照明灯的制作方法

1.本技术涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种照明灯。


背景技术：

2.照明灯是现代社会中一种广泛使用的照明工具，在多种场所都发挥着重要作用。在一些环境特殊的场所使用的照明灯，需要具备相应的密封性能要求，例如矿下作业时，矿井环境恶劣，通常需要在潮湿环境或存在较多粉尘的环境中使用照明灯，因此要求照明灯具有可靠的密封性能，从能够有效防尘防水，从而保障照明灯的使用安全性。因此，照明灯的外壳及其密封结构通常较为复杂，给装配带来一定的难度，影响生产效率，并且复杂的结构也增加了密封失效的风险，从而影响照明灯的使用安全性。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种照明灯，能够简化结构及装配，并具有良好的密封性能。
4.本技术实施例的照明灯，包括灯壳和光源器件，所述灯壳包括灯头壳和灯头盖，所述灯头壳内部具有一端开口的容纳腔，所述灯头壳对应于所述开口的一端设置有第一连接部，所述第一连接部的外侧设置有外螺纹，所述灯头盖包括镜片和第二连接部，所述镜片和所述第二连接部注塑成型为一体，所述镜片用于透光，所述第二连接部围绕于所述镜片的周围，所述第二连接部的内侧注塑成型有内螺纹，且所述内螺纹适于与所述外螺纹配合连接；所述光源器件设置于所述容纳腔内，且所述光源器件的出光面朝向所述镜片。
5.本技术实施例的照明灯，至少具有如下有益效果：镜片和第二连接部成型为一体式结构，其中，灯头壳上的第一连接部设置有外螺纹，第二连接部设置有内螺纹，并且内螺纹通过注塑成型的方式形成于第二连接部的内侧，省去后续加工，灯头壳和灯头盖通过外螺纹和内螺纹连接，连接结构和装配方式较简单，连接可靠。与常规照明灯相比，本技术实施例的照明灯简化了镜片处的密封结构，并且一体成型的结构具有更优的密封性，能够有效避免密封失效的问题，并且一体的结构还可简化装配。
6.根据本技术的一些实施例，所述第二连接部相对于所述镜片的另一侧形成凸起部，所述凸起部环绕于所述镜片的周围并凸出于所述镜片的表面。
7.根据本技术的一些实施例，所述灯头壳的外侧设置有第一防拆部，所述灯头盖的内侧设置有第二防拆部，其中：
8.所述第一防拆部为凸起结构，位于所述外螺纹的背离所述开口一侧的端部，所述第二连接部的内侧对应于所述第一防拆部的位置设置有第二防拆部，所述第二防拆部为适于与所述凸起结构配合卡接的凹槽结构；
9.或者，所述第二防拆部为凸起结构，位于所述第二连接部的内侧朝向所述镜片的一端，所述第一连接部的外侧对应于所述第二防拆部的位置设置有第一防拆部，所述第一防拆部为适于与所述凸起结构配合卡接的凹槽结构。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一防拆部注塑成型于所述灯头壳的外侧，和/或，所述第二防拆部注塑成型于所述第二连接部的内侧。
11.根据本技术的一些实施例，所述灯头壳还包括按钮，所述按钮包括按压部和环绕于所述按压部周围的弹性连接部，所述弹性连接部由能够进行弹性变形的材料制成，所述按压部和所述弹性连接部通过注塑成型为一体，所述按压部连接于所述弹性连接部的内侧，并适于随所述弹性连接部的变形而移动；所述灯头壳的侧部设置有连通于所述容纳腔的通孔，所述按钮设置于所述通孔内且所述弹性连接部连接于所述通孔的孔壁。
12.根据本技术的一些实施例，所述弹性连接部通过注塑成型工艺固定于所述通孔中。
13.根据本技术的一些实施例，所述通孔的孔壁设置有定位台，所述弹性连接部通过包胶注塑工艺包覆于所述定位台的外部。
14.根据本技术的一些实施例，还包括开关，所述开关对应于所述按压部的位置设置于所述容纳腔内，所述开关电连接于所述光源器件，所述弹性连接部适于被按压而带动所述按压部部移动以按压所述开关。
15.根据本技术的一些实施例，所述灯头壳上形成有充电连接部和充电触点，所述充电触点的一端外露于所述灯头壳的外表面，所述充电连接部的外壁设置有连接结构，所述连接结构适于与充电器配合插接，以使所述充电触点电连接于所述充电器。
16.根据本技术的一些实施例，所述充电连接部由所述灯头壳上与所述灯头盖相对的一侧向外凸起而形成，所述充电连接部沿设定方向具有第一端和第二端，所述连接结构包括沿所述设定方向延伸的滑槽，所述充电连接部的两侧分别设置有所述滑槽，所述充电连接部的两侧还分别设置有导向槽，所述导向槽的一端连通于所述滑槽，另一端相对所述滑槽朝所述灯头盖的方向倾斜并贯通所述充电连接部的第一端。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
19.图1为本技术一实施例的照明灯的部分结构分解示意图；
20.图2为本技术一实施例的照明灯的截面示意图；
21.图3为图1中的ⅰ处局部放大示意图；
22.图4为图1中的ⅱ处局部放大示意图；
23.图5为本技术一实施例的照明灯中的灯头壳的结构示意图；
24.图6为本技术一实施例的照明灯中的内部部分结构的示意图；
25.图7为图2中的ⅲ处局部放大示意图；
26.图8为本技术一实施例的照明灯的外部结构示意图；
27.图9为图8中的ⅳ处局部放大示意图；
28.图10为本技术一实施例中的充电器的结构示意图；
29.图11为本技术一实施例的照明灯及其充电器的结构示意图。
30.附图标记：
31.灯头壳100，容纳腔101，第一连接部102，外螺纹103，第一防拆部104，按钮105，弹性连接部106，按压部107，定位台108，充电连接部109，充电触点110，滑槽111，导向槽112，帽扣113，通孔114；
32.灯头盖200，镜片201，第二连接部202，内螺纹203，凸起部204，第二防拆部205；
33.光源器件300，电路板400，开关500；
34.充电器600，壳体601，充电槽602，弹片孔603，充电弹片604，滑轨605。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
39.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.目前，在一些需要具备相应的密封性能要求的照明灯中，为达到一定的密封效果，通常在构成外壳的各部分结构件的连接处设置密封件，而结构件需要进行相应的结构设置，以便对这些密封件进行固定，以确保装配和密封的可靠性，由此形成了较为复杂的密封结构，造成结构设计和装配难度的增加，并且，复杂的结构也增加了密封失效的风险，从而影响照明灯的使用安全性。本技术实施例提供了一种照明灯，能够有效优化密封性能，并且能够简化装配，提高密封的可靠性，从而提高照明灯的安全性。
41.图1为本技术一实施例的照明灯的部分结果分解示意图，图2为本技术一实施例的照明灯的截面示意图，参考图1和图2，本技术实施例的照明灯包括灯壳和光源器件300，灯壳包括灯头壳100和灯头盖200，灯头壳100内部具有一端开口的容纳腔101，光源器件300可选用led器件，设置于容纳腔101内，灯头盖200在灯头壳100的开口处连接于灯头壳100并封盖该开口，形成封闭的灯壳，灯壳作为照明灯的外部构件，能够将光源器件300以及其他的内部器件容纳于其中，并实现内部器件的防护。
42.其中，灯头壳100对应于开口的一端设置有第一连接部102，第一连接部102的外侧设置有外螺纹103。灯头盖200包括镜片201和第二连接部202，第二连接部202围绕于镜片201的周围，且镜片201和第二连接部202注塑成型为一体，简化了镜片201处的密封结构，并且一体成型的结构具有更优的密封性，能够有效避免密封失效的问题，另外，一体的结构还可简化装配，无需通过结构设计对镜片201进行定位固定和密封，提高了装配的可靠性。位于灯头壳100内部的光源器件300的出光面朝向镜片201，镜片201用于透光，由此能够通过镜片201向外发射光线，实现照明。第二连接部202的内侧注塑成型有内螺纹203，从而省去后续加工。内螺纹203适于与外螺纹103配合连接，因此灯头壳100和灯头盖200通过该外螺纹103和内螺纹203连接，连接结构和装配方式较简单，连接可靠，无需配置其他的连接件113，能够在一定程度上实现结构和加工的简化。
43.灯头盖200中，镜片201起到了透光作用，第二连接部202起到了连接作用，镜片201、第二连接部202及其内螺纹203可采用注塑成型工艺进行制造，从而成型为一体式结构。在一些实施例中，参考图2，第二连接部202相对于镜片201的背离内螺纹203的另一侧形成凸起部204，该凸起部204环绕于镜片201的周围并凸出于镜片201的表面，可有效避免使用时的碰撞直接撞击镜片201，从而对镜片201起到防护作用。其中，该凸起部204的内侧表面可为从内向外倾斜的斜面或从内向外延伸的弧面，从而沿光线射出镜片201的方向，该凸起部204环绕于镜片201外侧形成逐渐扩大的喇叭状的内侧表面，以免遮挡光线，有助于光线的分散射出。
44.参考图2，本技术实施例的照明灯中，灯头壳100和灯头盖200通过螺纹连接，实现固定安装，连接简单且可靠。但出于安全性以及防拆防盗考虑，在一些实施例的照明灯中还设置了防拆结构，以避免随意拆装灯头盖200和内部器件，而难以保证后续使用的安全性。灯头壳100的外侧设置有第一防拆部104，第一防拆部104位于外螺纹103的背离开口一侧的端部，第二连接部202的内侧对应于第一防拆部104的位置设置有第二防拆部205，该第一防拆部104和第二防拆部205能够相互配合连接，用于在灯头盖200相对灯头壳100旋转至灯头壳100的外螺纹103的末端时，限制灯头盖200和灯头壳100之间的相对旋转，从而有效防拆。另外，灯头壳100和灯头盖200连接后，第一防拆部104和第二防拆部205位于灯头盖200和灯头壳100之间，被灯头盖200遮挡于内部，从而形成更加隐秘的防拆结构，增加拆卸难度。
45.其中，第一防拆部104和第二防拆部205之间可采用卡接的方式进行配合连接，例如：图3为图1中的ⅰ处局部放大示意图，图4为图1中的ⅱ处局部放大示意图，参考图2至图4，第一防拆部104为凸起结构，位于外螺纹103的背离开口一侧的端部，第二连接部202的内侧对应于第一防拆部104的位置设置有第二防拆部205，第二防拆部205为适于与凸起结构配合卡接的凹槽结构；或者，第二防拆部205为凸起结构，位于第二连接部202的内侧朝向镜片201的一端，第一连接部102的外侧对应于第二防拆部205的位置设置有第一防拆部104，第一防拆部104为适于与凸起结构配合卡接的凹槽结构。由此灯头壳100和灯头盖200旋转至外螺纹103的末端时，该凸起结构陷入凹槽结构内，从而配合卡接以限制灯头盖200和灯头壳100相对反向旋转，实现灯头盖200的有效防拆。
46.在一些实施例中，上述的第一防拆部104和/或第二防拆部205可通过注塑成型工艺形成，例如：
47.所述第一防拆部(104)为凸起结构，位于所述外螺纹(103)的背离所述开口一侧的
端部，所述第二连接部(202)的内侧对应于所述第一防拆部(104)的位置设置有第二防拆部(205)，所述第二防拆部(205)为适于与所述凸起结构配合卡接的凹槽结构；
48.或者，所述第二防拆部(205)为凸起结构，位于所述第二连接部(202)的内侧朝向所述镜片(201)的一端，所述第一连接部(102)的外侧对应于所述第二防拆部(205)的位置设置有第一防拆部(104)，所述第一防拆部(104)为适于与所述凸起结构配合卡接的凹槽结构。
49.第一防拆部104可以为上述实施例的凸起结构，第二防拆部205可以为上述实施例的凹槽结构，其中，凸起结构通过注塑工艺成型于灯头壳100的外周壁，并对应位于外螺纹103远离开口的端部，凹槽结构对应于凸起结构的位置设置于灯头盖200的内周壁上，并位于内螺纹203的螺纹方向的背离镜片201的端部，凹槽结构可在灯头盖200成型后通过机加工的方式加工于灯头盖200的内周壁上；灯头盖200相对于灯头壳100向沿螺纹旋转至灯头壳100进入灯头盖200内部设定深度时，凸起结构卡入凹槽结构中，形成防拆限位，通过注塑工艺成型的凸起结构，无需后续加工或连接装配，并且一体式的凸起结构具有更高的强度；或者，上述的凹槽结构可通过注塑工艺成型于灯头盖200的内周壁上，凸起结构可通过铆接、焊接、粘接等方式固定连接于灯头壳100的外周壁，通过注塑工艺成型的凹槽结构，可省去后续加工；或者，上述的凸起结构和凹槽结构均通过注塑工艺成型，能提高卡接强度，并省去后续加工或连接装配的操作。
50.或者，第二防拆部205可以为上述实施例的凸起结构，第一防拆部104可以为上述实施例的凹槽结构，其中，凸起结构通过注塑工艺成型于灯头盖200的内周壁的底部，并对应位于内螺纹201的螺纹方向的朝向镜片201一侧的底部，凹槽结构对应于凸起结构的位置设置于灯头壳100外螺纹101朝向开口的一端，可在灯头壳100成型后通过机加工的方式加工于灯头壳100的外周壁上，灯头盖200相对于灯头壳100向沿螺纹旋转至灯头壳100进入灯头盖200内部设定深度时，凸起结构卡入凹槽结构中，形成防拆限位，通过注塑工艺成型的凸起结构，无需后续加工或连接装配，并且一体式的凸起结构具有更高的强度；或者，上述的凹槽结构壳通过注塑工艺成型于灯头壳100的外周壁，而凸起接构可通过铆接、焊接、粘接等方式固定连接于灯头壳100的外周壁，通过注塑工艺成型的凹槽结构，可省去后续加工；或者，上述的凸起结构和凹槽结构均通过注塑工艺成型，能提高卡接强度，并省去后续加工或连接装配的操作。
51.图5为本技术一实施例的照明灯中的灯头壳的结构示意图；图6为本技术一实施例的照明灯中的内部部分结构的示意图；图7为图2中的ⅲ处局部放大示意图；参考图5至图7，在一些实施例中，灯头壳100还包括按钮105，按钮105包括按压部107和环绕于按压部107周围的弹性连接部106，灯头壳100的侧部设置有连通于容纳腔101的通孔114，弹性连接部106由能够进行弹性变形的材料制成，从而具备一定的弹性变形能力，其中，按压部107和弹性连接部106通过注塑工艺成型为一体，提高了按压部107和弹性连接部106连接的稳定性，一体式的结构还能够简化装配以及提高密封性能。
52.可以理解的是，照明灯还包括开关500，开关500用于切换光源器件300的通断状态。本技术实施例的照明灯中，开关500对应于按压部107的位置设置于容纳腔101内，开关500电连接于光源器件300，弹性连接部106适于被按压而带动按压部107部移动以按压开关500。具体而言，灯头壳100内部设有电路板400，光源器件300和开关500设置于电路板400上
并与电路板400电连接，由此，可通过开关500切换光源器件300的通断。其中，按压部107连接于弹性连接部106的内侧，并适于随弹性连接部106的变形而移动，因此，按压弹性连接部106可带动按压部107移动，以便按压开关500，从而能够切换光源器件300的通断状态。在一些实施例中，按压部107可沿通孔114的轴向凸出于弹性连接部106的内壁，因此，沿通孔114的轴向从外部将弹性连接部106向内按压，可将按压部107沿轴向向内推动，从而按压开关500，解除弹性连接部106的压力后，弹性连接部106恢复形状，按压部107随弹性连接部106的恢复而沿轴向移动从而离开开关500。一些实施例中，弹性连接部106可通过注塑成型工艺固定于通孔114中，从而保证按钮105的密封性能，且按钮105处省去了装配工序和密封结构的设置，实现结构、装配的简化和密封性能的提升。
53.由于按钮105在使用时，弹性连接部106被按压将在与通孔114孔壁的连接处产生应力，为增强该连接处的强度，在一些实施例中，通孔114的孔壁设置有定位台108，弹性连接部106通过包胶注塑工艺包覆于定位台108的外部从而固定于通孔114中，增加了弹性连接部106和通孔114侧壁连接的接触面积，并且，包胶后，定位台108能够承受轴向和径向均一定的作用力，有效提高按钮105位置的密封性和连接的可靠性，进而保证灯头壳100的密封性能。
54.上述实施例中，按钮105的材料可为tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、tpe(热塑性弹性体)、tpo(热塑性聚烯烃类防水卷材)或者tpr(热塑性橡胶材料)等类似的热塑性弹性体材料，具有良好的弹塑性能，并且通过按钮105与灯头壳100上的通孔114的紧密注塑接触，形成了较好的密封结构，从而在按钮105位置具有良好的密封防水防尘性能，能够在较为恶劣的井矿环境下，也具有良好的使用手感和使用寿命。
55.图8为本技术一实施例的照明灯的外部结构示意图，图9为图8中的ⅳ处局部放大示意图，图10为本技术一实施例中的充电器的结构示意图，图11为本技术一实施例的照明灯及其充电器的结构示意图，参考图8至图11，在一些实施例的照明灯中，灯头壳100上形成有充电连接部109和充电触点110，充电触点110的一端外露于灯头壳100的外表面，充电连接部109设置有连接结构，该连接结构适于与充电器600插接以便充电触点110与充电器600电连接实现充电，例如，充电连接部109的外壁设置有沿设定方向延伸的滑槽或滑轨，滑槽或滑轨适于与充电器600配合插接，以使充电触点110电连接于充电器600，因此，该照明灯适用于具有充电槽602的充电器600，通过充电连接部109上的滑槽或滑轨与充电器600的充电槽602中相应的结构配合，即可实现滑动连接。例如，一些实施例的照明灯还包括充电器600，充电器600包括壳体601、充电弹片604和充电电路板，充电弹片604和充电电路板位于壳体601内部，弹片电连接于充电电路板，壳体601的对应于充电弹片604的位置下凹形成凹陷的充电槽602，充电槽602的侧壁对应于灯头壳100上充电连接部109的滑槽或滑轨设置有适于配合滑动连接的滑轨或滑槽，通过滑槽和滑轨的配合实现充电连接部109和充电槽602的配合插接。灯头壳100上至少设置有充电连接部109和充电触点110的部分可位于该充电槽602内。充电槽602的壁体上还设置有弹片孔603，充电弹片604自弹片孔603露出于充电槽602的外壁，当充电连接部109相对充电器600滑入充电槽602内，灯头壳100上的充电触点110可与露出于充电槽602外壁的充电弹片604抵持接触，从而导通充电电路。
56.参考图8至图11，在一些实施例中，充电连接部109由灯头壳100上与灯头盖200相对的一侧向外凸起而形成，充电连接部109沿设定方向具有第一端和第二端，充电连接部
109的两侧分别设置有向两端延伸的滑槽111，充电连接部109的两侧还分别设置有导向槽112，该导向槽112的一端连通于滑槽111，另一端相对滑槽111朝灯头盖200的方向倾斜并贯通充电连接部109的第一端，由此，在与充电器600上的充电槽602装配时，充电槽602上的滑轨605可先进入导向槽112，并沿导向槽112滑动滑入滑槽111中，因此，导向槽112的设置使得滑轨605更易插入滑槽111内，提高了充电连接部109的容错率，即使在将充电连接部109和充电器600对接时，滑槽111与滑轨605之间的位置具有一定的偏差，或者滑槽111和滑轨605在制造时存在一定的误差，导向槽112亦可以对滑轨605进行导向，使滑轨605顺利进入滑槽111中实现充电连接部109与充电器600的插接。
57.灯壳的充电连接部109上还可以设置帽扣113，以便于佩戴使用，在一些场所，例如在矿井环境进行作业时，可将照明灯扣装于安全帽上，从而方便辅助作业。
58.由上述可知，本技术实施例的照明灯能够简化结构和装配，并提高密封的可靠性，可靠的密封性能够保证照明灯能够在多种环境中能够安全使用，适用于多种场所，例如矿井作业、巡视检修、事故抢险、货场装卸等多种室内、外场所。
59.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。