一种快拆式安全帽矿灯组件的制作方法

1.本实用新型涉及井下采矿的技术领域，特别涉及一种快拆式安全帽矿灯组件。


背景技术：

2.在井下采矿，安全帽是必须佩戴的设备，并且对于井下作业人员，还需要在安全帽上配置头灯，现有的头灯与安装帽主要是通过绑带进行连接，将包袋罩再安全帽上，然后通过安全帽本身的箍带进行连接，这种连接方式在更换矿灯的时候需要将安全帽脱下，并且将箍带解开，步骤非常的繁琐，而在井下取下安全帽，存在较大的安全风险，因此本技术设置了一种快拆式安全帽矿灯组件。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快拆式安全帽矿灯组件，以解决背景技术中描述的现有技术中安全帽上的矿灯拆卸方式复杂，并且需要取下安全帽，存在一定的安全风险的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种快拆式安全帽矿灯组件，包括
5.连接座，设置于安全帽本体的外壁上；
6.插板，设置于矿灯本体外壳上，该连接座上对应插板的一侧侧壁上设置有插槽；
7.其中，该插板伸入插槽内的上表面设置有定位槽；
8.限位腔，设置于连接座的内部，且位于定位槽的正上方；
9.其中，该插槽的上端内壁对应定位槽的位置设置有第二滑孔，该限位腔的下端壁对应第二滑孔的位置设置有第一滑孔，该第一滑孔与第二滑孔连通，且该限位腔的上端壁对应第一滑孔的位置设置有贯穿限位腔上端壁的第三滑孔；
10.限位柱，位于限位腔内，上端滑动贯穿第三滑孔、下端滑动贯穿第一滑孔和第二滑孔，并伸入定位槽内；
11.挡环，位于限位腔内，并固定套设于限位柱的外壁；
12.第二弹簧，位于限位腔内，并滑动套设于限位柱的外壁，该第二弹簧的上端于挡环连接、下端与限位腔的下端内壁连接；
13.其中，该第二弹簧用于通过挡环对限位柱施加指向定位槽内的力。
14.优选的：该限位柱贯穿第三滑孔的一端设置有贯穿限位柱的第二定位孔。
15.优选的：该连接座的上表面对应第三滑孔的位置设置有横向的滑槽，该滑槽内滑动设置有限位板，该连接座的外圆周壁上设置有外螺纹，该连接座上还套设有与外螺纹通过螺纹连接的螺纹套，该螺纹套的左侧壁上具有圆环形的转动槽，该限位板的右端伸入转动槽内并通过轴承连接转动槽的内壁。
16.优选的：该插板的右端壁设置有顶板，该插槽的右端内壁对应顶板的位置设置有移动槽，该连接座内还设置有l型的移动腔，该移动腔的水平腔位于第一滑孔与第二滑孔之
间并与其连通，该移动腔的竖向腔位于移动槽的上方并与移动槽连通，该移动槽的右端壁设置有第一弹簧，该第一弹簧连接于l型的移动板上，该移动板的竖向板滑动伸入移动腔的竖向腔内，该移动板的水平板滑动伸入移动腔的水平腔内，该移动板的水平板上对应限位柱的位置设置有第一定位孔，该限位柱滑动贯穿该第一定位孔。
17.采用以上技术方案的有益效果是：
18.本技术通过设置的限位柱在第二弹簧的作用下能够贯穿第一滑孔、第二滑孔伸入定位槽内，以限制插板移开插槽，从而将矿灯本体外壳与连接座连接，再拆卸的过程中，通过拉动限位柱，使得限位柱离开定位槽，实现对插板的限制；
19.本技术通过设置的螺纹套与外螺纹，能够使得螺纹套相对限位板转动，并驱动限位板在滑槽内移动，以使限位板穿过第二定位孔，防止误碰而使限位柱移动；
20.本技术还通过将限位柱拉动的过程中，使得限位柱离开第一定位孔，能够使得第一弹簧推动移动板向左移动，将顶板顶出。
附图说明
21.图1是本实用新型一种快拆式安全帽矿灯组件的主视图。
22.图2是本实用新型矿灯本体外壳与连接座连接后的剖视图。
23.图3是本实用新型拆卸矿灯时的剖视图。
24.图4是本实用新型连接座的剖视图
25.其中：安全帽本体10、矿灯本体外壳20、插板21、顶板22、定位槽23、连接座30、插槽31、移动槽32、移动板40、第一定位孔41、移动腔42、第一弹簧43、限位柱50、第二定位孔51、限位腔60、第一滑孔61、第二滑孔62、第三滑孔63、第二弹簧70、挡环71、限位板80、螺纹套81、外螺纹82、滑槽83。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
27.如图1-4，在本实施例一中，一种快拆式安全帽矿灯组件，包括
28.连接座30，设置于安全帽本体10的外壁上；
29.插板21，设置于矿灯本体外壳20上，该连接座30上对应插板21的一侧侧壁上设置有插槽31；
30.其中，该插板21伸入插槽31内的上表面设置有定位槽23；
31.限位腔60，设置于连接座30的内部，且位于定位槽23的正上方；
32.其中，该插槽31的上端内壁对应定位槽23的位置设置有第二滑孔62，该限位腔60的下端壁对应第二滑孔62的位置设置有第一滑孔61，该第一滑孔61与第二滑孔62连通，且该限位腔60的上端壁对应第一滑孔61的位置设置有贯穿限位腔60上端壁的第三滑孔63；
33.限位柱50，位于限位腔60内，上端滑动贯穿第三滑孔63、下端滑动贯穿第一滑孔61和第二滑孔62，并伸入定位槽23内；
34.挡环71，位于限位腔60内，并固定套设于限位柱60的外壁；
35.第二弹簧70，位于限位腔60内，并滑动套设于限位柱50的外壁，该第二弹簧70的上端于挡环71连接、下端与限位腔60的下端内壁连接；
36.其中，该第二弹簧70用于通过挡环71对限位柱50施加指向定位槽23内的力。
37.本实施例是这样实施的：
38.本技术在使用时，当需要拆卸矿灯时，先向上拉动限位杆50，使得限位杆50离开定位槽23，此时第二弹簧70被拉长，工人能够直接拉动矿灯本体外壳20，使得插板21离开插槽31，完成矿灯拆卸。
39.实施例二
40.作为实施例一的优化方案，该限位柱50贯穿第三滑孔63的一端设置有贯穿限位柱50的第二定位孔51。
41.本实施例是这样实施的，工人可以通过手指扣入第二定位孔51内拉动限位柱50，更加方便。
42.实施例三
43.作为实施例二的优化方案,该连接座30的上表面对应第三滑孔63的位置设置有横向的滑槽83，该滑槽83内滑动设置有限位板80，该连接座30的外圆周壁上设置有外螺纹82，该连接座30上还套设有与外螺纹82通过螺纹连接的螺纹套81，该螺纹套81的左侧壁上具有圆环形的转动槽；
44.该限位板80的右端伸入转动槽内并通过轴承连接转动槽的内壁；即：轴承的外圈固定连接于转动槽的大直径内圆周壁，限位板80伸入转动槽内的部分固定连接轴承的内圈（该技术为常规的技术方案，为现有技术）。
45.本实施例是这样实施的，转动螺纹套81，螺纹套81配合外螺纹在连接座30上移动，螺纹套81的转动，使得限位板80伸入螺纹套81的转动槽的部分在转动槽内相对转动槽转动，而螺纹套81的左、右移动也带动限位板80在滑槽83内左右移动，能够使得限位板80穿过第二定位孔51或离开第二定位孔51，能够在需要拆卸是，对限位柱50的位置进行限制。
46.实施例四
47.作为实施例一的优化方案,该插板21的右端壁设置有顶板22，该插槽31的右端内壁对应顶板22的位置设置有移动槽32，该连接座30内还设置有l型的移动腔42，该移动腔42的水平腔位于第一滑孔61与第二滑孔62之间并与其连通，该移动腔42的竖向腔位于移动槽32的上方并与移动槽32连通，该移动槽32的右端壁设置有第一弹簧43，该第一弹簧43连接于l型的移动板40上，该移动板40的竖向板滑动伸入移动腔42的竖向腔内，该移动板40的水平板滑动伸入移动腔42的水平腔内，该移动板42的水平板上对应限位柱50的位置设置有第一定位孔41，该限位柱50滑动贯穿该第一定位孔41。
48.本实施例是这样实施的，在拉动限位柱50时，将限位柱50离开第一定位孔41，此时被压缩的第一弹簧43就会释放弹力推动移动板42在移动槽32和移动腔42内移动，使得移动板40将顶板22弹出，使得在拆卸矿灯本体外壳20时，具有弹出力度。
49.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。