一种LED模组用电路板安装工装的制作方法

一种led模组用电路板安装工装
技术领域
1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，特别是一种led模组用电路板安装工装。


背景技术：

2.现有的汽车车灯，大多采用卤素灯泡或氙气灯作为发光光源，其缺点是能耗大，发热量大，对周边零件的材料要求较高；氙气灯元件体积大，不利于布置，不符合国家的节能环保要求；并且灯泡点亮速度慢，使用寿命短，特别是卤素灯灯泡点亮后光线昏暗，导致夜间开车容易引起视觉疲劳。伴随着led光源技术的飞速发展，目前市面上传统的卤素灯以及氙气灯将逐渐被取代；于是出现了使用led作为光源的led模组，led模组主要有近光模组、远光模组、远近光模组以及前雾灯模组。
3.现有led模组为了延长led光源的使用寿命，常将led光源板安装在铝制的散热座上，通过散热座对led光源板进行散热，从而提高led光源的使用寿命； led光源板包括电路板和led光源，led光源设置有在电路板，电路板上设置有安装孔，散热座上设置有对应的连接孔，使用螺钉穿过安装孔与连接孔连接，将led光源板固定在散热座上；在现有的安装过程中，由于螺钉安装时没有导向，锁紧后的螺钉常存在歪斜的情况，歪斜的螺钉上的螺头的底面无法完全与电路板贴合，而是只有一小部分抵触电路板，由于接触面积小，在继续受力下抵触电路板的这一小部分螺头会嵌入电路板，对电路板进行损伤，导致led光源板的电性能受伤，大大影响led光源板的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种led模组用电路板安装工装，能有效解决现有led模组在进行led光源板与散热座安装时出现的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种led模组用电路板安装工装，包括底座和散热座放置台，所述散热座放置台设置在所述底座上，所述散热座放置台用于放置散热座，所述散热座放置台上设置有若干避让孔，所述避让孔用于避让所述散热座底部设置有的散热结构，所述散热座放置台在所述避让孔的两侧分别设置有限位柱，所述限位柱用于插入所述散热座上设置有的装配孔中，从而将所述散热座限位在所述散热座放置台上；所述散热座放置台在所述避让孔的前方设置有翻转机构，所述翻转机构包括可翻转开合的盖板，所述盖板上设置若干锁螺钉用的通孔，所述通孔内设置有导向套。
7.进一步，根据本实用新型的led模组用电路板安装工装，所述翻转机构还包括支撑块和合叶，所述合叶设置在所述支撑块的顶部，所述盖板的一端通过所述合叶与支撑块铰接，并通过所述支撑块设置在所述散热座放置台上。
8.进一步，根据本实用新型的led模组用电路板安装工装，所述盖板的另一端设置有向下凸起的抵触台，当所述盖板盖合时，所述盖板通过所述抵触台抵触所述散热座放置台，使得所述盖板平行地盖合在所述散热座放置台上，所述盖板与散热座放置台之间存在工作
间隙，所述工作间隙用于避免所述盖板与放置在所述散热座上的led光源板接触。
9.进一步，根据本实用新型的led模组用电路板安装工装，所述盖板采用透明塑料材料制成。
10.进一步，根据本实用新型的led模组用电路板安装工装，所述盖板上设置有手柄。
11.进一步，根据本实用新型的led模组用电路板安装工装，所述散热座放置台在所述限位柱的外侧设置有沉槽。
12.进一步，根据本实用新型的led模组用电路板安装工装，所述底座上还设置有手把。
13.进一步，根据本实用新型的led模组用电路板安装工装，所述底座与盖板上均设置有减重孔。
14.本实用新型，结构简单，使用方便，能有效解决现有led模组在进行led光源板与散热座安装时出现的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型中盖板打开时的立体图。
16.图2是本实用新型中盖板盖合时的立体图。
17.图3是本实用新型使用过程中的立体图。
18.图中：
19.1是底座，11是手把，12是减重孔，2是散热座放置台，21是避让孔，22是限位柱，23是翻转机构，231是盖板，2311是通孔，2312是导向套，2313是抵触台，2314是手柄，232是支撑块，233是合叶，24是支撑柱，25是沉槽，3是散热座，4是led光源板，5是限位机构，6是螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种led模组用电路板安装工装，包括底座1和散热座放置台2，散热座放置台2设置在底座1上，散热座放置台2用于放置散热座3，散热座放置台2上设置有若干避让孔21，避让孔21用于避让散热座3底部设置有的散热结构，散热座放置台2在避让孔21的两侧分别设置有限位柱22，限位柱22用于插入散热座3上设置有的装配孔31中，从而将散热座3限位在散热座放置台2上；散热座放置台2在避让孔21的前方设置有翻转机构23，翻转机构23包括可翻转开合的盖板231，盖板231上设置若干锁螺钉6用的通孔2311，通孔2311内设置有导向套2312；导向套2312采用金属制成；本实施例中，散热座放置台2在底部四个角落分别设置有支撑柱24，散热座放置台2通过支撑柱24支撑在底座1上，散热座放置台2上设置有两个避让孔21，散热座放置台2在每个避让孔21的前方对应设置有一个翻转机构23，并在每个避让孔21的两侧分别设置有两个限位柱22，一次可以进行两个散热座3的安装，进一步提高安装效率。
22.进一步地，翻转机构23还包括支撑块232和合叶233，合叶233设置在支撑块232的顶部，盖板231的一端通过合叶233与支撑块232铰接，并通过支撑块232设置在散热座放置台2上。
23.进一步地，盖板231的另一端设置有向下凸起的抵触台2313，当盖板231盖合时，盖板231通过抵触台2313抵触散热座放置台2，使得盖板231平行地盖合在散热座放置台2上，盖板231与散热座放置台2之间存在有工作间隙，工作间隙用于避免盖板231与放置在散热座3上的led光源板4接触，从而防止盖板231压伤led光源板4上的led光源或其它元器件。
24.使用时，翻转打开盖板231，将两个散热座3放置在散热座放置台2上，散热座3底部的散热结构由避让孔21向下伸出，散热座放置台2在避让孔21两侧的限位柱22由散热座3上的装配孔31伸出，使得散热座3限位在散热座放置台2上；然后在两个散热座3上分别放入led光源板4，散热座3与led光源板4之间设置有限位机构5，led光源板4通过限位机构5限位在散热座3上；翻转盖合盖板231，盖板231通过抵触台2313抵触散热座放置台2，使得盖板231位于led光源板4的上方，使用工具进行螺钉6的安装，安装过程中螺钉6沿导向套2312向下移动，直到螺钉6上螺头的底面与led光源板4贴合，即完成螺钉6的安装，从而将led光源板4固定在散热座3上；螺钉6安装过程中通过导向套2312与螺头配合，防止下移过程中的螺钉6出现歪斜的现象，从而避免歪斜的螺钉6损伤到led光源板4，进一步提高led光源板4的使用寿命。
25.进一步地，盖板231采用透明塑料材料制成，方便观察。
26.进一步地，盖板231上设置有手柄2314，通过手柄2314开合盖板231，更加方便快捷。
27.进一步地，散热座放置台2在限位柱22的外侧还设置有沉槽25，通过沉槽25的设置方便取出安装好led光源板4的散热座3，即在取拿时操作人员的手可以插入沉槽25直接将散热座3抬起。
28.进一步地，底座1上还设置有手把11，通过手把11方便移动到需要的工位，使得移动更加方便。
29.进一步地，底座1与盖板231上均可以设置有减重孔12，通过减重孔12降低重量，使得移动更加方便。