氛围灯的制作方法

1.本技术属于照明设备技术领域，更具体地说，是涉及氛围灯。


背景技术：

2.目前，随着生活水平的不断提高，人们在对汽车性能、外观以及安全性能的需求不断提高的同时，对汽车内饰的耍求也在不断的提高。其中，由于内饰氛围灯通过彩色的灯光，能够营造出富有科技感的车内范围，提高使用者的舒适感。内饰氛围灯在汽车内饰中的应用由此越来越多。
3.但是，现有的内饰氛围灯颜色较为单调，不能显示出丰富的图案和色彩，难以满足使用者不断提升的使用需求。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种氛围灯，以解决现有技术中存在的氛围灯颜色单调，不能显示丰富的图案和色彩的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.提供一种氛围灯，包括灯源组件、透光件、第一显色结构和第二显色结构，所述灯源组件安装于所述透光件的一侧，所述第一显色结构设于所述透光件的另一侧，所述第二显色结构覆盖在所述第一显色结构上；
7.所述灯源组件亮光时，所述灯源组件的光线能够透过所述透光件，并使所述第一显色结构透过所述第二显色结构显色；所述灯源组件熄灭时，所述第二显色结构遮挡第一显色结构的显色。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.可选的，所述第一显色结构为彩色膜片或者彩色涂层。
10.可选的，所述第二显色结构为彩色膜片或者彩色涂层。
11.可选的，所述透光件包括透光部和遮光部，所述第一显色结构设于所述透光部上。
12.可选的，所述灯源组件包括白光源，所述白光源的光线能够透过所述透光件，并使所述第一显色结构透过所述第二显色结构显色。
13.可选的，所述灯源组件包括灯珠、底座、盖板和导光件，所述灯珠安装于所述底座上，所述盖板盖设在所述灯珠上，所述导光件设于所述灯珠一侧，并面对所述透光件的透光部设置。
14.可选的，所述底座和盖板围合形成一侧具有开口的遮光腔体，所述导光件插接于所述开口。
15.可选的，所述导光件为导光板。
16.可选的，所述灯珠为白光灯珠。
17.可选的，所述透光件与所述第一显色结构为一体成型结构，或者，所述透光件、所述第一显色结构和第二显色结构均为一体成型结构。
18.本技术提供的氛围灯的有益效果在于：
19.本技术提供的氛围灯，包括灯源组件、透光件、第一显色结构和第二显色结构，灯源组件安装于透光件的一侧，第一显色结构设于透光件的另一侧，第二显色结构覆盖在第一显色结构上，灯源组件亮光时，灯源组件的光线能够透过透光件，并使第一显色结构透过第二显色结构显色；灯源组件熄灭时，第二显色结构遮挡第一显色结构的显色。透光件作为灯源组件、第一显色结构和第二显色结构的安装基体，起到本技术的氛围灯与外部安装环境适配的作用。灯源组件、第一显色结构和第二显色结构均安装于透光件上。第一显色结构和第二显色结构具有承载色彩和图案的作用，并且第一显色结构和第二显色结构在被光照射时，部分光照能够使第一显色结构和第二显色结构上的色彩和图案显现，部分光线还能够穿透第一显色结构和第二显色结构而照射到外部。当灯源组件亮光时，灯源组件的光线能够透过透光件，照射到第一显色结构上，使第一显色结构上的色彩和图案被照亮。并且第一显色结构上的色彩和图案能够透过第二显色结构而显色，并能够被使用者而观察到。当灯源组件熄灭时，由于第一显色结构得不到灯源组件的光线的照射，外界的光线透过第二显色结构照射到第一显色结构上时，光线亮度会受到衰减，衰减后的光线经过第一显色结构的反射很难再次透过第二显色结构射出。因此，灯源组件熄灭时，第二显色结构能够遮挡第一显色结构的显色，使用者只能观察到第二显色结构上的色彩和图案。
20.相比于传统的氛围灯，本技术的氛围灯在亮光和熄灭时，能够显示不同的色彩和图案，实现了传统氛围灯不能显示的多种色彩和图案，提高了使用者的使用舒适性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供的氛围灯的拆分结构示意图；
23.图2为本技术提供的氛围灯亮光时的主视结构示意图；
24.图3为本技术提供的氛围灯熄灭时的主视结构示意图；
25.图4为本技术提供的氛围灯的剖视结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1、灯源组件；
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11、灯珠；
28.12、底座；
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13、盖板；
29.14、导光件；
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2、透光件；
30.21、透光部；
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22、遮光部；
31.3、第一显色结构；
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4、第二显色结构。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.现有的内饰氛围灯通常采用红、黄、蓝、绿等色彩的灯带，缠绕或粘贴的内饰面板上，这些内饰氛围灯的颜色较为单调，不能显示出丰富的图案和色彩，难以满足使用者需要显示更多图案和色彩的使用需求，限制了使用者体验感的提高。
37.如图1至图3所示，本实施例提供一种氛围灯，包括灯源组件1、透光件2、第一显色结构3和第二显色结构4，灯源组件1安装于透光件2的一侧，第一显色结构3设于透光件2的另一侧，第二显色结构4覆盖在第一显色结构3上；灯源组件1亮光时，灯源组件1的光线能够透过透光件2，并使第一显色结构3透过第二显色结构4显色；灯源组件1熄灭时，第二显色结构4遮挡第一显色结构3的显色。
38.其中，透光件2作为灯源组件1、第一显色结构3和第二显色结构4的安装基体，起到本技术的氛围灯与外部安装环境适配的作用。灯源组件1、第一显色结构3和第二显色结构4均安装于透光件2上。第一显色结构3和第二显色结构4具有承载色彩和图案的作用，并且第一显色结构3和第二显色结构4在被光照射时，部分光照能够使第一显色结构3和第二显色结构4上的色彩和图案显现，部分光线还能够穿透第一显色结构3和第二显色结构4而照射到外部。
39.当灯源组件1亮光时，灯源组件1的光线能够透过透光件2，照射到第一显色结构3上，使第一显色结构3上的色彩和图案被照亮。并且第一显色结构3上的色彩和图案能够透过第二显色结构4而显色，并能够被使用者而观察到。当灯源组件1熄灭时，由于第一显色结构3得不到灯源组件1的光线的照射，外界的光线透过第二显色结构4照射到第一显色结构3上时，光线亮度会受到衰减，衰减后的光线经过第一显色结构3的反射很难再次透过第二显色结构4射出。因此，灯源组件1熄灭时，第二显色结构4能够遮挡第一显色结构3的显色，使用者只能观察到第二显色结构4上的色彩和图案。
40.相比于传统的氛围灯，本技术的氛围灯在亮光和熄灭时，能够显示不同的色彩和图案，实现了传统氛围灯不能显示的多种色彩和图案，提高了使用者的使用舒适性。
41.本技术的氛围灯用于汽车内饰时，透光件2具体可以为汽车内饰面板、门板或仪表台。
42.如图1所示，在一个实施例中，第一显色结构3为彩色膜片。
43.彩色膜片上承载有需要显示的色彩和图案。彩色膜片贴设在透光件2上，灯源组件1亮光时，彩色膜片上的色彩和图案被灯源组件1的光线照射而显色。
44.在另一个实施例中，第一显色结构3还可以为彩色涂层。
45.彩色涂层上承载有需要显示的色彩和图案。彩色涂层通过打印、印拓、蚀刻或沉积等方法设置在透光件2上。灯源组件1亮光时，彩色涂层上的色彩和图案被灯源组件1的光线照射而显色。
46.如图1所示，在一个实施例中，第二显色结构4为彩色涂层。
47.其中，第二显色结构4为喷涂在透光件2和第一显色结构3上能够透光的薄漆，或者根据注塑工艺而覆盖在透光件2和第一显色结构3上的表层材料。当灯源组件1亮光时，第一显色结构3的色彩和图案能够透过第二显色结构4而显色；当灯源组件1熄灭时，第二显色结构4能够遮挡第一显色结构3的显色，使用者只能观察到第二显色结构4上的色彩和图案。
48.可以理解的，第二显色结构4也可为覆盖在第一显色结构3上的彩色膜片。
49.如图1所示，在一个实施例中，透光件2包括透光部21和遮光部22，第一显色结构3设于透光部21上。
50.灯源组件1的光线通过透光部21照射到第一显色结构3上。遮光部22能够遮挡并反射灯源组件1的光线，使灯源组件1的光线能够汇聚到透光部21，以提高灯源组件1的照射效率。
51.在一个实施例中，灯源组件1包括白光源，白光源的光线能够透过透光件2，并使第一显色结构3透过第二显色结构4显色。
52.本技术的氛围灯通过白光源照射到第一显色结构3上，使第一显色结构3上的色彩和图案显现，从而仅需通过白光源的照射就能得到丰富的色彩和图案，相比于传统的氛围灯，简化了所需的光源颜色种类，降低了氛围灯所需的制造材料的复杂度和氛围灯的制造成本。
53.如图1和图4所示，在一个实施例中，灯源组件1包括灯珠11、底座12、盖板13和导光件14，灯珠11安装于底座12上，盖板13盖设在灯珠11上，导光件14设于灯珠11一侧，并面对透光件2的透光部21设置。
54.具体的，灯珠11通过smt工艺(表面组装技术)贴片于印刷电路板pcb上，再将整个pcba印刷电路板组件安装于底座12上。盖板13盖设在灯珠11上，用于遮挡灯珠11发出的光线的传播，使光线更加汇聚向导光件14。导光件14用于将灯珠11发出的光线引导向透光部21，使光线透过透光部21照射到第一显色结构3上。
55.如图1和图4所示，在一个实施例中，底座12和盖板13围合形成一侧具有开口的遮光腔体，导光件14插接于开口。
56.其中，遮光腔体用于遮挡光线的传播，使更多的光线汇聚向开口，并通过开口处的导光件14，将光线传导至第一显色结构3上。遮光腔体能够提高灯珠11的照射效率，防止光线的逃散。导光件14插接于开口，便于导光件14与遮光腔体的安装和拆卸。
57.如图1和图4所示，在一个实施例中，导光件14为导光板。
58.其中，导光板由光学级的亚克力或pc板材制成。亚克力或pc板材具有极高的折射率且不吸光的性质。在亚克力或pc板材上用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术等印上导光点。亚克力或pc板材吸取从光源发出来的光将在材料表面停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射面的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来
提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率更高，功耗更低。在其他实施例中，导光件14也可以为导光纤维、导光块、导光透镜等。
59.在一个实施例中，灯珠11为白光灯珠。
60.白光灯珠通常采用能够发出白色光线的led灯珠。led灯珠采用半导体材料制成的，以直接将电能转化为光能，电信号转换成光信号的发光器件。其具有功耗低、高亮度、色彩艳丽、抗振动、寿命长、冷光源等优点，被广泛应用于照明、显示等领域。
61.在一个实施例中，透光件2与第一显色结构3为一体成型结构，或者，透光件2、第一显色结构3和第二显色结构4均为一体成型结构。
62.具体的，透光件2与第一显色结构3可采用ins工艺一体式注塑成型。或者，将第一显色结构3和第二显色结构4均一体成型于透光件2上。ins工艺也叫嵌膜式注塑装饰工艺，是指把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型，ins工艺是在iml工艺(模内镶件注塑工艺)基础上衍生出来的新工艺。由于各国对生态环保要求越来越高，ins工艺已经越来广泛地被运用到现代先进制造业，比如汽车内饰，家电装饰，智能数码外壳，并逐渐取代了喷涂、电镀等具有环境污染的表面处理工艺。ins工艺做出来的塑件，表面表现力丰富，可以是高亮的，亚光的，金属色的，木纹的，皮革纹的，平面的，立体的等等。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。