一种转动结构及其灯具的制作方法

1.本实用新型涉及转动结构及其灯具的技术领域。


背景技术：

2.转动结构能使两个构件之间发生相对转动，故其应用领域非常广泛，比如应用于现有灯具上，它连接在灯体组件和支架(或座体、手柄组件)之间，使带有发光体的灯体组件能相对于支架发生相对转动，以方便地调节发光体的照射角度，满足不同方向的照射需要。目前该转动结构的形式也已多样化，但较常见的是，包括有中空的转轴和分别位于转轴两端的两个支撑部(也即左、右支撑部)，其中转轴设置在灯体组件和支架这两个构件中的其中一构件(称之为第一构件)上，两个支撑部则位于灯体组件和支架中这两个构件中的另一构件(称之为第二构件)上，两个支撑部上分别开有与转轴相对应的轴孔，以供紧固件穿过后将支撑部和转轴组装在一起。
3.为了确保转轴和支撑部相对转动时能可靠地定位在所需角度上，转轴与至少其中之一的支撑部之间还设有限位结构，该限位结构通常为相互配合的沿周向间隔分布的凹槽和凸点，该凹槽和凸点可以分别设置在转轴和对应的支撑部上。但为了方便加工，在转轴上增设有限位件，凹槽或凸点设计在该限位件上，与之对应的凸点或凹槽设计在支撑部上，并且为了保证凹槽和凸点能长时间的松紧配合，在转轴内还安装有弹簧，该弹簧能抵接在限位件上，确保该限位件上凸点(或凹槽)与对应的凹槽(或凸点)接触良好。
4.采用上述转动结构，虽能实现两构件之间的转动，但在装配时，需要将弹簧事先放入到转轴中，并在转轴的端部加装限位件后，用手按压住限位件，确保限位件不外露于转轴，然后再将该组件插入到两个支撑部之间。随着手释放限位件，在弹簧回复力的作用下，让限位件与对应的支撑部上的凸点或凹槽相啮合。显然，在此装配过程中，若按压限位件的手用力方向稍有偏差，限位件就会被弹簧弹出；或者按压力不足，限位件就在弹簧的作用下局部外露于转轴，至使该组件无法顺利地插入到两个支撑部之间的空间中。因此，目前的转动结构，装配起来非常吃力、麻烦，故装配效率低，所以需要作进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于组装的转动结构。
6.本实用新型所要解决的第二技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于组装的带有转动结构的灯具。
7.本实用新型解决上述第一技术问题所采用的技术方案为：一种转动结构，连接在第一构件和第二构件之间，它包括有位于第一构件上的具有内腔的旋转体和位于第二构件上的两个支撑部，该两个支撑部之间形成供所述旋转体坐落的空间，所述旋转体的至少其中一端设有能随其一起转动但能轴向移动的限位件，所述旋转体的内腔中安装有能与所述限位件相抵的弹性件，同时还包括有将所述支撑部、限位件和旋转体组装一起的紧固件，其
特征在于：所述两个支撑部中其中一个支撑部上设计有能允许所述弹性件和限位件穿过的轴向通道，且所述限位件通过一限位结构抵靠于该支撑部。
8.在上述方案中，优选的是，所述限位件包括有本体和位于本体外周面上的挡部，所述轴向通道的内壁上设有供该挡部轴向通过的凹槽，旋转该限位件，使得该挡部抵靠于支撑部的侧面上而形成所述限位结构；或者，所述轴向通道的内壁上设有凸部；所述限位件包括有本体和位于本体外周面上的凹陷部，上述凸部能轴向通过该凹陷部，旋转该限位件后，使得该限位件的边沿抵靠于凸部上而形成所述限位结构。组装时，当弹簧和一个限位件依次经轴向通道放入到旋转体内，接着可以旋转该限位件一角度，利用挡部或限位件的边沿，让该限位件抵接在对应支撑部的内侧面上或让限位件的边沿抵接在凸部上。
9.为了转动起来更加平稳，优选的是，所述限位件有两个，所述旋转体的内腔贯穿其两端面，并在该的两端面上分别开有供各限位件的本体坐落的凹部，该凹部的内侧壁上设有供所述挡部插入的定位槽；或者，所述限位件有两个，所述旋转体的内腔贯穿该旋转体的两端面，并在该两端面上分别开有供各限位件的本体坐落的凹部，该凹部的内侧壁设有能插入到所述凹陷部中的凸筋。
10.为了受力平衡，各所述限位件上的挡部有两个，分别对称分布，对应的，所述定位槽也有两个。当然，当挡部在周向上的长度足够大时，也可以采用一个。为了让旋转体转动后能可靠地定位在所需角度上，在上述各方案中，至少一个限位件和紧固件之间的接触面上设计有相互配合的凹凸啮合部。当然需要时，也可以通过二者紧配或增设密封圈来提高转动时的阻尼力来实现。
11.较好的是，所述紧固件包括有位于轴向通道中的紧固块和从另一个支撑部的轴孔中插入的螺杆，该螺杆的插入端具有轴向的螺纹孔，一螺钉穿过该紧固块后与该螺纹孔相连接，所述的紧固块和螺杆尾部上均设有所述的凹凸啮合部；
12.或者，所述紧固件包括有位于轴向通道中的紧固块和从另一个支撑部的轴孔中插入的螺杆，该螺杆的头部穿出该紧固块后螺纹连接有螺母，所述的紧固块和螺杆的尾部上均设有所述的凹凸啮合部。
13.为了进一步提高装配效率，优选的是，所述螺杆尾部的周面与对应的轴孔内壁之间设置有相互配合的第一轴向筋条和第一轴向槽。同样，所述紧固块与对应的轴孔之间设有相互配合的第二轴向筋条和第二轴向槽。
14.较好的是，所述凹凸啮合部设计成齿状，以使转动的可调角度更精细化。
15.本实用新型解决上述第二技术问题所采用的技术方案为：一种灯具，包括有带发光体的灯体组件和支架，在该灯体组件和支架之间设置的转动结构，其特征在于：所述转动结构采用上述的转动结构，所述灯体组件和支架中的其中之一为第一构件，所述灯体组件和支架中的另一个为第二构件。
16.优选的是，所述灯体组件即为所述的第一构件，所述的支架即为所述的第二构件。
17.为了能使光照角度更全面，进一步改进的是，所述旋转体的外表面上设有与旋转体的轴线相垂直的固定柱，在该固定柱上设有一齿轮，所述灯体组件包括有转动地约束于该固定柱上的灯壳和定位在灯壳内的齿轮架，在该齿轮架上具有弹性臂，该弹性臂上设有与所述齿轮相啮合的凸起。如此，使得灯体组件既可以相对于支架上下转动，又可以水平转动，以充分满足光照要求。
18.与现有技术相比，由于本实用新型其中一支撑部上设计有可以允许弹性件和限位件通过的轴向通道，因此在组装时，可以先将旋转体插入到空间中(当有两个一限位件时，事先将一个限位件随同旋转体一起放入到空间中)，然后再依次将弹性件和一个限位件经轴向通道放入到旋转体内，接着借助于限位结构，让该限位件抵接于对应支撑部上。显然在组装旋转体时，限位件不再受弹性件的作用力，而插入旋转体后，弹性件的回复力虽作用在限位件上，可处时的限位件已抵靠于对应的支撑部，因此安装时不会再现限位件弹飞的现象，故装配起来非常轻松、快捷，尤其是应用于灯具后，其装配效率得到明显提高，因而值得在灯具上推广应用。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
20.图2为图1的右视图；
21.图3为图2中的a-a向剖视示意图；
22.图4为图1中立体分解示意图；
23.图5为图1中灯体组件上翻后的立体结构示意图；
24.图6为图5背视立体示意图(去掉灯壳的第一壳体及内部零件)；
25.图7为图6中去掉灯壳的第二壳体后的局部分解示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.本实施例中的转动结构是连接在第一构件和第二构件之间，能使第一构件相对于第二构件转动，因此，它可以应用于众多产品上，比如需相对转动的盒与盖之间；或者旋转支架的两相邻连杆之间，等等。
30.为了充分理解该转动结构，本实施例中，将该转动结构应用于灯具中，即如图1 至7为本实用新型的优选实施例的结构示意图，该灯具包括有带有发光体的灯体组件10 和支架20，转动结构连接在灯体组件10和支架20之间，即此时，灯体组件10即为第一构件，支架20为第二构件，灯体组件又包括有灯壳101和安装在灯壳内的线路板102、灯板103和发光体104，灯壳101有第一壳体a和第二壳体b通过螺钉组装而成，这些均可以采用现有技术，在此不再展开说明。
31.本实施例中，主要改进在于转动结构，该转动结构包括有位于灯体组件10上的旋
转体1和位于支架20上的两个支撑部2，其中，旋转体1设计有内腔，图中该内腔轴向贯穿其端面而成为中心孔11，该旋转体1的至少其中一端设有一限位件3，在图中，该限位件3有两个，分别对称分布并位于旋转体1的两端，每个限位件3包括有本体31 和从本体的周边径向延伸出的挡部32，各限位件3上的挡部32优选设计成多个，图中设计成两个，分别对称分布。为了定位该限位件3，在旋转体1的两个端面上还设有分别开有供各限位件3的本体31坐落的凹部12，该凹部12的内侧壁上设有供各个挡部 32插入的对应定位槽121，各凹部12的深度优选大于限位件3的厚度，可以让限位件3 在各自的凹部12中有适当的轴向移动量。同时在旋转体1的内腔(即中心孔11)中安装有两端分别与对应的限位件3相抵的弹性件，图中该弹性件采用弹簧4。上述两个支撑部2之间形成供旋转体1坐落的空间，两个支撑部2上均开有与旋转体1内部的中心孔11相对应的轴孔21。由于两个限位件3安装在旋转体1上，因此此时的两个限位件 3也均落入在该空间内，且各限位件3邻近于各对应侧的支撑部2。
32.为了方便安装，上述两个支撑部2中其中一个支撑部的轴孔21设计成允许弹簧和邻近的限位件3的本体穿过的轴向通道21’，图3中，该轴向通道21’即处于右侧的支撑部上，在该轴向通道21’的内壁上开有供挡部32轴向通过的凹槽22。当然，可以想象，挡部也可以设计在轴向通道21’的内壁上，此时，为了区别起见，该挡部称之为凸部，即轴向通道21’的内壁上设有凸部，而凹槽设计在限位件的周面上，此时，凹槽称之为凹陷部，这样的结构同样可以达到既让限位件轴向通过轴向通道，又可以在限位件旋转一角度后，让限位件抵靠在支撑部上的目的。
33.同时配置有紧固件，本实施例中，该紧固件包括有位于其中一支撑部的轴孔21中的紧固块5和从另一个支撑部的轴孔中插入的螺杆6，仍参考图3，紧固块5位于右侧支撑部2的轴孔(右侧轴孔也即为轴向通道21’)中，螺杆6从左侧支撑部的轴孔中插入，依次穿过左侧的限位件3、弹簧4和右侧的限位件3后邻近紧固块5，且该螺杆6 的插入端具有轴向的螺纹孔，一螺钉7穿过紧固块5后与该螺纹孔相连接，以将所述支撑部2、限位件3和旋转体1组装在一起。
34.并且为了在灯体组件相对支架转动时能定位在所需角度上，上述两个限位件3和紧固件之间的接触面上设计有相互配合的凹凸啮合部c。具体的，两个限位件3在朝向紧固块5、螺杆6的端面上分别设有凹凸啮合部c，对应的，紧固块5和螺杆6的尾部上均设有凹凸啮合部c，并且凹凸啮合部c设计成齿状结构，此时，两个限位件3和紧固块5、螺杆的尾部相当于端面齿，以使调节角度更加精细化。
35.采用上述结构后，在装配时，仍按图3方向为例进行说明，可以先将左侧的限位件 3放入旋转体1的左端的凹部12中，接着将旋转体1和该限位件3一起插入到两个支撑部2之间的空间中，然后螺杆6再从左侧的支撑部的轴孔21中插入，直至伸入到旋转体1的中心孔11内；接着，从右侧的支撑部2的轴向通道21’中依次放入弹簧4和另一个限位件3，让弹簧4位于旋转体1的中心孔11内，限位件3落入到对应的凹部12中，并转动限位件3一角度，使该限位件上的挡部32偏离于右侧的支撑部2上的凹槽22，此时因挡部32的存在，两个限位件3分别抵接在对应支撑部2的内侧面上，此时，即便有弹簧的作用力，也只作用在限位件3和支撑部2上，不影响之前的旋转体1插入以及后序的螺杆6、螺钉7之间的连接，因此安装时不会再现如现有技术中的限位件弹飞的现象，使得灯具装配轻松、快速，装配效率得到明显提高。
36.为了进一步提高装配效率，本实施例中，在螺杆6的尾部周面与对应支撑部2的轴孔21的内壁之间设置有相互配合的第一轴向筋条和第一轴向槽，请参见图4，第一轴向筋条23位于支撑部2的轴孔内壁上，而第一轴向槽61位于螺杆尾部的表面上。同理，在紧固块5与对应的支撑部2的轴孔之间设有相互配合的第二轴向筋条和第二轴向槽，同样从图4中可知，第二轴向筋条24位于对应支撑部的轴孔内壁上，第二轴向槽51位于紧固块5上。当然，上述各轴向筋条和轴向槽的位置也可以互换。
37.显然，上述灯体组件通过转动结构可以相对支架上下转动。但为了让发光体能照射到更多的地方，本实施例中，在上述旋转体1的外表面上还设有与旋转体1的轴线相垂直的固定柱13，请参见图7，在该固定柱13上设有一齿轮14(该齿轮14可以与固定柱 13制成一体件，也可以是分体结构)，上述灯体组件的壳体11约束于该固定柱13上并能相对转动，在灯壳11内固定有齿轮架8，在该齿轮架8上具有弹性臂81，优选的，该弹性臂81有两个，各弹性臂81上设有与所述齿轮14相啮合的凸起82。如此，在灯体组件10相对固定柱13水平转动时，利用凸起82与齿轮14的啮合，可以让灯体组件 10水平转动后定位在所需角度上。
38.除了上述优选实施例以外，上述紧固件还可以设计如下：它包括有位于其中一支撑部的轴孔中的紧固块和从另一个支撑部的轴孔中插入的螺杆，该螺杆的头部穿出紧固块后螺纹连接有螺母，紧固块和螺杆的尾部上均设有所述的凹凸啮合部，即将上述实施例中的螺纹孔改为外螺纹，与螺母配合后，同样可以实现紧固的目的。或者只设计一个限位件，旋转体的中心孔设计成台阶孔，弹簧的一端抵在旋转体的台阶孔的内壁上，另一端与限位件相抵。或者，凹凸啮合部只设计在其中一个限位件上，如图3中左侧的限位件与螺杆之间；也可以只设计在右侧限位件与紧固块之间。或者，在限位件的本体周面上设计有弹簧柱，在限位件通过轴向通道时，让弹簧柱内缩，离开轴向通道时，弹簧柱外伸后可以抵接在支撑部的内侧面上，即弹簧柱与对应支撑部的侧面之间形成了所述的限位结构，这样的方案同样可以达到限位件限位在支撑部内侧面处的目的。故同样属于本实用新型的保护范围内。