一种直卡透镜及LED灯条的制作方法

一种直卡透镜及led灯条
技术领域
1.本技术涉及反射透镜的领域，尤其是涉及一种直卡透镜及led灯条。


背景技术：

2.目前市面上电视显示屏等产品使用的主流背光方案为直下式led背光模组，其中led背光模组包括pcb板、led灯珠以及直卡透镜，并且led灯珠以及直卡透镜均设置在pcb板上，相关技术中，在led封装的生产线上会使用透镜贴片机将透镜贴于led灯珠之上的，所以直卡透镜上入光孔的直径会比led灯珠的封装尺寸偏大一些。
3.针对上述中的相关技术，存在有因入光孔的直径会比led灯珠的封装尺寸偏大一些，所以在贴装时会因机器贴片精度问题而使透镜贴装产生异常偏移，从而导致透镜出光会产生异常光斑的缺陷。


技术实现要素：

4.为了在透镜贴装时不易产生异常偏移，本技术提供一种直卡透镜及led灯条。
5.第一方面，本技术提供一种直卡透镜，采用如下的技术方案：
6.一种直卡透镜，与led灯珠相连接；设置有入光孔，所述入光孔的内壁呈弧面形状，所述入光孔的内壁与所述led灯珠周侧上的四个棱边相抵接。
7.通过采用上述技术方案，因入光孔的内壁呈弧面形状以及入光孔的内壁与led灯珠周侧上的四个棱边相抵接的方式，则在透镜贴装时，led灯珠既能便于嵌进入光孔中，同时在led灯珠前进入光孔后，led灯珠与入光孔内壁之间的相互限制会使透镜无法发生偏移，所以透镜能更加精准地贴装在led灯珠上，从而透镜出光便不会产生异常光斑，进而能提升透镜贴装的良率，此外因led灯珠的发光形式为朗伯体发光，所以入光孔的内壁呈弧面形状方式，还不会影响led灯条基础功能的正常使用。
8.优选的，所述入光孔的截面形状呈圆形。
9.通过采用上述技术方案，相比于入光孔的截面呈椭圆形其他类圆形的设置，此种设计方式，则入光孔的开设难度会更低一些，同时也使得整个透镜的结构相对于入光孔的中心线更加对称，有助于提升led灯条的发光效果。
10.优选的，所述入光孔的内壁与所述led灯珠之间为紧配连接。
11.通过采用上述技术方案，则透镜贴装在led灯珠上时，可通过入光孔内壁与led灯珠之间呈紧配的方式，使得直卡透镜无法绕入光孔的中心线发生转动，从而不会造成方向错误，进而能大大提升透镜贴装的良率。
12.优选的，所述入光孔的内壁与所述led灯珠之间为过盈配合。
13.通过采用上述技术方案，相比于在入光孔的内壁添加弹性构件以实现led灯珠与入光孔之间呈紧配连接的方式，此种设计方式，是通过入光孔的内壁与led灯珠周侧棱边之间的公差关系来实现，所以使直卡透镜与led灯珠之间的连接更加简洁。
14.优选的，所述入光孔由一体成型制成。
15.通过采用上述技术方案，相比于入光孔单独通过刀具开设出来的方式，此种设计方式，则入光孔的尺寸精度能够更高，同时入光孔内壁也会更加光滑，从而有助于提升led灯条的发光效果。
16.优选的，所述入光孔在孔口处的内壁设置有引导斜面，所述引导斜面靠近所述入光孔孔底一端相比于远离所述入光孔孔底一端距离所述入光孔的中心线更近。
17.通过采用上述技术方案，因引导斜面的设置，则在led灯珠未嵌进入光孔前，若led灯珠的中心与直卡透镜的中心之间存在偏差，但led灯珠仍然在入光孔孔口处的范围内时，直卡透镜可通过引导斜面与led灯珠之间的相互配合，以对自身的位置进行预调整，直至直卡透镜与led灯珠同心，从而在透镜贴装工作中对贴装设备的要求能够降低，进而led灯条的生产成本能够降低；此外引导斜面的设置，还能使直卡透镜更加便于脱模，从而在脱模时入光孔的内壁更加不易受到损伤。
18.优选的，所述引导斜面呈朝向所述入光孔中心线方向凸起的弧面形状。
19.通过采用上述技术方案，则入光孔靠近孔底处的内壁与引导斜面之间的过渡处能更加缓和，从而入光孔的内壁能更加光滑，有助于保持led灯条的光学性能。
20.第二方面，本技术提供一种led灯条，采用如下的技术方案：
21.一种led灯条，包括pcb光源板、led灯珠以及所述直卡透镜，所述led灯珠以及所述直卡透镜均设置在所述pcb光源板上，所述led灯珠位于所述直卡透镜的所述入光孔中。
22.通过采用上述技术方案，在透镜贴装时，只需将直卡透镜贴装在led灯珠上即可，则led灯珠与入光孔内壁之间的相互限制，便能使透镜无法发生偏移，从而能提升透镜贴装的良率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过入光孔的内壁与led灯珠周侧上的四个棱边相抵接的方式，则透镜能更加精准地贴装在led灯珠上，从而透镜出光便不会产生异常光斑，进而能提升透镜贴装的良率；
25.2.通过入光孔内壁与led灯珠之间呈过盈配合的方式，相比于在入光孔的内壁添加弹性构件以实现led灯珠与入光孔之间呈紧配连接的方式，此种设计方式，是通过入光孔的内壁与led灯珠周侧棱边之间的公差关系来实现，所以使直卡透镜与led灯珠之间的连接更加简洁；
附图说明
26.图1是本技术实施例中led灯条的剖视结构图。
27.图2是本技术实施例中为体现直卡透镜与led灯珠之间的连接所做的仰视图。
28.附图标记说明：1、直卡透镜；2、led灯珠；3、入光孔；4、引导斜面；5、pcb光源板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种直卡透镜。参照图1和图2，直卡透镜1为了与led灯珠2相配合，所以直卡透镜1的入光面上一体成型有入光孔3，具体的，入光孔3的内壁呈弧面形状，并且入光孔3的截面呈圆形，而且入光孔3的内壁还与led灯珠2周侧上的四个棱边相互抵接，
同理也就是led灯珠2周侧上的四个棱边所在的外接圆与入光孔3的内壁重合，则在进行透镜贴装时，在led灯珠2嵌进入光孔3后，led灯珠2与入光孔3内壁之间的相互限制会使透镜无法发生偏移，所以透镜能更加精准地贴装在led灯珠2上，从而透镜出光便不会产生异常光斑，进而能提升透镜贴装的良率。
31.此外在本实施例中，直卡透镜1可以是折射式、反射式以及异形式中的任意一种。
32.参照图1和图2，在本实施例中，入光孔3的内壁与led灯珠2之间的公差关系为过盈配合，以此来实现入光孔3的内壁与led灯珠2之间呈紧配连接，则在led灯珠2嵌进入光孔3后，直卡透镜1便无法绕入光孔3的中心线发生转动，从而不会造成方向错误，进而能大大提升透镜贴装的良率。
33.参照图1和图2，在本实施例中，入光孔3在靠近孔口处的内壁成型有引导斜面4，具体的，引导斜面4呈朝向入光孔3中心线方向凸起的弧面形状，并且引导斜面4靠近入光孔3孔底的一端相比于远离入光孔3孔底一端距离入光孔3的中心线更近，则在直卡透镜1与led灯珠2的中心存在偏差，但led灯珠2仍然在入光孔孔口3的范围内时，直卡透镜1可通过引导斜面4与led灯珠2的共同配合，来对自身的位置进行预调整，直至直卡透镜1与led灯珠2同心，从而能降低对贴装设备的要求，进而led灯条的生产成本能够降低。
34.此外在本实施例中，因直卡透镜1是通过模具一体制作出来的，所以引导斜面4的设置，还能使直卡透镜1更加便于脱模，从而在脱模时入光孔3的内壁更加不易受到损伤。
35.本技术实施例一种直卡透镜1的实施原理为：因入光孔3的内壁呈弧面形状以及入光孔3的内壁与led灯珠2周侧上的四个棱边相抵接的方式，则在透镜贴装时，led灯珠2既能便于嵌进入光孔3中，同时在led灯珠2嵌进入光孔3后，led灯珠2与入光孔3内壁之间的相互限制会使透镜无法发生偏移，所以透镜能更加精准地贴装在led灯珠2上，从而透镜出光便不会产生异常光斑，进而能提升透镜贴装的良率。
36.本技术实施例还公开一种led灯条。参照图1和2，led灯条包括pcb光源板5、led灯珠2以及直卡透镜1，其中led灯珠2固定设置在pcb光源板5上，直卡透镜1则通过led灯珠2与入光孔3之间的配合固定在pcb光源板5上，所以入光孔3与led灯珠2之间的配合方式，不仅能提升透镜贴装的良率，也能降低led灯条的生产成本。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。