一种LED灯散热器及一种LED灯的制作方法

一种led灯散热器及一种led灯
技术领域
1.本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体涉及一种led灯散热器及一种led灯。


背景技术：

2.led灯是常见的照明灯具，具有亮度高、能耗低、环保性好的优点，在工业和户外领域应用广泛，在使用时，led灯的驱动电源板以及led灯珠都会产生大量的热量，若散热能力不足，则难以长期使用。
3.为提升散热能力，现有的led灯大多设置有散热器，如中国专利cn213040334u、cn213901012u就公开了这类led灯，但前者主要通过散热器上的鳍片散热，散热器内部的空间没有利用，且鳍片沿水平方向延伸，难以在竖直方向上形成对流气流，散热效果较差，后者虽然在散热器内部设置了空腔，但空腔只能通过散热器端部的开口与外界连通，由于空腔具有一定的长径比，空气的对流效果并不好，在散热量较大的情况下，需要在空腔内加装风扇以增强对流，成本高，安装不便，且该方案中散热器外壁上设置的散热闭环体及弧形散热片会阻碍空气自外向内的流动，使得散热器只能通过竖直方向上的空气对流进行散热，散热效率低，散热效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种对流效果好、散热效率高、散热效果好的led灯散热器及一种散热效果好、使用寿命长的led灯。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，led灯散热器，包括：
6.主体，所述主体呈正棱柱状，所述主体内部中空形成散热通道，所述主体的一端面用于抵接led灯驱动电源板，所述主体的侧壁靠近所述lde灯驱动板的端部用于安装led灯板；
7.所述散热通道内设有与所述主体相连接的支撑板，所述支撑板沿所述主体轴向方向延伸，所述侧壁远离所述led灯板的端部设有散热肋板和环形槽，所述散热肋板有多个并沿所述主体的周向方向间隔分布，所述散热肋板沿所述主体的轴向方向延伸并垂直于其所在的所述侧壁，所述环形槽贯穿所述侧壁使所述散热通道能够沿所述主体的径向方向与外界连通，以增强散热。
8.优选地，所述支撑板的截面呈十字形，所述支撑板的十字连接处设有用于提升强度的支撑芯轴，所述支撑芯轴的截面呈圆形。
9.进一步优选地，所述支撑芯轴内部中空，形成沿所述主体轴向方向延伸的散热通孔。
10.进一步优选地，所述散热通孔内设有导热铜管，所述导热铜管的端面与所述主体的端面相齐平。
11.进一步优选地，所述支撑板将所述散热通道分割成四个独立设置的散热腔。
12.优选地，一部分所述散热肋板的端部连接有支架，形成安装肋板，所述支架平行于
所述安装肋板所在的所述侧壁，位于所述安装肋板两侧且与所述安装肋板位于同一所述侧壁的所述散热肋板向外张开，以避让所述支架。
13.进一步优选地，所有所述散热肋板、所有所述安装肋板沿所述主体的轴线呈环形阵列分布。
14.优选地，所述环形槽的槽宽为相邻所述环形槽间隔的50%～80%。
15.优选地，所述主体由铝型材线割制成。
16.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，led灯，包括自上向下依次连接的灯头组件、驱动组件、发光组件以及散热组件，所述散热组件包括上述lde灯散热器。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型提供的led灯散热器，包括呈正棱柱状且内部中空形成散热通道的主体，主体一端面用于抵接led灯驱动电源板，主体侧壁用于安装led灯板；通过在散热通道内设置与主体相连接的支撑板，使支撑板沿主体轴向方向延伸，在主体侧壁远离led灯板的端部设置散热肋板和环形槽，使散热肋板有多个并沿主体的周向方向间隔分布，使散热肋板沿主体的轴向方向延伸并垂直于其所在的侧壁，既能够利用沿平行于主体轴向方向的对流气流散热，又不阻碍气流沿主体径向方向自外向内流动接触主体，通过使环形槽贯穿侧壁，使得散热通道能够沿主体的径向方向与外界连通以增强散热，对流效果好，散热效率高，散热效果好，本实用新型提供的led灯，散热效果好，使用寿命长。
附图说明
19.图1是本实用新型中led灯散热器的主视示意图。
20.图2是图1的俯视示意图。
21.图3是图2中a-a方向的剖视示意图。
22.图4是本实用新型中led灯的立体示意图。
23.图5是图4的组装分解示意图。
24.其中：10.主体；11散热通道；111.支撑板；112.支撑芯轴；113.散热通孔；114.导热铜管；115.散热腔；12.端面；13.侧壁；131。散热肋板；132.环形槽；133.支架；134.安装肋板；20.灯头组件；21.灯头；22.连接灯头；30.驱动组件；31.电源腔体；32.驱动电源板；40.发光组件；41.led灯板；42.透光罩；43.硅胶圈；44.连接环；50.散热组件；51.装饰盖。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.本实用新型描述的上下方向为图1中的上下方向。
27.如图1至3所示，本实用新型提供的led灯散热器，包括：主体10，主体10呈正棱柱状，在本实施例中，主体10呈正八棱柱状，在其他实施例中，主体10可根据实际需求设置成正四棱柱、正六棱柱、正十棱柱等多种形状，主体10内部中空形成散热通道11，主体10的一侧端面12用于抵接led灯驱动电源板，主体10的侧壁13靠近lde灯驱动板的端部用于安装led灯板；散热通道11内设有与主体10相连接的支撑板111，支撑板111沿主体10轴向方向延
伸，支撑板111与主体10等长以实现两端的齐平，侧壁13远离led灯板的端部设有散热肋板131和环形槽132，散热肋板131有多个并沿主体10的周向方向间隔分布，散热肋板131沿主体10的轴向方向延伸并垂直于其所在的侧壁13，环形槽132贯穿侧壁13使散热通道11能够沿主体10的径向方向与外界连通，以增强散热。
28.这样设置的好处在于，既能够利用沿平行于主体轴向方向的对流气流散热，又不阻碍气流沿主体径向方向自外向内流动接触主体，还能够使散热通道沿主体的径向方向与外界连通以增强散热，对流效果好，散热效率高，散热效果好，散热能力比常规的led灯散热器提升至少20%。
29.在本实施例中，支撑板111的截面呈十字形，将散热通道11分割成四个独立设置的散热腔115，支撑板111的十字连接处设有用于提升强度的支撑芯轴112，支撑芯轴112的截面呈圆形，以获得最大的散热表面积，支撑芯轴112与散热通道11同轴设置，以实现均衡散热。
30.在本实施例中，支撑芯轴112内部中空，形成沿主体10轴向方向延伸的散热通孔113，散热通孔113内设有导热铜管114，导热铜管114的端面与主体10的端面相齐平，以增强散热，在其他实施例中，根据实际散热需求，也可不在散热通孔113内设置导热铜管114。
31.在本实施例中，为进一步增大从主体径向方向与散热通道11连通的面积，环形槽132设置有多个，环形槽132的槽宽非常重要，槽宽过小，则连通面积过小，槽宽过大，又会影响散热肋板131在主体10轴向方向上的有效长度，优选地，环形槽132的槽宽为相邻环形槽132间隔的50%～80%，在本实施例中，环形槽132的槽宽为6mm，相邻环形槽132之间的间隔为10mm。
32.在本实施例中，一部分散热肋板131的端部连接有支架133，形成安装肋板134，支架133平行于安装肋板134所在的侧壁13，位于安装肋板134两侧且与安装肋板134位于同一侧壁13的散热肋板131向外张开，以避让支架133，所有散热肋板131、所有安装肋板134沿主体10的轴线呈环形阵列分布。
33.为确保散热效果并便于加工，在本实施例中，主体10由型号为6061的铝型材经线切割加工制成。
34.如图4和5所示，本实用新型还提供一种led灯，包括自上向下依次连接的灯头组件20、驱动组件30、发光组件40以及散热组件50，散热组件50由上述led灯散热器构成，其底部连接有装饰盖51，灯头组件20包括灯头21和连接灯头22，灯头21与连接灯头22螺纹连接；驱动组件30包括电源腔体31和驱动电源板32，电源腔体31连接在连接灯头22的下端面，驱动电源板32设置在电源腔体31内，驱动电源板32采用兼容电感镇流器的方案，可直接替换传统电感镇流器气体灯，无需拆卸，替换安装方便，并通过模块化控制电感镇流器检测，以实现精准控制，加设过温和应用异常保护，使用更加安全；发光组件40包括led灯板41、透光罩42、硅胶圈43、连接环44，其中，led灯板41设置在散热组件50主体10的侧壁13上，并靠近驱动组件30设置，透光罩42罩住led灯板41，透光罩42的上下端部分别通过硅胶圈43与电源腔体31及主体10的上端面密封连接，为增强连接时的稳定性，透光罩42下端部的硅胶圈43与主体10上端面之间还设置有连接环44。
35.这样设置的好处在于，能够使led灯板处于密闭的工作环境，避免外界影响，并通过散热组件50实现良好的散热，散热效果好，使用寿命长。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。