帽与安装凹槽内槽壁滑动连接，所述橡胶柱板外侧面与限位板块相接触，所述限位板块左右两侧均与复位弹簧弹性连接，所述复位弹簧与安装凹槽内槽壁弹性连接。
11.进一步的，所述定压环底部共设有五组光栅片，且五组光栅片呈自上而下等距分布。
12.进一步的，所述金属散热体和散热板的厚度均为1毫米，且金属散热体与 led压块呈平行关系。
13.进一步的，所述限位板块分别与连接插杆左右两侧螺栓连接，所述连接插杆与安装凹槽内槽壁滑动连接。
14.进一步的，所述发光二极管材质为高分子材料。
15.进一步的，所述封装胶体材质为玻璃胶。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1)本实用新型所述一种单集成多光束线性光源结构，通过设置了散热机构在陶瓷基板底部，通过金属散热体和散热板将发光二极管等部件的光热传递给散热翅片，并通过其与水冷框的高热量传递进行冷却动作，同时通过冷凝组件对水冷框进行冷却动作，有利于提高散热效果。
19.2)本实用新型所述一种单集成多光束线性光源结构，通过设置了光源机构在焊锡条内侧，通过led压块对连接电极和发光二极管之间的电流进行控制，同时通过陶瓷环和封装胶体对发光二极管进行防护效果，以及通过光栅片、较准直镜和聚焦透镜组等部件对发光二极管传递出的光线进行折射和聚焦等动作，有利于提高发光效果。
20.3)本实用新型所述一种单集成多光束线性光源结构，通过设置了固定机构在温变油墨涂层底部，通过安装凹槽分别对橡胶柱板和限位卡帽进行限位动作，然后通过复位弹簧和连接插杆对限位板块的挤压动作，从而对橡胶柱板的位置进行限位动作，有利于提高安装便捷性。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型的光源机构结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的散热机构部分剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
27.图中：安装壳体-1、固定板-2、固定螺栓-3、散热机构-4、陶瓷基板-5、光源机构-6、焊锡条-7、外接电极-8、固定机构-9、金属散热体-41、散热板
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42、温变油墨涂层-43、散热翅片-44、水冷框-45、冷凝组件-46、连接电极-61、led压块-62、陶瓷环-63、发光二极管-64、封装胶体-65、密封圈-66、塑料固定架-67、定压环-68、光栅片-69、较准直镜-610、聚焦透镜组-611、橡胶柱板-91、限位卡帽-92、安装凹槽-93、限位板块-94、复位弹簧-95、连接插杆-96。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1，本实用新型提供一种单集成多光束线性光源结构：包括安装壳体1、固定板2、固定螺栓3、散热机构4、陶瓷基板5、光源机构6、焊锡条7、外接电极8和固定机构9，安装壳体1左右两侧均与固定板2螺栓连接，固定板 2顶部螺孔与固定螺栓3螺纹连接，安装壳体1内侧设有陶瓷基板5，陶瓷基板 5顶部与焊锡条7固定连接，安装壳体1前后两侧均与外接电极8固定连接，焊锡条7与外接电极8电连接。
30.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种单集成多光束线性光源结构，光源机构6设于焊锡条7内侧，提高发光效果，光源机构6包括连接电极61、led 压块62、陶瓷环63、发光二极管64、封装胶体65、密封圈66、塑料固定架67、定压环68、光栅片69、较准直镜610和聚焦透镜组611，焊锡条7内部与连接电极61焊接，提高连接电极61的固定效果，连接电极61顶部与led压块62 底部固定连接，提高led压块62的固定效果，led压块62顶部与陶瓷环63 底部固定连接，提高led压块62的固定效果，陶瓷环63内底部与发光二极管 64螺栓连接，提高发光二极管64的固定效果，陶瓷环63顶部与封装胶体65 固定连接，提高封装胶体65的固定效果，陶瓷环63外侧与密封圈66固定连接，提高密封圈66的固定效果，密封圈66设于塑料固定架67外侧凹槽，提高密封圈66的固定效果，塑料固定架67顶部与陶瓷基板5顶部螺栓连接，提高塑料固定架67的固定效果，塑料固定架67顶部与定压环68螺栓连接，提高塑料固定架67的固定效果，定压环68中部通孔与光栅片69螺栓连接，提高定压环 68的固定效果，定压环68中部通孔与较准直镜610螺栓连接，提高较准直镜 610的固定效果，定压环68顶部与聚焦透镜组611螺栓连接，提高聚焦透镜组 611的固定效果，led压块62和发光二极管64均与外接电极8电连接，散热机构4设于陶瓷基板5底部，提高散热效果，固定机构9设于温变油墨涂层43底部，提高安装便捷效果，定压环68底部共设有五组光栅片69，且五组光栅片 69呈
自上而下等距分布，提高光栅片69的导射效果。
31.请参阅图4，本实用新型提供一种单集成多光束线性光源结构，散热机构4 包括金属散热体41、散热板42、温变油墨涂层43、散热翅片44、水冷框45和冷凝组件46，陶瓷基板5底部与金属散热体41螺栓连接，提高金属散热体41 的固定效果，金属散热体41底部与散热板42螺栓连接，提高散热板42的固定效果，散热板42底部设有温变油墨涂层43，提高温变油墨涂层43的固定效果，温变油墨涂层43底部与散热翅片44固定连接，提高散热翅片44的固定效果，金属散热体41和散热板42以及散热翅片44均与水冷框45内壁相接触，提高水冷框45的换热效果，水冷框45与安装壳体1内槽壁螺栓连接，提高水冷框 45的固定效果，安装壳体1内底部与冷凝组件46螺栓连接，提高冷凝组件46 的固定效果，冷凝组件46与水冷框45内侧冷凝管管道连接，提高冷凝组件46 的冷凝效果，冷凝组件46与外接电极8电连接，金属散热体41和散热板42的厚度均为1毫米，且金属散热体41与led压块62呈平行关系，提高金属散热体41的散热效果。
32.请参阅图5，本实用新型提供一种单集成多光束线性光源结构，固定机构9 包括橡胶柱板91、限位卡帽92、安装凹槽93、限位板块94、复位弹簧95和连接插杆96，温变油墨涂层43底部与橡胶柱板91弹性连接，提高橡胶柱板91的固定效果，橡胶柱板91底部横杆与限位卡帽92固定连接，提高限位卡帽92的固定效果，限位卡帽92与安装凹槽93内槽壁滑动连接，提高安装凹槽93的限位效果，橡胶柱板91外侧面与限位板块94相接触，提高限位板块94的限位效果，限位板块94左右两侧均与复位弹簧95弹性连接，提高复位弹簧95的限位效果，复位弹簧95与安装凹槽93内槽壁弹性连接，提高复位弹簧95的固定效果，限位板块94分别与连接插杆96左右两侧螺栓连接，提高连接插杆96的固定效果，连接插杆96与安装凹槽93内槽壁滑动连接，提高连接插杆96的带动效果。
33.本实用新型通过改进提供一种单集成多光束线性光源结构，工作原理如下；
34.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
35.第二，在进行安装动作时，先通过连接插杆96带动限位板块94向两侧移动并挤压复位弹簧95，通过挤压橡胶柱板91进行形变而带动限位卡帽92进入安装凹槽93内部进行卡接，然后松开限位板块94后，通过复位弹簧95对限位板块94和连接插杆96提供弹力而进行复位挤压动作，从而挤压橡胶柱板91限位和固定在安装凹槽93内部，有利于提高安装便捷性；
36.第三，在进行发光动作时，通过焊锡条7和外接电极8对连接电极61进行通电动作，从而使发光二极管64在led压块62的电压调节动作下进行正常工作，发光二极管64工作时发出的光线先后通过封装胶体65和光栅片69，并通过光栅片69对光线进行折射动作，此时通过封装胶体65和密封圈66等部件对发光二极管64和光栅片69等部件进行防护动作，然后光线先后通过较准直镜610和聚焦透镜组611进行聚焦等动作后射出，有利于提高对发光二极管64的发光效果；
37.第四，同时控制冷凝组件46进行工作，从而使冷凝组件46控制对水冷框 45内部冷却水进行冷却动作，此时发光二极管64发光产生的热量通过金属散热体41、散热板42和散热翅片44等部件的传热效果并在散热翅片44的位置进行聚集，从而使水冷框45能快速与散热板42和散热翅片44等部件进行热传递动作，有利于提高散热效果。
38.本实用新型所述一种单集成多光束线性光源结构，通过金属散热体41和散热板42将发光二极管64等部件的光热传递给散热翅片44，并通过其与水冷框 45的高热量传递进行冷却动作，同时通过冷凝组件46对水冷框45进行冷却动作，有利于提高散热效果，通过led压块62对连接电极61和发光二极管64 之间的电流进行控制，同时通过陶瓷环63和封装胶体65对发光二极管64进行防护效果，以及通过光栅片69、较准直镜610和聚焦透镜组611等部件对发光二极管64传递出的光线进行折射和聚焦等动作，有利于提高发光效果，通过安装凹槽93分别对橡胶柱板91和限位卡帽92进行限位动作，然后通过复位弹簧 95和连接插杆96对限位板块94的挤压动作，从而对橡胶柱板91的位置进行限位动作，有利于提高安装便捷性。