磁吸导轨的制作方法

1.本实用新型涉及轨道灯技术领域，特别涉及一种磁吸导轨。


背景技术：

2.磁吸导轨是一种用于安装导轨线条灯的用具。现有的磁吸导轨，通常具有明装式和嵌入式两种安装款式，当实施明装式安装时，直接将磁吸导轨固定于墙体上，当实施嵌入式安装时，需要采购两侧设置有安装板的磁吸导轨，安装板与墙体固定，磁吸导轨装入墙体的凹槽内，实现嵌入式安装，安装板通常与磁吸导轨为一体件，无法同时适用于明装式和嵌入式的安装款式，导致磁吸导轨的适用性较低，并且安装板的位置固定，无法调节，导致安装不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种磁吸导轨，能够适用于多种安装款式，提高适用性。
4.根据本实用新型实施例的磁吸导轨，包括：导轨本体，外部的两侧设有沿长度方向延伸的限位槽；安装板，具有折弯部，所述折弯部的端面上设有限位部，所述限位部可拆卸地装设于所述限位槽内并能够沿所述限位槽滑动，所述安装板能够绕水平方向旋转 180度而使所述限位部再次装入所述限位槽；其中，所述导轨本体的长度方向与所述水平方向垂直。
5.根据本实用新型实施例的磁吸导轨，至少具有如下有益效果：由于导轨本体与安装板为可拆卸连接，可以适用于明装式和嵌入式的安装款式，提高适用性，安装板能够旋转180度而再次装入限位槽内，由于安装板具有折弯部，安装板旋转后，位置可以产生变化，能够适用于嵌入式和半露式的安装款式，安装款式更多，安装板也能够沿导轨本体的长度方向滑动，可以根据实际需求而调节位置，从而提高便利性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板呈l形。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽能够限制所述安装板沿水平方向脱离所述导轨本体。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽和所述限位部均呈t形。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽呈t形，所述限位部呈l形。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导轨本体外的一侧设有两个所述限位槽，所述限位部与所述限位槽一一对应。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽和所述限位部均呈l形，所述导轨本体外的一侧设有两个所述限位槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导轨本体内设有第一凹槽，部分所述第一凹槽的侧壁沿水平方向延伸以在所述第一凹槽的底部形成第二凹槽，所述第二凹槽用于安装灯片，部分所述第一凹槽的侧壁沿竖直方向延伸以在所述第一凹槽的两侧形成第三凹槽，
所述第三凹槽用于安装磁吸片。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上开设有第一通孔，所述第一通孔穿设有螺钉，所述螺钉固定于墙板上，以固定所述安装板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述磁吸导轨还包括吊装组件，所述吊装组件包括吊装板、第二螺栓、第三螺栓和螺母，所述导轨本体的底部设有第四凹槽，所述吊装板设于所述第四凹槽内，所述第四凹槽能够限制所述吊装板沿竖直方向脱离所述第四凹槽，所述吊装板上开设有第二通孔和第二螺纹孔，所述第二螺栓穿设于所述第二通孔，所述螺母的一端开设有安装孔，另一端开设有第三螺纹孔，所述第二螺栓与所述第三螺纹孔螺接，所述安装孔用于固定吊线，所述第三螺栓与所述第二螺纹孔螺接，所述第三螺栓的一端卡紧所述第四凹槽的底壁以固定所述吊装板。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1是本实用新型实施例的磁吸导轨的结构示意图；
18.图2是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的嵌入式安装示意图；
19.图3是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的半露式安装示意图；
20.图4是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的明装式示意图；
21.图5是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的结构示意图；
22.图6是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的结构示意图；
23.图7是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的结构示意图；
24.图8是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的结构示意图；
25.图9是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的结构示意图；
26.图10是本实用新型一些实施例的磁吸导轨的吊装式安装示意图。
27.附图标记：
28.磁吸导轨1000；
29.导轨本体100、限位槽110、第一凹槽120、第二凹槽121、第三凹槽122、第四凹槽130、第一侧壁140、第二侧壁150、第三侧壁160；
30.安装板200、限位部210、第一螺纹孔220、第一螺栓221、第一通孔230；
31.吊装组件300、吊装板310、第二通孔311、第二螺纹孔312、第三螺栓3121、第二螺栓320、螺母330、安装孔331、第三螺纹孔332、吊线340；
32.墙板400。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.一些现有的磁吸导轨，通常具有明装式和嵌入式两种安装款式，当实施明装式安装时，直接将磁吸导轨固定于墙体上，当实施嵌入式安装时，需要采购两侧设置有安装板的磁吸导轨，安装板与墙体固定，磁吸导轨装入墙体的凹槽内，实现嵌入式安装，安装板通常与磁吸导轨为一体件，无法同时适用于明装式和嵌入式两种安装款式，导致磁吸导轨的适用性低，并且安装板的位置固定，无法调节，导致安装不够方便。
38.对于另一些现有的磁吸导轨，当磁吸导轨与安装板设置为分体件时，安装板通过紧固件与磁吸导轨固定，在安装时，需要手动扶持安装板来辅助定位，操作麻烦，且安装板固定位置单一，无法调节位置。
39.基于此，参照图1至图10所示，根据本实用新型实施例的磁吸导轨1000，包括有导轨本体100和安装板200，导轨本体100外部的两侧设有沿长度方向延伸的限位槽110，安装板200具有折弯部，折弯部的端面上设有限位部210，限位部210可拆卸地装设于限位槽110内，限位部210能够沿限位槽110滑动，安装板200能够绕水平方向旋转180 度而使限位部210再次装入限位槽110，导轨本体100的长度方向与水平方向垂直，安装板200与导轨本体100可拆卸连接，可以按需使用安装板200，当实施明装式安装时，只需把安装板200拆卸下来即可，磁吸导轨适用于明装式和嵌入式的安装款式，并且安装板200可以沿限位槽110的长度方向滑动，能够跟据实际需求而调节安装板200的位置，调节操作也较为方便，只需手动拨动安装板200，同时，由于安装板200具有折弯部，当安装板200旋转后，位置会发生变化，使得安装板200具有不同的位置，可以实现半露式安装，如图3所示，安装款式更多。
40.参照图1所示，可以理解的是，安装板200可以呈l形形状，安装板200绕水平方向旋转180度后，安装板200的一端相较于旋转之前会形成高度差，使得安装板200固定于墙板400上时，安装板200与墙板400固定的一端的高度相对增大，部分的导轨本体100能够暴露出，达到半露式安装的效果，如图3所示，本实施例能够同时适用于半露式和嵌入式的安装款式，满足更多的使用需求。
41.可以理解的是，限位槽110能够限制安装板200沿水平方向脱离导轨本体100，将安装板200的限位部210装入限位槽110内，限位槽110可以使安装板200不轻易脱落，安装板200只能沿限位槽110的长度方向滑动而卸出，在安装磁吸导轨时，无需手动辅助扶持安装板200，调节安装板200的位置时，只需手动拨动安装板200滑动，安装更加方便。
42.参照图1和图5所示，可以理解的是，限位槽110和限位部210均呈t形形状，安装板200可以沿轨道本体的长度方向拆卸出，由于t形形状为对称形状，安装板200绕水平方向旋
转180度后限位部210仍能够装入限位槽110内。
43.参照图6所示，可以理解的是，限位槽110可以呈t形形状，限位部210可以呈l 形形状，安装板200绕水平方向旋转180度后限位部210仍能装入限位槽110内。
44.参照图1所示，可以理解的是，导轨本体100外的一侧可以设有两个限位槽110，限位部210的位置及数量均与限位槽110一一对应，并使得安装板200绕水平方向旋转 180度后限位部210仍能装入限位槽110内。
45.参照图7和图8所示，可以理解的是，限位槽110和限位部210均呈l形，导轨本体100外的一侧设有两个限位槽110，使得限位部210绕t形形状的中心轴线旋转180 度后仍能装入限位槽110内，不限于此，导轨本体100外的一侧也可以设置有多个限位槽110，但多个限位槽110需要沿水平方向对称设置，限位槽110和限位部210设置有多个可以增强安装板200的连接稳定性。
46.参照图1所示，可以理解的是，导轨本体100内设有第一凹槽120，部分第一凹槽 120的侧壁沿竖直方向延伸形成第一侧壁140，第一侧壁140在第一凹槽120的两侧形成第三凹槽122，第三凹槽122用于安装磁吸片，部分第一凹槽120的侧壁沿水平方向延伸形成第二侧壁150，第二侧壁150在第一凹槽120的底部形成第二凹槽121，第二凹槽121用于安装灯片。
47.参照图1所示，可以理解的是，安装板200可以开设有第一通孔230，第一通孔230 沿竖直方向延伸，第一通孔230内穿设有螺钉，螺钉固定于墙板400上，以固定安装板 200。
48.参照图1所示，可以理解的是，安装板200可以开设有第一螺纹孔220，第一螺纹孔220沿水平方向延伸，第一螺纹孔220穿设有螺钉，螺钉的一端卡紧所述导轨本体100 的外侧壁，以实现固定安装板200。
49.参照图9所示，可以理解的是，上述实施例的磁吸导轨1000还可以包括有吊装组件300，吊装组件300包括有吊装板310、第二螺栓320、第三螺栓3121和螺母330，导轨本体100的底部设有第四凹槽130，第四凹槽130的开口朝向下设置，吊装板310 设于第四凹槽130内，第四凹槽130两侧的侧壁沿水平方向延伸形成第三侧壁160，第三侧壁160能够限制吊装板310沿竖直方向脱离第四凹槽130，吊装板310上开设有第二通孔311和第二螺纹孔312，第二通孔311和第二螺纹孔312均沿竖直方向延伸，第二螺栓320穿设于第二通孔311内，螺母330朝向上的一端开设有安装孔331，另一端开设有第二螺纹孔312，第二螺柱与第二螺纹孔312螺接，第二螺栓320的螺栓头紧贴第四凹槽130的底壁，第二螺栓320的螺栓头无法通过第二通孔311以实现卡紧，安装孔331用于固定吊线340，第三螺栓3121与第二螺纹孔312螺接，第三螺栓3121的螺栓头朝向上设置，第三螺栓3121的一端卡紧第四凹槽130的底壁以固定吊装板310，从而实现吊装式安装，如图10所示，结构简单、便于实现。
50.可以理解的是，导轨本体100由铝材料制造而成，使得导轨本体100散热性良好，并且可以降低表面加工难度。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。