头戴式灯具的制作方法

文档序号:30907415发布日期:2022-07-27 00:23阅读:126来源:国知局
头戴式灯具的制作方法

1.本实用新型涉及便携式灯具技术领域,具体是涉及一种头戴式灯具。


背景技术:

2.目前,在一些较暗的环境工作,需要借助灯具照明,但受电源以及肢体活动影响,充电式灯具通过头带固定头部使用,从而解放双手。但是,这种头戴式灯具存在有以下不足之处:灯具通过固定座与头带连接,灯具和固定座一体,用户与固定座和头带接触并习惯该体感。当灯具损坏,一般连同固定座一起废弃,用户使用新的灯具和固定座需要重新适应新的体感,容易造成生产隐患。而且,头戴式灯具只能通过头戴使用,使用范围有限。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种灯带座和灯体可拆卸的头戴式灯具。
4.本实用新型的目的是这样实现的。
5.头戴式灯具,包括用于与头带连接的灯带座以及灯体,灯体后端面设有上下两排长条状的凹槽,灯体后端面、两排凹槽之间嵌有磁铁,对应的灯带座前端面设有上下两排长条状的凸起,灯带座前端面对应磁铁设有铁片,磁铁和铁片磁吸,使灯体后端面和灯带座前端面相抵,凸起插入对应的凹槽,灯体和灯带座构成可拆卸式连接。此款头戴式灯具,灯体和灯带座装拆容易,灯体损坏后可更换,灯带座可以继续使用,保留原有使用体感,灯体在使用过程中也方便取下充电,灯体也能磁吸固定到其他物体上使用,整体结构简单、设计合理。
6.上述技术方案还可作下述进一步完善。
7.更具体的方案,灯带座前端面为由上至下向前倾斜的第一斜面,灯体后端面为由上至下向前倾斜的第二斜面,第一斜面和第二斜面倾斜角度相同。灯体和灯带座通过斜面配合,加之凹凸、磁吸配合,使灯体更稳定地停留在灯带座。
8.更具体的方案,凸起的横截面为矩形,凸起的顶面和底面均相对于第一斜面垂直设置,凹槽的横截面为等腰梯形,凹槽的底面均相对于第二斜面垂直设置。灯体的一部分重力使其更贴紧灯带座,提高灯体和灯带座连接的稳定性。
9.更具体的方案,凹槽的顶面成水平设置。凸起容易插入凹槽内。
10.更具体的方案,铁片和灯带座注塑成一体,铁片的外露面与灯带座前端面齐平,灯体包括前壳和后壳,后壳、凹槽和磁铁注塑成一体,磁铁的外露面与后壳的后端面齐平。磁铁和后壳、铁片和灯带座连接牢固、不易脱落。
11.更具体的方案,后壳包括软胶壳和硬质座体,软胶壳包裹硬质座体,使硬质座体露出后端面,软胶壳后端面和硬质座体后端面齐平并共同构成所述灯体后端面,凹槽和磁铁均设于硬质座体后端面上。硬质座体方便固定磁铁,软胶壳便于与前壳密封连接。
12.更具体的方案,硬质座体上设有第一定位插块和第二定位插块,对应的软胶壳设有第一定位插槽和第二定位插槽,第一定位插块插入第一定位插槽,第二定位插块插入第
二定位插槽,软胶壳、硬质座体、凹槽和磁铁注塑成一体式的后壳,第一定位插块、第二定位插块、第一定位插槽和第二定位插槽位于后壳内。软胶壳和硬质座体分别注塑成型再定位装配注塑成一体式后壳。
13.更具体的方案,软胶壳前端面和前壳后端面凹凸相抵,前壳内设有第一螺柱,对应的硬质座体前端面设有第二螺柱,第二螺柱在硬质座体前端面后端面形成有螺孔,第一螺柱和第二螺柱通过螺丝连接固定。软胶壳和前壳密封连接,再通过螺丝紧固,确保灯体整体的密封性。
14.更具体的方案,灯体内设有pc片、led灯板、装饰板、电路板、固定支架、电池、开关装置和usb接口,led灯板置于装饰板背面,装饰板对应led灯板的灯珠设有镂空部位,装饰板背面上设有第三螺柱,固定支架设有第四螺柱,第三螺柱和第四螺柱通过螺纹连接并夹固电路板,电池固定在固定支架背面,usb接口设于电路板上,前壳侧面对应usb接口设有充电插孔,开关装置包括与电路板电性连接的本体、开关环和按键,开关环将固定在按键固定在灯体顶面,本体触动端延伸出前壳顶面,本体触动端位于按键下方。灯体内电气模块可以整体组装后在安装进灯体内,优化组装工序,提高生产效率。
15.更具体的方案,前壳对应充电插孔设有软胶塞,软胶塞设有连接部,充电插孔侧面设有固定孔,连接部通过充电插孔卡入固定孔内,使软胶塞悬挂在前壳上,软胶塞密封充电插孔。软胶塞密封充电插孔,需要充电时取下便捷且不易丢失。
16.本实用新型有益效果如下。
17.(1)此款头戴式灯具,灯体和灯带座装拆容易,灯体维修更换容易,灯带座可以继续使用,保留原有使用体感,灯体在使用过程中也方便取下充电,或者灯体取下磁吸到其他物体上照明使用,整体结构简单、设计合理。
18.(2)灯体和灯带座通过斜面配合,加之凹凸、磁吸配合,使灯体更稳定地停留在灯带座,灯体的一部分重力使其更贴紧灯带座,提高灯体和灯带座连接的稳定性。磁铁和后壳、铁片和灯带座连接牢固、不易脱落。
19.(3)硬质座体方便固定磁铁,软胶壳便于与前壳密封连接,软胶壳和硬质座体分别注塑成型再定位装配注塑成一体式后壳。软胶壳和前壳密封连接,再通过螺丝紧固,确保灯体整体的密封性。
20.(4)灯体内电气模块可以整体组装后在安装进灯体内,优化组装工序,提高生产效率。软胶塞密封充电插孔,需要充电时取下便捷且不易丢失。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图。
22.图2为实施例中灯体和灯带座的分解结构示意图。
23.图3为实施例的分解结构示意图。
24.图4为实施例的分解结构示意图(另一视角)。
25.图5为实施例的俯视图。
26.图6为图5的a-a向剖面结构示意图。
27.图7为图5的b-b向剖面结构示意图。
28.图8为图5的c-c向剖面结构示意图。
29.图9为图5的d-d向剖面结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
31.实施例一,参见图1-9所示,一种头戴式灯具,包括灯带座1以及灯体2。灯带座1前端面为由上至下向前倾斜的第一斜面11,灯带座1前端面设有上下两排长条状的凸起12,凸起12的横截面为矩形,凸起12的顶面和底面均相对于第一斜面11垂直设置。灯带座1前端面、两排凸起12之间设有铁片13,铁片13和灯带座1注塑成一体,铁片13的外露面与灯带座1前端面齐平。优选地,灯带座1左右两侧设有与头带(图中未示出)可拆连接的固定部14。铁片13也能通过冷压方式固定在灯带座1的前端面上。
32.灯体2包括前壳3和后壳4,后壳4包括软胶壳5和硬质座体6,软胶壳5包裹硬质座体6,使硬质座体6露出后端面,软胶壳5后端面和硬质座体6后端面齐平并共同构成所述灯体2后端面,灯体2后端面为由上至下向前倾斜的第二斜面21。软胶壳5前端面和前壳3后端面凹凸相抵,前壳3内设有第一螺柱31,对应的硬质座体6前端面设有第二螺柱61,第二螺柱61在硬质座体6前端面后端面形成有螺孔,第一螺柱31和第二螺柱61通过螺丝连接固定,使前壳3和硬质座体6通过软胶壳5连接成一密封的壳体。优选地,前壳3后端面设有环形凸筋,环形凸筋陷入软胶壳5前端面内构成所述凹凸相抵。
33.硬质座体6后端面设有上下两排长条状的凹槽62,凹槽62的横截面为等腰梯形,凹槽62的底面均相对于第二斜面21垂直设置,凹槽62的顶面成水平设置。硬质座体6后端面的两排凹槽62之间嵌有磁铁63,磁铁63的外露面与后壳4的后端面齐平。
34.其中,第一斜面11和第二斜面21倾斜角度相同,优选地,倾斜角度为18
°
。软胶壳5和硬质座体6先分别注塑成型,硬质座体6上设有第一定位插块64和第二定位插块65,对应的软胶壳5设有第一定位插槽51和第二定位插槽52,第一定位插块64插入第一定位插槽51,第二定位插块65插入第二定位插槽52,软胶壳5、硬质座体6和磁铁63再注塑成一体式后壳4,第一定位插块64、第二定位插块65、第一定位插槽51和第二定位插槽52均位于后壳4内。优选地,硬质座体6后安装有左右两个磁铁63,灯带座1安装有左右两个铁片13(也可以是铁块)。磁铁63和铁片13磁吸,使灯体2后端面和灯带座1前端面相抵,凸起12插入对应的凹槽62,灯体2和灯带座1构成可拆卸式连接。凸起12和凹槽62在制造过程中会有倒圆角。磁铁63也能通过冷压方式固定在硬质座体6的后端面上。
35.灯体2内设有pc片22、led灯板23、装饰板24、电路板25、固定支架26、电池27、开关装置7和usb接口28,pc片22通过超声波焊接在前壳3正面,led灯板23置于装饰板24背面,装饰板24对应led灯板23的灯珠设有镂空部位241,装饰板24背面上设有第三螺柱242,固定支架26设有第四螺柱261,第三螺柱242和第四螺柱261通过螺纹连接并夹固电路板25,电池27固定在固定支架26背面,usb接口28设于电路板25上,前壳3侧面对应usb接口28设有充电插孔32,开关装置7包括与电路板25电性连接的本体71、开关环72和按键73,开关环72将固定在按键73固定在灯体2顶面(开关环72通过超声波焊接在灯体2上),本体71触动端延伸出前壳3顶面,本体71触动端位于按键73下方。usb接口28优选为usb type-c接口。
36.前壳3对应充电插孔32设有软胶塞8,软胶塞8设有连接部81,充电插孔32侧面设有固定孔33,连接部81通过充电插孔32卡入固定孔33内,使软胶塞8悬挂在前壳3上,软胶塞8
密封充电插孔32。
37.本实用新型中的头戴式灯具,可直接将灯体2从灯带座1上取下,拉开软胶塞8,通过usb接口28为电池27充电。当灯体2损坏或故障,可以取下灯体2维修或者更换新的灯体2,原灯带座1可以配合新新的灯体2继续使用。
38.而且,灯体2也能单独取下通过磁吸方式固定在其他物体上照明,由于第二斜面21的存在,灯体2向下倾斜,照明效果更好。
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