一种灯头的制作方法

1.本实用新型属于led灯领域，尤其是涉及一种灯头。


背景技术：

2.目前led灯是由灯头、灯体、电源组件、灯罩等部分组成。在组装过程中，需要把各部件连接在一起。灯头与灯体目前常用是冲针打铆连接的方式，采用这种连接方式，对灯体与灯头连接处的强度有一定要求，且两者在连接后需要符合国家标准值。但是在实际生产过程中容易造成连接强度不够。
3.针对上述问题，出现了一体注塑成型的灯头和灯体结构。现有技术中灯头和灯体采用分体结构时，灯头的外壳为金属材质，其内侧为塑料材质，销钉采用金属材质，在灯头的外壳制作完成后采用专用打钉设备把销钉装入灯头外壳，再进入后道注塑绝缘体，完成销钉的固定。
4.一体注塑成型的灯头由于内部和外部均为注塑制造，不再具有用于预先固定销钉的金属结构，而且也不能在注塑过程中直接将销钉固定在灯头，因此给销钉的安装带来了困难。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简化，便于安装，安装结构牢固的灯头及其安装方法。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯头，可与散热杯一体注塑成型，所述灯头具有销钉槽，所述销钉可横向穿过灯头伸入销钉槽，且形成突出灯头的连接端；所述销钉槽的部分向远离散热杯的方向凹陷形成形变槽；向销钉施加外力，销钉的部分发生形变后可进入形变槽，以实现销钉和灯头的固定装配。
7.本实用新型针对一体注塑成型的灯头和灯体结构设计了销钉槽和形变槽，销钉槽供销钉伸入，形变槽给销钉的变形提供容纳空间，在销钉变形后形成销钉槽和销钉的稳固限位，实现销钉和灯头的固定装配，结构简单，装配方式便捷，且装配后稳固性高。
8.进一步的，所述销钉槽与灯头侧壁的交接处形成可与销钉外壁贴合的凸部。凸部可以与销钉两端外壁贴合，在销钉受到外力作用下给销钉提供支撑作用，同时增加灯头受力部分的强度，避免灯头受力发生形变。
9.进一步的，所述销钉槽沿灯头的径向延伸，所述形变槽对应灯头的中心部位设置。形变槽位于中心部位便于加工，亦保证销钉和灯头装配后各处连接结构更均衡，且保证销钉突出灯头两侧的连接端长度大致相等并符合国家标准。
10.进一步的，所述销钉槽的长度为l1，所述形变槽的长度为l2，所述销钉的外径为d，则2d≤l2≤70％l1。形变槽过长则不利于控制销钉的形变，形变槽过短则无法实现销钉和灯头的稳固连接，上述数值选择可以保证销钉的形变加工，进而保证销钉和灯头的装配。
11.进一步的，所述形变槽的深度为0.6-1.2mm。销钉的直径在1.8-2.2mm，形变槽主要
为销钉变形提供避位，保证销钉受力发生形变，形变槽的深度不宜过小，过小妨碍销钉受外力形变，导致销钉容易受轴向力松脱，也不宜过大，避免加工时销钉发生的形变过小导致其与形变槽之间存在间隙，不利于销钉和灯头的稳固装配，同时影响底部塑胶厚度，导致灯头部分的强度不足。
12.进一步的，所述形变槽和销钉槽的交界处形成导向圆角。导向圆角的设置保证销钉受力发生形变时能顺利向形变槽所在方向弯曲，同时避免销钉在穿插过程中产生干涉，保证销钉顺利通过销钉槽。
13.进一步的，所述灯头端面形成定位槽，该定位槽与所述销钉槽上下对应设置。定位槽的设置起到自动装配销钉时定位作用，便于灯头和销钉的装配，定位槽呈喇叭状，喇叭状方便脱模，沟槽式定位槽可节约材料，降低成本。
14.进一步的，所述定位槽内设有中间凸台。
15.进一步的，所述散热杯的内圈设有多个定位筋，多个定位筋沿散热杯内圈圆周等间距分布，该定位筋的下端面呈锥状。定位筋可以与灯罩的凸起配合，实现两者的快速组装。
16.本实用新型的有益效果是，1)解决了灯头和散热杯一体注塑成型后销钉不便安装的问题，简化了灯头和散热杯一体注塑的工艺；2)销钉和灯头的结合强度得到保证；3)销钉槽和形变槽的加工精度得到保证，同时降低模具的制作难度，提升生产效率及良品率；4)销钉槽的强度有保证，避免销钉安装过程产生变形；5)导向圆角的设计有利于销钉的顺利通过，避免对其穿插过程产生干涉。
附图说明
17.图1为本实用新型的外侧立体图。
18.图2为本实用新型的主视图。
19.图3为本实用新型的内侧立体图。
20.图4为本实用新型的外侧立体图，此时略去销钉。
21.图5为本实用新型的内侧立体图，此时略去销钉。
22.图6为本实用新型的主视图一，此时略去销钉。
23.图7为图6中的a-a剖视图。
24.图8为本实用新型的仰视图，此时略去销钉。
25.图9为本实用新型的俯视图，此时略去销钉。
26.图10为本实用新型的主视图二，此时略去销钉。
27.图11为图10中的b-b剖视图。
28.图12为本实用新型的外侧立体图，此时定位槽带有中间凸台。
29.图13为可与本实用新型配合的灯罩主视图。
30.图14为可与本实用新型配合的灯罩立体图。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-图3所示，一种灯头，所述灯头可与散热杯1一体注塑成型。如图4、图5所示，灯头2具有销钉槽21，销钉3可以横向穿过灯头2伸入销钉槽21，且形成突出灯头2侧壁的连接端31。
33.销钉槽21的部分向远离散热杯1的方向凹陷形成形变槽22，当向销钉3施加外力，使得销钉3的部分发生形变后可以进入形变槽22，从而实现销钉3和灯头2的固定装配。
34.为了保证在销钉3受力发生形变时，灯头2不会发生形变，在销钉槽21与灯头2侧壁的交接处形成凸部23，该凸部23与销钉3外壁贴合，保证了灯头2的强度。
35.灯头2对应凸部23的部分呈喇叭状结构，其向远离散热杯1的方向呈扩口状，增加灯头受力部分的强度。
36.如图5所示，为了保证销钉3受力发生形变时能顺利向形变槽22所在方向弯曲，同时避免销钉3在穿插过程中产生干涉，保证销钉3顺利通过销钉槽21，形变槽22和销钉槽21的交界处形成导向圆角24。
37.如图2、图8所示，销钉槽21沿着灯头2的径向延伸，在本实施例中，形变槽22对应灯头2的中心部位设置。具体的，销钉槽21的长度为l1，形变槽22的长度为l2，销钉3的外径为d，则2d≤l2≤70％l1，且d＝1.8-2.2mm。
38.如图11所示，若形变槽22的深度为0.6-1.2mm。
39.为了销钉安装自动化，灯头2端面形成定位槽25，如图6、图7、图9、图10所示，该定位槽25与销钉槽21上下对应设置，且呈向外扩张的喇叭状。
40.在其他实施例中，定位槽25内还设有中间凸台251，如图12所示，该中间凸台251分别与两侧的灯头2端面相连。中间凸台251与灯头2端面齐平或略低于灯头2端面。此时灯头2端面作为注塑进料点，同时采用针阀进料方式解决进料残料凸出于灯头2端面的问题。
41.如图5、图11所示，散热杯1的内圈设有多个定位筋11，多个定位筋11沿内圈圆周等间距分布，该定位筋11的下端面111呈锥状。如图13、图14所示，灯罩4的接口处外圈具有多个凸起41，该凸起41具有导向角411，且相邻凸起41的间距与定位筋11的宽度相匹配，使得定位筋11可以随意插入任意的两个凸起41之间，灯罩4与散热杯1组合安装时无需特意对准，以实现自动化装配，使得散热杯1和灯罩4卡扣后左右不能转动，实现灯罩4和散热杯1的设备全自动快速组装，也可以实现免打胶加工工艺。而且在灯罩4上形成阶梯面42，定位筋11可以与该阶梯面42相抵，以避免过度装配。
42.一种灯头的安装方法，包括以下步骤：
43.将销钉3横向插入销钉槽21内，且两端突出灯头2的侧壁；
44.在散热杯1内侧向销钉3施加外力进行冲压，使得对应形变槽22部分的销钉3发生形变进入形变槽22，实现销钉3和灯头2的固定装配；
45.销钉3留在灯头外侧的两端作为连接端31与灯座相连。
46.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。